更新日： 集計期間:2025年10月01日～2025年10月28日
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きず像からきずの種類の判別が容易！記録性に優れる放射線透過試験をご紹介
『放射線透過試験』は、X線またはγ線を利用して、材料の内部きずの 検出や内部構造を調査する方法です。 材料内部のきずを検出できるほか、金属材料、非金属材料の検査が可能。 記録性に優れ、きず像からきずの種類の判別が容易です。 【特長】 ■材料内部のきずを検出できる ■金属材料、非金属材料の検査ができる ■きず像からきずの種類の判別が容易 ■記録性に優れる ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
放射線の進行方向に奥行きのある内部欠陥を検出！平面位置の特定が可能です
『放射線検査（Radiographic testing）』は、金属材料及び非金属材料に 適用できる検査方法です。 鋼溶接部などの試験体に放射線（X線）を照射すると、溶接内部のきずのある 部分は、健全部よりも多く透過。そのX線をフィルム等の感光材料で受けて 現像処理すれば、きずは健全部よりもフィルム上では黒く写ります。 この濃度差できずの有無を判断します。 装置は携帯式のため、様々な現場作業に対応可能です。 【特長】 ■濃度差できずの有無を判断 ■放射線の進行方向に奥行きのある内部欠陥を検出しやすい ■平面位置の特定ができる ■装置は携帯式のため、様々な現場作業に対応可能 ■放射線に対する安全管理が必要 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
放射線を使用して試験体内部のきずや状態、構造をフィルムなどに写しとる試験方法です
当社は、被検査部（溶接部、コンクリート、製品等）を挟んで片方に放射線源を、 もう片方にフィルムをセットして撮影することにより、内部きずの位置や 大きさ、埋設物等を調査できる放射線透過試験を承っております。 被検査部を透過した放射線量の差により感光したフィルムの濃度に変化が 現れるため、きず箇所や埋設物の位置や種類、大きさを視覚的に判定できる という特長があります。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■金属材料、非金属材料を問わずに適用できる ■放射線の進行方向に奥行きのあるきずを検出しやすい ■内部構造を知ることができるため、配管のつまり状況などを確認できる ■試験結果をフィルムという形にできるので視覚的にわかりやすく、また保存性に優れる ■放射線を使用するので取り扱いには有資格者が法令に基づき安全管理をする必要がある ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
鋼以外の材質にも適用可能！容器内の内容物確認など幅広く利用されています
『RT』は、X線やγ線などの放射線を利用して、内面のきずを検出する 放射線透過検査です。 鋼以外の材質にも適用できますが放射線を利用する為、現地での検査は 一定の条件が整わないと適用できません。 種々の溶接部検査、素材検査、容器内の内容物確認など幅広く利用されています。 【特長】 ■X線やγ線などの放射線を利用して内面のきずを検出 ■鋼以外の材質にも適用可能 ■種々の溶接部検査など幅広く利用可能 ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
「放射能」と聞くと何を連想するでしょうか？当社では、RT（放射線透過検査）を行っております
当社では、『RT（放射線透過検査）』を行っております。 「放射能」と聞くと何を連想するでしょうか。一般的に「レントゲン」と 呼ばれているものを連想する方が多いでしょう。 レントゲンとは、医療用にも使われてるエックス線のことで、エックス線や ガンマ線というのは、物質を透過し易く、人間の体であろうが鉄の溶接で あろうが、基本的には透過します。 透過といっても、モノによっては透過しやすいもの、しにくいものがあり、 同じ条件で放射線を出して感光させてもフィルムに映る物質には影の濃淡が 発生します。このフィルム上の濃淡で、中身の状態を判断するわけです。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
金属材料以外に、非金属材料にも適用可能な放射線透過試験
当社では、放射線（X線またはY線）を検査対象物に照射し、 フィルムに記録させ、それをもとに判定する『放射線透過試験』を 行っております。 社内試験室も完備しておりますので持ち込み検査も可能です。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■金属材料以外に、非金属材料にも適用 ■対象物を透過するため、内部のきずや内部状況を把握する事が可能 ■写真作用のため、記録を残す事が可能 ■暗室車で現像処理を行うため、現地での撮影及び判定にも対応可能 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
X線フィルムを使用！きずの有無や大きさ、種類を判別することが可能
『放射線透過検査』は、X線やγ（ガンマ）線と呼ばれる放射線を利用して、 溶接部や材料の母材部等の内部きずの検出を主な目的とした検査方法です。 検査には、X線フィルムを使用し、きずのある部分と無い部分とで、 透過写真に濃度差が生じることにより、きずの有無や大きさ、種類を 判別することが可能。 また、コンクリート構造物での鉄筋や配線等の位置確認を目的とする 内部調査にも活用されています。 【特長】 ■X線やγ（ガンマ）線と呼ばれる放射線を利用 ■溶接部や材料の母材部等の内部きずの検出 ■X線フィルムを使用 ■きずの有無や大きさ、種類を判別することが可能 ■内部調査にも活用 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
