更新日： 集計期間:2026年03月25日～2026年04月21日
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標準規格品として全品1個から販売。完全在庫販売のため、短納期で供給致します。
■優れた光学的品質 ■ガラスや金属、プラスチック接合用の接着剤 ■使いやすいディスペンサーバレルタイプもラインナップ ■UV光照射で短時間硬化 標準規格品の製品ラインナップとその仕様、販売価格に関しては、エドモンド・オプティクス・ジャパン株式会社の公式サイト内の対象製品ページをご覧ください (上記リンクの製品ホームページよりお入りいただけます)。 ※下記より、こちらの製品が掲載されているエドモンド・オプティクス・ジャパンのカタログがダウンロードできます。
自動塗布機対応の微細塗布用PURです。ディスプレイのガラスと筐体固定など、接着面積が十分取れない箇所の接着に有効です。
3M Scotch-Weld 構造用接着剤の特長 その１ デザイン性の向上 接合部が目立たずなめらかになり、製品のデザイン性が向上します。また、軽量化やノイズを低減し、耐腐食性や耐疲労性などが向上します。 その２ 設計の自由度 複合材と金属の接着、難着性プラスチックの組み立てが可能になり、より薄く軽い被着材の使用が可能になります。 その３ 生産性の向上 人件費と材料費を削減し、表面処理に手間をかけずに組み立てをスピードアップし、硬化速度を工程に合わせて調整できます。 その４ 正確で扱いやすい 専用のハンドツール、自動装置でも吐出が可能です。幅広い粘度設定を持つラインナップから選択できます。 その５ 強力ながらも柔軟な接着 接着剤は接着とシーリングを同時に行い、応力の集中を解消し、衝撃と振動を吸収して耐久性の高い接着を実現します。 その６ 耐久性の向上 耐薬品性、耐環境性、耐（電解）腐食性、耐疲労性を発揮し、エッジやコーナー部分における材料の剥離を防ぎます。
加熱不要！金属とFRPなど異種材料も接着可能。軽量化に貢献！
航空宇宙業界では、機体の軽量化が燃費効率の向上や性能向上に不可欠です。異種材料の接合は、軽量化を実現する上で重要な技術ですが、従来の接着剤では、加熱が必要であったり、接着強度が十分でないという課題がありました。コバヤシの2液型接着剤は、常温硬化で、金属とFRPなど異なる材料の接着が可能であり、軽量化と高い強度を両立します。 【活用シーン】 ・航空機の部品接合 ・宇宙船の構造部材の接合 ・ドローンの機体接合 【導入の効果】 ・加熱工程が不要になり、作業効率が向上 ・軽量化による燃費性能の向上 ・高い接着強度による安全性の向上
加熱不要！金属とFRPなど異素材も強力接着！
自動車業界では、軽量化と同時に高い強度を両立させるため、異素材の接合が求められます。特に、車体の組み立てや部品の固定において、高い接着強度と耐久性が重要です。従来の接着剤では、加熱が必要であったり、接着後の修正が難しいという課題がありました。当社の2液型接着剤は、常温硬化で、貼り合せ後の修正も可能。24時間後には最終強度の90%以上に到達し、自動車製造における多様な接合ニーズに応えます。 【活用シーン】 ・車体部品の接合 ・内装部品の固定 ・FRPと金属の接着 【導入の効果】 ・加熱工程の削減 ・作業時間の短縮 ・高い接着強度による製品の信頼性向上
簡単に使えて、3分間の超高速硬化であっという間に接合完了！素材を問わない万能接着剤。
ベロメタルはさまざまな状況や場面にも機敏に対応できる冷間溶接システムです。 ベース剤と活性剤を1：1で混合するだけで3分間から5時間の範囲で硬化。 金属と非金属、鋳物、合金、ＰＶＣ、ガラス、ゴムなど素材問わず接合作業が可能です。 万能タイプの「標準型」 速乾性の「スーパーラピッド」 半液状タイプで薄厚塗布可能の「ジェルメタル」 場面と用途に応じて使い分けが可能。 「スーパーラピッド」は水中や表面に油分の浮いた面に対しても使え、3分で硬化します。 ※詳細は「PDFダウンロード」からお気軽にご覧ください。 ご注文・お急ぎの方はお問い合わせいただくか、直接お電話ください。
Gelest社の PP2-TC01は放熱を必要とする電子デバイス の接着に適した非流動性の2液型熱伝導性シリコーンです
