更新日： 集計期間:2025年12月24日～2026年01月20日
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店内などの人の流れをリアルタイムに通知！顧客満足度の向上と適切なスタッフ配置による人不足の解消を実現！
『スタッフの経験度合によるバラツキがあり、レジが混雑してしまう』『スタッフ到着まで混雑が継続してしまう』これらのご要望を解決するソリューションのご紹介です。 GeoVisionの『混雑検知ソリューション』は、店舗にカメラを設置し、カメラ映像解析による自動検知・通知が可能となります。 これにより、混雑前にお客様の情報を通知し、素早いレジ対応が可能になります。 レジ待ち人数、平均精算時間、最大待ち時間が一目で把握できるので、スタッフの経験ではなくデータに基づいた人員配置ができ、人不足の解消にも貢献いたします。 【特長】 ■店内などの人の流れをリアルタイムに通知 ■多彩な通知（お知らせ）方法に対応可能 ■最大待ち時間、レジ待ち人数、平均精算時間などのデータが瞬時に把握可能 など ※詳しくはPDFダウンロード、またはお問い合わせください。
マルチホップ対応！業務効率化によるコスト削減が出来ます。
『uLocation』は、BLEタグ＋920MHzマルチホップ対応中継端末で 人・モノ所在エリア検出を行う屋内位置検知ソリューションです。 中継端末は920MHz無線マルチホップ通信を採用で、通信距離が拡大・ 新規ネットワーク配線工事が不要です。 本システムでは電波の受信強度(RSSI)を用いており、お客様のシステムに あった位置検知方法を選択できます。 【特長】 ■物理的な事象の正確な把握による意思決定支援 ■業務効率化によるコスト削減 ■可視化による効率的なコミュニケーションを促進 ■配線不要なトライアル ■920MHz無線マルチホップネットワークにより拡張容易性を確保 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
複数センシングで設備の状態を監視し、故障の予兆となる異常を検知したら保全することで工場の稼働率向上！
人の経験や感覚に頼って製造設備を点検している現場は多いが、業務効率や精度を向上させるためには、IoTデータをうまく活用する必要があります。マルチセンシングによって設備の状態基準保全を実現するIoTソリューションに注目です。
加速度センサーを使って配管内の液体の流れを監視
既設配管に加速度センサーを外付けし、FFT解析で流動変化を検知することで、 配管内部の液体の流れを見える化します。 【特長】 ■ 既存の配管にセンサーを取り付けて、配管内部の液体流動を見える化 ■ 配管内の状態を把握する事で、未然にトラブルを検知 ■ 装置故障によるダウンタイム⾧期化を防ぎ生産効率向上 ※詳しくはPDFダウンロードまたはお問い合わせください
音センサー、温湿度センサーを使ってフィルター目詰まりを検知
クーリングタワーの外気吸気側に音源と湿度センサー、フィルター通過後に音センサーを取り付け、 フィルター通過音の変化を検知することで、フィルターの交換時期を検出します。 【特長】 ■ 適切な保守タイミングを予測し、保守要員の効率UP ■ お客様は適切な時期にフィルター交換する事でコストダウン ■ 各種フィルターに対応可能 ※詳しくはPDFダウンロードまたはお問い合わせください
AIの活用により見逃し・過検知等の問題を解決！様々な通信を可視化
『DARKTRACE』は、機械学習のアプローチで未知の脅威に対する ソリューションを提供するITセキュリティ専業ベンダーです。 主要スイッチの通信を解析後、ネットワーク内部を可視化。 その後、AIで監視し、内部に潜む脅威を検知します。 エージェントレスでネットワーク構成も変更不要で、監視対象の 内部ネットワークのコアスイッチよりパケットを自動収集し、 その内容からネットワーク内のデバイスやユーザを自動認識します。 【特長】 ■導入の容易性 ■AIによる検知 ■ネットワーク全体の可視化 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
製造業・プラント・IT のお客様を中心に、100社、21,000を超える機械学習のモデル運用を支える異常検知ソリューション
「Impulse」は機械学習を活用した異常検知技術をコアとして、現場の多様な課題・データの分析ニーズに対応するプラットフォームです。 IoTデバイスから出力される膨大なセンサーデータを用いた設備の故障予兆検知、不良検出や、静止画・動画を用いた品質検査、作業分析など、多くの現場の高度化を支えています。 AIと対話しながら機械学習モデルを作成・運用でき、データサイエンティストに限らず、幅広いユーザが業務に機械学習技術を取り入れることが可能です。
いつどこで開封されたのか一目瞭然！！貼るだけで実現できる物流DX
IoTデバイスを貼るだけで実現できる物流DXソリューション。在庫と消費状況を見える化し、適正在庫に向けた生産コントロールが行えます。 ■対象 ・国内企業 ・年間売上高 100億以上の企業 ■特長 ・読み取り装置不要、IoTデバイスを梱包箱などに貼るだけで自動でトラッキングが可能 ・Sigfoxネットワークで日本全国・グローバルで位置情報を取得可能* ・拠点ごと、製品ごとに在庫数と消費数（開封数）を可視化 ・2023年ASPICクラウドアワード受賞 *Sigfox対応エリア内に限ります。
現場の多様な課題やデータの分析ニーズに対応！ 異常検知ソリューションImpulse
Impulseが選ばれる理由 01 現場の多様な課題やデータの分析ニーズに対応 02 データ分析からモデル運用までをフルサポート 03 オートモデリング機能で簡単に機械学習モデルを作成・運用 04 100社21000モデルを超える運用実績
