更新日： 集計期間:2025年08月27日～2025年09月23日
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独自技術「カシメ接合技術」の概要やメリットをご紹介。ソレノイドバルブの鉄芯は年間1500万個10年以上納入実績
当社の「カシメ接合技術」は、シャフト側に微細な溝を設け、そこに加圧変形した金属を寄せることにより強固な接合を可能にしました。 当技術は、冷間で塑性変形を利用した接合で、切削量を低減することができます。 また、異金属、樹脂、ガラス、セラミックの異素材を接合可能とします。 【カシメ接合のメリット】 ■切削量を低減 ■異素材を接合可能(異金属、樹脂、ガラス、セラミック) ■接着剤不要(ポットライフ等の心配要らず) ■熱影響、ひずみなし ■表面処理等必要部位のみ(外形研磨、コーティング、メッキ等) ■高精度化の実現(難削素材の場合) ■溶接不可素材の接合(銅とアルミの接合) ※詳しくはお気軽にお問い合わせ下さい。
応用例多数！高い技術力とノウハウで製品開発、製造を強力にバックアップします
当社が行っている、『拡散接合(熱圧着)』についてのご紹介です。 拡散接合(熱圧着)とは、接着剤(ろう剤)無しで様々な金属と金属を加熱・加圧 する接合技術です。 原子レベルの拡散(=拡散する面の組織同士の「行って来い」現象)を起こす ことにより金属の接合を生産技術として応用。 切削加工等の金属加工では不可能な内部流路が可能にできたり、[変形][歪み][バリ] がほぼでないなどのメリットがあります。 【特長】 ■切削加工等の金属加工では不可能な内部流路が可能 ■接合面は、すき間が無くガスも発生しない ■[変形][歪み][バリ]はほぼ出ない ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
接着剤を使用せず金属を高精度で接合。複雑形状や内部流路構造も実現可能
当社では、熱と圧力により様々な金属を原子レベルで接合する 『拡散接合(熱圧着)』の受託加工を承っております。 母材を溶かさず接合するため、高い精度が要求される製品・微細部品の製造に好適。 接着剤(ろう材など)を使用しないため、接着剤の成分の影響がなくガスも発生しません。 また、金属板を複数積層することにより、 切削加工等では困難な複雑形状や内部流路構造も実現可能です。 【特長】 ■接合面間の隙間なし ■変形・歪み・ソリの発生が微小 ■母材並みの強度を発揮 ■様々な金属の接合に対応し、異種金属もOK ■国内最大級のホットプレス機を保有し、試作から量産まで対応 ■ハイサイクル金型にも対応 ※詳しくはPDF資料をご覧ください。 サンプルをご希望の方はお問い合わせフォームよりお申し込みください。
排ガス分析用反応管。当社のアルミナセラミック-金属接合の技術でお客様の要望を実現しました。
当社がご提案させていただいた事例をご紹介します。 ガス分析機器メーカーやプラントメーカー、自動車関連におすすめです。 【要望】 ■パイプ状のアルミナセラミックの両端にコバール金属パイプを接合 ■コバール金属先端にはSUSパイプを接合 【特長】 ■装置への取り付け・性能に合わせて、アルミナセラミックの径と違う径の金属も接合可能 ■メタライズは、Mo-Mn法（モリブデンーマンガン法） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
半導体製造装置・高電圧装置製造メーカー向け。当社の持つアルミナセラミックと金属接合の技術でお客様の要望を実現しました。
当社がご提案させていただいた事例をご紹介します。 半導体製造装置メーカー・高電圧装置製造メーカーから相談をいただきました。 【要望】 アルミナセラミックで絶縁端子を製作し、それをSUSフランジと接合できないか。 【提案】 アルミナセラミックとコバール金属をろう付けし、コバール金属部とSUSを Tig溶接で製作することを提案。 【特長】 リーク保証は、ヘリウムリークディテクタにて1×10-9Pa・m3/sec以下。 メタライズは、Mo-Mn法（モリブデンーマンガン法） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
電子管製造技術にて培われたノウハウを応用！1個から量産まで承ります！【基礎知識集・様々な業種の課題を解決した事例進呈】
当社のろう付け接合技術は、還元雰囲気中にて 金属を酸化させることなく接合することを特長としています。 アルミナセラミックスやサファイアにメタライズ（金属膜形成加工）を施すことで、 金属部品と直接ろう付け接合が可能。 耐熱・真空気密・絶縁性に優れたろう付け部品を製作いたします。 【特長】 ■水素還元雰囲気炉、真空炉、高周波ろう付け装置を保有 ■耐熱・真空気密・絶縁性に優れた部品を作成することが可能 ■メタライズは、モリブデン-マンガン法（Mo-Mn法） ■アルミナセラミックスやサファイアと金属の接合も可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
溶湯アルミニウムで一体化する「鋳ぐるみ」や「高機能化」、「接合」について掲載
当リーフレットでは、従来の鋳造機能を凌駕する「高機能化」をはじめ、 溶湯アルミニウムで一体化する「鋳ぐるみ」や、異種素材をつなぐことで 新たな特性を発揮する「接合」についてご紹介しています。 特長、用途と特性などを写真と共にわかりやすく掲載。 ぜひご一読ください。 【掲載内容】 ■「高機能化」～従来の鋳造機能を凌駕～ ■溶湯アルミニウムで一体化する「鋳ぐるみ」 ■異種素材をつなぐことで新たな特性を発揮させる「接合」 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
メタライズ加工を行うことで、ろう付け接合が可能！
