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検査は社内で認定された検査員が実施！近郊のお客様にはルート納品のご利用も可能
ブレインシールで行っている「加硫成形工程の一例」をご紹介いたします。 部品(SK5、SUS、黄銅等)を脱脂洗浄し、ゴムと部品の接着強度を高めるために ブラスト機にて部品の表面を粗します。 他にも「接着剤塗布」や「二次加硫」など様々な工程を実施した後、製品に キズが付かないよう確実な梱包をし、お客様の元へ製品をお届けします。 遠方のお客様は外部運送便を使用しお送りいたします。 【概要(一部)】 ■部品洗浄-A ■表面処理 ■部品洗浄-B ■接着剤塗布 ■加硫接着 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
接着剤の理想の概念と言われている、「粘着接着」と「弾性接着」そして「無溶剤」という三大特長を備えています。
【特徴】 ■広範な接着性 各種金属はもちろんのこと、各種プラスチック及び各種ゴムまで幅広く接着可能であり、非常に広範囲な材料に接着性を示しますので、従来のように材料によって接着剤を替える必要がありません。 ■粘着接着 空気中の水分を吸収し、硬化反応が起こります。この硬化過程は、塗布後、約10分で、粘着領域に到達しますので、この時点で張りあわせますとCRコンタクト接着剤のように瞬時に固着でき、仮止めが必要無くなります。 ■耐久性 弾性接着剤としての「剥がれない接着」の性質を持っていますので、一度接着したものは、低温(－60℃)から高温(120℃)までの耐久性を保持し、材料の膨張、収縮にも充分追随します。 ※詳しくは、お問い合わせください。
シリコンはくっつかない（・・・泣）いいえくっつきます！ワイテックのシリコン接着加工技術で市販の両面テープでも高い接着性を実現！
シリコンは非接着性であるため、市販の接着剤や両面テープでは接着ができませんでした。 ワイテックでは、シリコンに「極-KIWAMI-」加工をすることにより、今までできなかったシリコンの接着が可能になりました。 「シリコンをくっつけたい」そう思ったらワイテックへご相談ください。 御社様の使用しているシリコンに「極-KIWAMI-」加工することも可能です。接着用両面テープや接着剤に指定がある場合もご相談ください。
今までの樹脂カプセルアンカーに劣らぬ強度、優れた施工性、経済性を実現。
『エスアールタイト』は、建築一般工事を主体とした、接着(無機)系 カプセルアンカーです。 カプセル型なので、計量、混練、注入作業がなく施工が簡単。 水に浸漬するだけで水比が適切にコントロールされ、安定した性能が 得られます。 また、硬化後の収縮がなく、安定した耐力が得られます。 さらに打込み型、回転・打撃型のどちらでも施工を行えます。 【特長】 ■カプセル型なので、計量、混練、注入作業がなく施工が簡単 ■水に浸漬するだけで水比が適切にコントロールされ、安定した性能が 得られる ■硬化後の収縮がなく、安定した耐力が得られる ■打込み型、回転・打撃型のどちらでも施工を行える ■セメントモルタルを成分としているため、不燃性で耐火性に優れている ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
様々な材質との異種材接着が可能！
■加硫接着とは 未加硫ゴムと相手物（金属や樹脂等）を、ゴム加硫を行うと同時に金型内で接着してしまうことです。 ゴムを接着させる相手物の表面に接着材（ゴムの種類によって配合されたもの）を均一に塗布し、金型で熱と圧力をかけて接着させます。 また、必要に応じて接着物の表面処理や、ゴム接着面にも接着剤を塗布する場合もあります。 ■加硫接着のメリット 接着強度を増加させることが加硫接着の一番のメリットです。 常温下で硬化する接着材よりも強固に接着されます。常温硬化接着材による接着は剥がそうとすると接着材部分で剥がれてしまうことが多々あります。 接着層が硬化する為、ゴム弾性に追従出来ずに経年劣化すると接着層から破壊されてしまいます。 しかし、加硫接着の場合、基本的に剥がそうとしても剥がれません。 無理に剥がそうとすれば接着部分ではなくゴム部分が千切れるほどです。 当社では独自ノウハウにより、強度な加硫接着が可能です。 後から接着出来ない様な複雑な形状でも、加硫接着であれば接着する事が可能になります。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