溶接部内部や材料内部の確認に！放射線を利用した検査のご紹介です
放射線を利用した検査のご紹介です。健康診断等のレントゲンをイメージしていただけたら分かりやすいです。フィルム又はデータでわかりやすい情報のご提供が可能で、JIS Z2305により認証された技術者が多数在籍。 規格に則った撮影から、内部が確認したい場合はRT検査をご検討下さい。 【ターゲット】 ■車両 ■建築関係 ■公共事業等 ■航空・船関連 ■建物リフォーム ■製造メーカーに関わる企業 ※詳細はお問合せ、もしくはPDFをご覧ください。
現場での放射線照射時間を低減！現像液・定着液・鉛箔等の廃棄物が一切出ません
『AC-7HR』は、ダイナミックレンジが広く板厚が大きく異なる対象物でも 1回の撮影で良好な画像が得られるデジタル放射線画像システムです。 撮影データはその場で確認可能。印画出力も容易です。また、従来の フィルム法と違い現像液・定着液・鉛箔等の廃棄物が一切出ません。 さらにフルデジタルシステムのためデータの取扱が容易で、保管スペースも ほぼ不要です。 【特長】 ■画像が綺麗 ■時間が早い ■保管スペース不要 ■最高精度50μm読取が可能 ■現場での放射線照射時間の低減による周辺機器、人体への影響も大幅に削減 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
鋼管や鋼板の溶接部内面キズ、鋳鋼品の内面キズ等材質を問わずキズや状況を調べる事ができる検査技法です。
光は透明又は半透明のものしか透過できないが、X線及びγ線は不透明なものでも透過できます。この性質を利用して、不透明体の内部のきず又は内部の構造を調べるのが放射線透過検査です。
浸透探傷試験、磁粉探傷試験、超音波探傷試験などのことなら当社にお任せください！
当社では、非破壊手法による損傷の有無及び損傷箇所の確認、 発生状況の確認を行っております。 検査手法として、浸透探傷試験、磁粉探傷試験、超音波探傷試験、 放射線透過試験などの事例がございます。 ご用命の際はお気軽にお問い合わせください。 【各種非破壊検査事例】 ■浸透探傷試験(リブ溶接部) ■磁粉探傷試験(シャフト軸受け部) ■超音波探傷試験(配管フランジ) ■放射線透過試験(チューブの突合せ溶接部) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
内部欠陥も探傷可能な磁粉探傷試験や浸透探傷検査も対応いたします！
新光検査株式会社は『工業製品の非破壊検査』を承っております。 当検査では、医療用検査でもおなじみのX線検査である「放射線透過試験」 をはじめ、撮影結果をメールなどで送付可能な「デジタルX線撮影」や、 金属の表層部のきずの検出に適している「渦流探傷試験」などがございます。 【検査・試験】 ■放射線透過試験 ■デジタルX線撮影 ■磁粉探傷試験 ■浸透探傷検査 ■超音波探傷試験 ■渦流探傷試験 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
様々な非破壊検査を行っております！
中日非破壊検査株式会社では、パイプ、圧力容器の溶接部などの検査を する『非破壊検査』を行っています。 主に、「放射線透過検査(RT)」や「超音波探傷検査・肉厚測定(UT・UTT)」 「浸透探傷検査(PT)」などがあり、様々な検査対象例がございます。 エックス線作業主任者の9名の技術者達が、親切・丁寧・確実な応対と サービスをご提供いたしますので、お気軽にお問合せください。 【検査対象例】 ■パイプ、圧力容器の溶接部 ■鋳・鍛造品 ■あらゆる金属の溶接部 など ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
浸透探傷検査は従業員2名取得！消防検査・圧力容器等の法規品の製作も対応可能
当社で行っている「非破壊検査各法規検査」についてご紹介いたします。 浸透探傷検査は、当社従業員2名が取得しているので、内部構造上組上げ中 に検査施工が必要な場合でも、すぐに対応でき作業を止める必要が無く、 納期短縮にも繋がります。 その他に、放射線透過検査・磁粉探傷検査・超音波探傷検査等非破壊検査も 近隣の協力会社様にて対応可能です。 【特長】 ■浸透探傷検査は、レベル2(作業主任クラス)が当社従業員2名取得 ■内部構造上組上げ中に検査施工が必要な場合でも、すぐに対応でき作業を 止める必要が無く、納期短縮にも繋がる。 ■放射線透過検査・磁粉探傷検査・超音波探傷検査等非破壊検査も対応可能 ■消防検査・圧力容器等の法規品の製作も対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
はるかに高度で優れた探傷試験・測定を可能にします
『SX-1・SX-100』は、特殊ポリイミド樹脂を基として製作された 超音波探傷用高機能中間媒体素材です。 超音波減衰特性、高周波特性、耐熱性、耐放射線性、耐摩耗性、 機械加工性、寸法精度、吸水率等で現在のアクリル樹脂より、 あらゆる面で格段に優れております。 ご要望の際はお気軽にご相談ください。 【特長】 ■超音波減衰特性 ■材料的には連続300℃以上に耐える高温特性 ■高周波で使用される集束用レンズ、遅延材などに特に優れる高周波特性 ■材料的には1×10RADの放射線量でも機械強度が劣化しない耐放射線特性 ■自己潤滑性を持ち優れた耐久性を持つ耐摩耗特性 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