特徴と利点 • 熱伝導性 • 柔らかい、圧縮可能 • 自己融着接着剤 • 非流動性および熱硬化性 • 硬化副産物なし • 白金触媒による付加硬化
強靭な接合を実現する構造用接着剤！ リベット・溶接の箇所を削減し、接着し難い材質もプライマーレス
【『エポキシ系接着剤』をご使用されているお客様へ】 →硬い接着による亀裂、剥離、表面へのヒケなどへの不安はございませんか？ →シビア過ぎる混合比がご面倒になっていませんか？ →強度の発現が遅くて養生時間、スペースにお困りになられていませんか？ 【『ウレタン系接着剤』をご使用されているお客様へ】 →プライマー処理が作業工程に入ってしまっていませんか？ →接合箇所に強度不足に不安などはございませんか？ →湿気による貯蔵安定性が問題になっていませんか？ 【『リベット・ボルト・溶接』を採用されているお客様へ】 →穴あけ、設置、接合、シリコンなどのシール処理など接合処理の工程削減を検討されませんか？ →ひずみなど仕上がりの悪さが問題になっていませんか？ →長期の信頼性の部分で問題視されている部分はありませんか？ これらの要望をPLEXUSは大幅なコスト削減と共に解決します。
紫外線を通さない透明材料・半透明材料を秒単位で接着可能！光学部品の接合・組立てに適しています
『アロニックス LCRシリーズ』は、紫外線から可視光までの幅広い波長領域 で硬化できる接着剤です。 可視光は、紫外線を通さない透明材料・半透明材料も良く透過するため、 これらの材料の上から照射して秒単位で接着可能。 また、可視光は紫外線に比較して人体に配慮しており、光源設備も比較的安価です。 【特長】 ■紫外線～可視光の広い波長領域に対応可能 ■紫外線を通さない透明材料・半透明材料を秒単位で接着可能 ■樹脂、ガラス、金属など被着体に応じたグレード選定が可能 ■高い透明性により、光学部品の接合・組立てに適している ■低収縮・低応力タイプは精密固定に好適 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
加熱なしで固まる高強度接着剤｜貼り合せ後修正可能、４時間で固まる！
建築構造の分野では、部材の接合において、高い強度と耐久性が求められます。特に、現場での施工においては、作業時間の短縮と、多様な材料への対応が重要です。従来の接着剤では、加熱が必要であったり、硬化に時間がかかる、あるいは特定の材料にしか対応できないといった課題がありました。当社の2液型接着剤は、常温硬化技術により、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・コンクリート部材の接着 ・金属とFRPの接着 ・現場での補修作業 【導入の効果】 ・加熱が不要なため、現場での作業効率が向上 ・多様な材料に対応し、設計の自由度を向上 ・高い接着強度により、構造物の耐久性を向上
加熱不要！金属とFRPなど異種材料も接着可能。絶縁用途に。
エネルギー業界では、高い絶縁性能と耐久性が求められます。特に、高温環境や屋外での使用を想定した場合、接着剤の性能が製品の信頼性を大きく左右します。絶縁性を確保するためには、適切な接着剤の選定が不可欠です。コバヤシの2液型接着剤は、常温硬化技術により、加熱を必要とせず、多様な材料の接着を可能にします。絶縁性を損なうことなく、高い強度を実現します。 【活用シーン】 ・発電所の部品接着 ・送電設備の絶縁部品の固定 ・太陽光パネルの接合 【導入の効果】 ・高い絶縁性能の維持 ・過酷な環境下での耐久性向上 ・作業時間の短縮
加熱不要！高強度接着で、造船の防水性能を向上！
造船業界では、船体の防水性能が非常に重要です。水漏れは、船の安全性や耐久性を損なうだけでなく、修理コストの増大にもつながります。特に、過酷な環境下で使用される船体においては、高い防水性と耐久性を両立する接着剤が求められます。当社の2液型接着剤は、常温硬化技術により、加熱を必要とせず、施工現場での作業性を向上させます。また、高い接着強度と耐水性により、長期的な防水性能を実現します。 【活用シーン】 ・船体構造部の接合 ・デッキ、ハッチのシーリング ・タンク、パイプの防水 【導入の効果】 ・高い防水性能の実現 ・作業時間の短縮 ・長期的な耐久性の向上
★塗布→硬化だけで利用できる導電性接着剤の技術課題とは!? ★導電性接着剤の特性を理解し、使いこなすための1日セミナー!!