軟質塩ビは高周波で接着出来、お馴染みの車検証入れなどが作れます。 シート加工、接着によりパスケースやバッグの実績がございます。
軟質塩ビは着色がしやすく、メーカーから様々な色のラインナップが展開されています。 熱と圧力により溶着するウェルダー加工はアイデア次第で様々なカタチを作ることが出来ます。 ぜひ自社製ビニールバッグを製作してみませんか。
NBR/PVCとアルミの加硫接着！ゴム成型後のタップ加工、組立まで対応
株式会社産栄ゴム工業にて行っている「ゴム加硫接着」について、 ご紹介いたします。 NBR/PVCとアルミの加硫接着。ゴム成型後のタップ加工、組立まで 行っております。 ゴム加硫接着、組立案件のご相談は当社までご連絡ください。 【概要】 ■製造工程：ゴム加硫接着、インサート成型 ■材質：NBR/PVC＋アルミ ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
豊富な経験、たしかな技術で多様なニーズにご対応いたします！手作業でできることなら、なんでもお任せください！
当社は創業以来、浄水用フィルターのキャップ接着加工を専門に業務を行って参りました。 ここでは小サイズフィルターのキャップ接着加工をご紹介いたします。 こちらの製品は上面でABS樹脂、下面で発泡PEと 上下で材質の異なるキャップを使用しております。 塗布面積が非常に狭く、接着剤の塗布量は繊細に調整する 必要がありますため高度な接着技術が求められます。 経験豊富なスタッフが手の感覚だけを用いて丁寧に加工することで、 品質基準を満たす高品質な製品を作り上げることができております。 「手」と「目」で行う作業に当社は自信があります。 たしかな技術力で様々なニーズにお応えいたします。 製造でお困りごとございましたら、どうぞお気軽に当社までご相談ください。
PPSスペーサー 六角・オネジメネジ 接着／BSP-WE
本製品は、優れた耐熱性と耐薬品性を備えたPPS（ポリフェニレンサルファイド）製の、六角オネジ・メネジスペーサーです。耐熱性に優れており、高温環境下でも優れた寸法安定性と機械的特性を維持しやすいのが特長です。 難燃性にも優れており、UL94 V-0に対応しています。※実際の材料グレードがUL94 V-0の場合 また、吸水率が非常に低く、湿度による物性への影響を抑えやすいため、多湿環境など寸法安定性が求められる用途にも適しています。 金属製スペーサーと比較して軽量であり、機器・装置の軽量化に貢献します。また、高い剛性を備えたPPSグレードでは、軽量性と剛性の両立が求められる精密電子機器や高温環境で使用される部品の固定にも適しています。 電気絶縁性にも優れているため、回路基板の実装における電気的な離隔やショート防止に役立ちます。
強度と耐久性を誇るだけではなく、透明度も変わらない！重合接着の特長をご紹介
『重合接着』は、単に「AとBをつなぎ合わせる」というより、分子レベルで 結合させて「AとBを一体化させる」という接着方法です。 強度と耐久性を誇るだけではなく、透明度も変わらないことが特長。 例えば、ガラスは厚みが増せば増すほど、「ガラス色」と呼ばれる色味が出て、 透明度はどんどん落ちてしまうもの。一方で、アクリル板は何枚重ねても 透明度がまったく変わりません。 接着剤が固まったあとも、あまりに透明性が高いため、素人が見るとどこが 接着されているのかわからないほどです。 【特長】 ■強度 ■耐久性 ■透明度 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
気泡が入りにくい！重合接着は、溶剤接着に比べて約2～3倍の強度を誇ります！