アルミナセラミックに、モリブデン－マンガン法（Mo－Mn法）によるメタライズ塗布を施し、金属膜を形成することで、金属部品とろう付け接合を行うことが可能です。 材質によっては、活性ろうを使用することでメタライズを施すことなく真空雰囲気にて接合できるものもあります。
溶融溶接に比べ歪みや変形を抑制！母材に近い接合強度を実現し難溶接素材も対応
FSWは融点の低いアルミニウム・銅などの非鉄金属ばかりでなく材質の異なる接合も可能になっております。 【特長】 ■溶融溶接に比べ歪みや変形を抑制 ■結晶粒径が細かいため、母材に近い接合強度を実現 ■Al、Mg、Cu合金、Fe合金（SUS）、異材接合など難溶接素材の接合にも対応 ※接合したい材料をお預かりし接合テストを行います。詳しくはお問い合わせいただくかPDFをダウンロードしてご覧ください。
【異種材料接合の課題を解決！】ガラス-金属、アルミナ-金属、Si-金属、金属-金属の異種材料接合により高真空度の実装・封止を実現
ガラス、金属、アルミナ、シリコンなど、異なる特性を持つ材料を接合する際の課題を解決するために、 シチズンファインデバイス株式会社では、高度な異種材料接合技術を提供しています。 高真空度の実装・封止技術で、性能と信頼性を両立した製品づくりを実現します。 「部品の小型化に伴い、接着剤での接合が困難になった」 「異なる材料の接合が難しい」 「高真空条件を満たしたい」 などのお悩みがございましたらお気軽にご連絡ください！ 【シチズンファインデバイスの異種材料接合技術の特長】 ■多様な材料組み合わせに対応 →ガラス-金属、アルミナ-金属、Si-金属、金属-金属など、幅広い材料同士の接合が可能 ■気密性と強度の両立 →精密なプロセス設計により、接合部の気密性を高めながら、接合強度も確保 高真空環境や厳しい使用条件でも信頼性を発揮 ■開発から量産まで一貫対応 →MEMS開発の豊富な実績を活かし、ウエハプロセスから実装までワンストップで対応 ※シチズンファインデバイスのMEMS受託開発技術をまとめた資料はPDFダウンロードからご確認ください。
異なる金属同士の接合が可能！希望する材料の組み合わせ、サイズに適した試作をご提案いたします
当社が行った、異種材料接合の例をご紹介します。 ステンレス板と銅板の接合やアルミニウムと銅製のヒートシンクなど、 異なる金属同士の接合が可能。 材質の特長を活かした設計へ適用いただけます。 希望する材料の組み合わせ、サイズに適した試作をご提案いたします。 【特長】 ■WELCONが蓄積した接合の知見、材料評価のノウハウが凝縮 ■異なる金属同士の接合が可能 ■希望する材料の組み合わせ、サイズに適した試作をご提案可能 ■材質の特長を活かした設計への適用に好適 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
融点の異なる金属の接合が可能や当社で使用している主な材料の特長についてご紹介
富士通特機コンポーネントは、異種金属接合を分かりやすくまとめた 組み合わせ表を無料進呈しています。 硬質ガラス封着用の合金として古くから知られている「コバール」をはじめ、 水素脆化を生じない「無酸素銅」や高融点金属「モリブデン」「ニッケル」 などを当社では使用。 是非ご一読ください。 【掲載内容】 ■融点の異なる金属の接合が可能 ■当社で使用している主な材料の特長 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
融点の異なる金属の接合が可能です！
当社では、水素雰囲気中もしくは真空中で加熱し、ろう材を溶融して母体金属を接続する技術を保有しております。 融点の異なるろう材を使用することにより、数段階に分けた順次接合を行なうことができるため、複雑な形状のろう付け部品を製作することが可能です。 水素雰囲気中でのろう付けのため、酸化した母材でも還元され、 清浄な接合が可能となっております。 また、アルミナセラミックやサファイアにメタライズ（金属化）加工を施すことにより、コバール金属部品にろう付け接合を行なうことが可能です。 メタライズ加工のみにも対応しております。 【特長】 ■ノーフラックス ■高い気密性 ■高強度 ■清浄な接合 ■母材の材質、組立回数や使用用途により選択可能 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
気密性がありノーフラックス！金属材料を酸化させずに、異種金属同士を気密ロウ付け接合可能
ロウ付けは、母材よりも低い融点の金属を溶加材（ろう材）として、 接合面の隙間に流入させ接合を行う方法です。 還元雰囲気中で作業を行うため、フラックスが不要。 よって、水洗・酸洗いが不要となりクリーンな仕上がりとなります。 また、毛細管現象を利用し母材間の隙間へろう材を流し込むため、 気密性の高い仕上がりとなり、ヘリウムリークディテクターによる 漏れ確認を行っています。 【特長】 ■ノーフラックス ■気密性 ■絶縁端子等の複数部品からなる接合を冶具を用いて一度に接合可能 ■母材より融点の低いろう材を使うことで、異なる金属の接合が可能 ■融点の異なるろう材を用い、数段階の接合を行うことで 複雑な形状を作ることが可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【新材料】アルミより軽く鉄の剛性を持つ複合材料SA001誕生 【新技術】接合技術で複合材料の中空構造や流路内臓が可能に
１、金属シリコンとアルミニウムの複合材料SA001を開発しました。 アルミより軽く、鋳鉄より高いヤング率で、比剛性はアルミの2倍を誇るスーパーマテリアルの誕生です。 ●採用実績：高精度3次元測定機部品、半導体製造装置部品 ●用途提案：静電チャック用温調プレート ※材質をアルミからSA001に変更することで、アルミナＥＳＣとの熱膨張差問題を解消 ２、複合材料MMCの接合技術のご紹介 当社独自の複合材料MMCの接合技術により、中空構造や流路内臓が可能になりました。