講 師 第1部 大阪大学 産業科学研究所 助教 井上 雅博 氏 第2部 福田金属箔粉工業株式会社 研究開発部 ご担当者様 第3部 ナミックス株式会社 技術開発本部 導電材料技術U ご担当者様 対 象 導電性接着剤・鉛フリーはんだなど実装に関連する技術者・研究者の方、導電性接着剤関連材料の開発担当の方 会 場 川崎市国際交流センター【神奈川・川崎】 日 時 平成24年1月30日(月) 11:00-16:00 定 員 30名 ※満席になりましたら、締め切らせていただきます。早めにお申し込みください。 聴講料 【早期割引価格】】1社1名の場合、44,100円(税込、テキスト費用を含む※2名の場合、52,500円) ◆早期割引価格からのポイント割引は適用外の価格となります。ポイント割引サービスをご利用される際は通常価格からの申込みでのみ適用されます ※但し1月16日までにお申込いただいたTech-Zone会員に限る。会員登録は無料 ※1月16日を過ぎると【定価】1社1名につき47,250円(税込、テキスト費用を含む※1社2名の場合、55650円) となります
軽量化と耐久性を両立。次世代接着剤で航空宇宙産業を革新。
航空宇宙業界では、機体の軽量化が燃費効率の向上、ひいてはコスト削減に不可欠です。同時に、高度な安全性と耐久性が求められ、過酷な環境下での信頼性が重要となります。当社の接着剤は、軽量でありながら高い強度を持ち、温度変化や振動にも対応することで、航空宇宙分野におけるこれらの課題に応えます。 【活用シーン】 ・航空機、宇宙機の機体、部品の接着 ・複合材料の接合 ・メンテナンス時の部品交換 【導入の効果】 ・軽量化による燃費効率の向上 ・過酷な環境下での高い信頼性 ・リサイクルによるコスト削減
ポリウレタン接着剤の世界市場が接着ソリューションを発表、目覚ましい成長を予測
世界のポリウレタン接着剤市場は、2022年に約96億3000万米ドルの収益を達成し、接着剤ソリューションを再定義する態勢を整えている。接続を強化し、製品の完全性を確保するという確固たるコミットメントにより、業界の専門家は、この市場が2031年までに164億米ドルの推定売上高に達すると予測している。この予想される変革は、2023年から2031年までの予測期間中に6.1％という驚異的な複合年間成長率（CAGR）を強調するものである。 ポリウレタン接着剤は、多様な産業における接着用途の縁の下の力持ちとして、材料の接合、構造的完全性の強化、製品の長寿命化に不可欠な役割を果たしている。自動車アセンブリーや建設プロジェクトから電子機器や履物に至るまで、これらのイノベーションは性能と効率を高める信頼性と耐久性のある接着ソリューションを提供している。 応募方法は[PDFダウンロード]ボタンからご確認いただくか、関連リンクから直接ご応募ください。