アクリル樹脂の接着方法には、「重合接着」の他に「溶剤接着」があります。 溶剤接着の方が一般的な接着方法ですが、性能面での一番の違いは強度です。 重合接着は、溶剤接着に比べて約2～3倍の強度を誇ります。 透明性は、重合接着も溶剤接着も変わりません。ただし、重合接着は 気泡が入りにくいため、見た目が問われる製品にも向いています。 一方で、価格や納期については、溶剤接着に軍配が上がります。 板厚により違いがありますが、例えば1m角の水槽を製作するのに、重合接着は 溶剤接着に比べて価格は約3倍かかります。 納期に関しては、重合接着の場合、接着前段取りと接着剤硬化に約24時間。 接着後の仕上げ加工も含め、トータルで1 週間程度かかります。 これは、溶剤接着の約3倍の日数です。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ネジなどで締結していた金属部品をもっと楽にくっつけませんか？ぜひ、ご相談ください！
そこまで強度は必要ないのに、ネジなどで金属部品を締結していませんか？ 両面テープを使えば、金属部品をくっつける手間を楽にできます。 株式会社ホウライは、大阪府東大阪市において両面テープ・フィルム・ポロン・スポンジ・PET(絶縁素材)、 各種材料を用いたワッシャーなど、様々な材料の加工を行っております。 形状についても、角型・丸型はもちろん、お好みの形でご提供させて頂いており 粘着についても強力・再剥離など様々なラインナップを用意しています。 両面テープ・フィルム・ポロン・スポンジ・PET(絶縁素材)の お悩みごとがございましたら、是非ご相談ください。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
混合作業を簡略化した導電性接着剤。押すだけで2液を自動混合し、はんだが使えない導通接続を常温で簡単に。
2液性導電性接着剤の性能を活かしながら、混合作業を簡略化したい方へ。ONE-HAND MIXINGは、使いやすさと導通接続を両立し、少量使用や現場補修、試作評価での作業性向上に貢献します。 ONE-HAND MIXINGは、銀フィラー配合の2液性導電性エポキシ接着剤を、専用カートリッジとミキサーノズルで自動混合しながら吐出できる製品です。 ○計量・混合作業が不要で、作業者による配合比のばらつきを抑制。 ○常温で硬化するため、熱に弱い樹脂部品・FPC・LED・センサー周辺の導通接続に適しています。 ○はんだごてを使わず、ガラス・樹脂・アルミ・SUSなど、はんだ付けしにくい材料にも導電接着が可能です。 ○硬化後も柔軟性を持ち、曲げ・振動を受ける箇所の補修や接続にも使用できます。 ※詳細データはTDS・特設サイトをご確認ください。
液体窒素浸漬にも耐える導電性接着剤。押すだけで2液を自動混合し、はんだが使えない導通接続を常温で簡単に。
人工衛星のセンサー、MRIなど超伝導機器、極低温実験装置まわりの導通接続に。液体窒素浸漬30秒→常温静置30分を10回繰り返す試験で接着力約70%以上を保持。極低温環境で使う電子部品の接合手法として提案します。 ONE-HAND MIXINGは、銀フィラー配合の2液性導電性エポキシ接着剤を、専用カートリッジとミキサーノズルで自動混合しながら吐出できる製品です。 ○計量・混合作業が不要で、作業者による配合比のばらつきを抑制。 ○常温で硬化するため、熱に弱い樹脂部品・FPC・LED・センサー周辺の導通接続に適しています。 ○はんだごてを使わず、ガラス・樹脂・アルミ・SUSなど、はんだ付けしにくい材料にも導電接着が可能です。 ○硬化後も柔軟性を持ち、曲げ・振動を受ける箇所の補修や接続にも使用できます。 ※詳細データはTDS・特設サイトをご確認ください。
ワンプッシュで自動混合、すぐ塗れる。押すだけで2液を自動混合し、はんだが使えない導通接続を常温で簡単に。
ミキサー一体カートリッジにより、片手ワンプッシュで2液を適切な比率で自動混合・吐出。秤量・手混ぜによるばらつきや失敗を防ぎ、誰でも安定した導通接着・補修作業を行えます。 ONE-HAND MIXINGは、銀フィラー配合の2液性導電性エポキシ接着剤を、専用カートリッジとミキサーノズルで自動混合しながら吐出できる製品です。 ○計量・混合作業が不要で、作業者による配合比のばらつきを抑制。 ○常温で硬化するため、熱に弱い樹脂部品・FPC・LED・センサー周辺の導通接続に適しています。 ○はんだごてを使わず、ガラス・樹脂・アルミ・SUSなど、はんだ付けしにくい材料にも導電接着が可能です。 ○硬化後も柔軟性を持ち、曲げ・振動を受ける箇所の補修や接続にも使用できます。 ※詳細データはTDS・特設サイトをご確認ください。
黒ジュラコンスペーサー 丸型・オネジメネジ 接着／BR-BWE
本製品は、機械的強度と高い寸法安定性に優れたジュラコン（POM）製の本体に、金属製のオネジを圧入した丸型スペーサーです。金属製のオネジが樹脂本体に強固に保持されているため、樹脂の絶縁性能を活かしつつ、金属ネジ特有の優れた締結強度と高い耐久性を発揮します。 ジュラコン素材は吸水性が極めて低いため、湿度環境下でも寸法変化や物性劣化が少なく、長期間にわたり正確な離隔を保持します。また、スリムな丸型形状により、密集した部品間や周囲の配線と干渉しやすいスペースでも、確実な固定が可能です。 樹脂による絶縁性・軽量性と、金属の締結力という両方のメリットを兼ね備えており、回路の安定動作と安全な実装が不可欠な精密電子機器において、非常に有効な部品の選択肢となります。
大型部材・電極の面接続を常温硬化で。押すだけで2液を自動混合し、はんだが使えない導通接続を常温で簡単に。
蓄電池関連部材や大型電極など、面で導通を取りたい部材の接続に。ONE-HAND MIXINGは薄膜塗布と圧着により接触面の空隙低減を狙え、はんだや溶剤乾燥型では不安定になりやすい大面積の導電接続を、常温硬化で検討できます。 ONE-HAND MIXINGは、銀フィラー配合の2液性導電性エポキシ接着剤を、専用カートリッジとミキサーノズルで自動混合しながら吐出できる製品です。 ○計量・混合作業が不要で、作業者による配合比のばらつきを抑制。 ○常温で硬化するため、熱に弱い樹脂部品・FPC・LED・センサー周辺の導通接続に適しています。 ○はんだごてを使わず、ガラス・樹脂・アルミ・SUSなど、はんだ付けしにくい材料にも導電接着が可能です。 ○硬化後も柔軟性を持ち、曲げ・振動を受ける箇所の補修や接続にも使用できます。 ※詳細データはTDS・特設サイトをご確認ください。
柔軟で高接着。曲げても導通を保つ。押すだけで2液を自動混合し、はんだが使えない導通接続を常温で簡単に。
可動部・屈曲部など、動きのある箇所の導通固定に。ONE-HAND MIXINGは柔軟性のある硬化物で、屈曲した状態でも通電可能。FPCやケーブルまわりなど、応力がかかる接続部の検討に適しています。 ONE-HAND MIXINGは、銀フィラー配合の2液性導電性エポキシ接着剤を、専用カートリッジとミキサーノズルで自動混合しながら吐出できる製品です。 ○計量・混合作業が不要で、作業者による配合比のばらつきを抑制。 ○常温で硬化するため、熱に弱い樹脂部品・FPC・LED・センサー周辺の導通接続に適しています。 ○はんだごてを使わず、ガラス・樹脂・アルミ・SUSなど、はんだ付けしにくい材料にも導電接着が可能です。 ○硬化後も柔軟性を持ち、曲げ・振動を受ける箇所の補修や接続にも使用できます。 ※詳細データはTDS・特設サイトをご確認ください。
耐リフロー性の評価データを公開中。押すだけで2液を自動混合し、はんだが使えない導通接続を常温で簡単に。
後工程でリフロー加熱が入る基板での導電接着を検討中の方へ。ONE-HAND MIXINGは耐リフロー性の評価データを技術資料で公開しており、加熱時挙動や環境試験時の導電性・接着性の変化も確認いただけます。 ONE-HAND MIXINGは、銀フィラー配合の2液性導電性エポキシ接着剤を、専用カートリッジとミキサーノズルで自動混合しながら吐出できる製品です。 ○計量・混合作業が不要で、作業者による配合比のばらつきを抑制。 ○常温で硬化するため、熱に弱い樹脂部品・FPC・LED・センサー周辺の導通接続に適しています。 ○はんだごてを使わず、ガラス・樹脂・アルミ・SUSなど、はんだ付けしにくい材料にも導電接着が可能です。 ○硬化後も柔軟性を持ち、曲げ・振動を受ける箇所の補修や接続にも使用できます。 ※詳細データはTDS・特設サイトをご確認ください。