LMガイド・ボールねじ・アクチュエーターなど直動部品の状態を見える化。AI診断で設備の故障ロスを低減。
『OMNl edge』は、部品にセンサをつけるだけで部品の状態を数値で見える化するシステムです。 既に稼働している設備にも簡単に後付け装着（レトロフィット）できます。 ＜このような困りごとを解決します＞ ■メンテナンスは熟練者の経験と勘に頼っている ■TBM（時間基準保全）で実施しているが、オーバーメンテナンス気味 ■IoTを導⼊したいが、コストがかかりすぎる ■突発故障など ＜このような部品・設備に＞ ◎LMガイド ◎ボールねじ ◎アクチュエーター◎⼯作機械 ◎射出成型機 ◎ロボット搬送台 ◎包装機 ◎タフな環境下で動く装置 等 【特長】 ■直動部品の破損や潤滑の状態が数値で分かることで、判断が属人化されない ■壊れる前に予兆を把握。突発故障でのドカ亭を防ぎ、コストや工数を削減 ■部品の異常をご担当者へメールでお知らせ ■在庫管理コストの削減、設備稼働率の向上を実現 ■生産計画のスムーズな遂行をサポート ■Before/Afterのサポートも充実 ※詳細はPDFダウンロードからカタログをご覧ください。
生産現場での設備故障や、人の作業の効率化など取組みたいことが沢山ありませんか？その悩み、『OMNIedge』で解決します！
予兆検知AIソリューションである『OMNIedge』は生産現場のロスを削減し、 設備総合効率（OEE）の最大化に貢献するソリューションです。 生産現場の下記のような悩みを解決いたします。 【人の作業を阻害】 ・管理ロス ・動作ロス 【設備の効率・操業度を阻害】 ・故障ロス ・段取り・調整ロス ・刃具交換ロス 【効率化の阻害】 ・歩留まりロス ・エネルギーロス これらの製造業で直面している課題に対して、THKは 後付け(レトロフィット) IoTで解決のお手伝いをします。 ※詳しくPDFダウンロードまたはお問い合わせください
【ウェビナー動画公開中】屋外位置検知ソリューション『hoopo』
陸上コンテナ輸送用シャーシや仕掛品の探索時間を低減。電源がないモノや長距離移動するモノの位置管理に好適。トラッカーは非給電で2年以上稼働 ★ウェビナー概要★ 物流の現場で注目のIoT/屋外位置検知ソリューション「hoopo」ウェビナー開催！ 本動画では、「営業3年目の現場直撃レポート」と題し、実際に現場でhoopo導入を支援した経験をもとに、物流業界の課題解決事例を30分でご紹介します。 主なトピック ✅ コンテナ輸送用シャーシ管理の「あるある課題」とその解決策 ✅ hoopoの特長 ✅ 国内外での活用事例 こんな方におすすめ！ ✔ 長期間のモノの位置管理に困っている方 ✔ GPSを活用した位置管理に興味がある方 ✔ 物流現場の業務効率化に課題を感じている方 ✔ IoT技術の導入を検討している方 ✔ 物流ネットワークに関わる方 hoopoについて詳しく知りたい方は、お気軽にご連絡ください！ hoopo@iland6.com 屋外位置検知ソリューションhoopo製品ページ https://www.iland6.com/iland6-product...
ドローンで撮影した画像を用いてAIでひび等を自動検知！作業を安全かつ効率化します
ヒトの目視によるトンネルや橋梁のコンクリート劣化（ひび等）の 定期検査作業は、非常に時間がかかり、時には危険を伴います。 そこでドローンで撮影した画像を用いてAIでひび等を自動検知して、 定期検査作業を安全かつ効率化。 当社の異常検知サービス『TDSE Eye』は、クラウド環境で複雑なモデルも 短時間で構築し、専門的な知識なしで導入・運用が可能です。 【事例概要】 ■課題 ・時間と人的コストがかかる、作業が属人的で技術継承が難しい、 劣化箇所が落下する危険あり ■効果 ・AIで点検作業を自動化・省人化、AIで点検品質を一定、 ドローン撮影で安全 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
360度カメラと組み合わせることで製品内部の検査を効率化！品質確認など、目視作業による外観検査のコストを削減
目視検査では、鉄管の構造から検査作業の自動化が難しく、時間と 人的コストがかかります。 異常検知サービス『TDSE Eye』を360度カメラと組み合わせることで、撮影された 画像からも内面の傷などの異常を検知し、目視点検が必要な個所を洗い出します。 すべてを目視で確認する必要がなくなるため、人的・時間的コストの削減を実現します。 また、当製品はWEBインターフェースによる簡単操作でAIを構築でき、 専門的な知識なしで導入・運用が可能です。 【概要】 ■BEFORE ・鉄管の構造から検査作業の自動化が難しい ・時間と人的コストがかかる ■After ・360度カメラで内面を効率的に撮影 ・カメラ撮影画像をTDSE Eyeで検査することで人的・時間的コストを削減 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
AIが人間に代わって異音検知を自動化！製品の製造不良、製造装置の不具合や故障、製品のスマートメンテナンスに貢献
音を学習したAIアルゴリズムを活用したMononeは、人の経験や勘に頼らず、モノや機器の異常を定量的かつ高精度に検知します。これにより、信頼性の高い異音検知が可能となり、保守・点検作業の省力化と点検コストの削減を実現します。 Mononeは、故障による損失を最小化し、生産プロセスの安定性を確保し、製造DXに大いに寄与します。 【なぜMononeなのか？】 ・早期トラブル発見が可能 機械の音をリアルタイムでモニタリングし異常な音を検知。これにより、装置の不具合や故障の早期発見が可能となり、予期せぬトラブルを軽減し、効率的なメンテナンスでコスト削減にも貢献します。 ・製造プロセスの品質向上 微細な異音や不良音を検知することで、製品の品質向上が期待できます。品質管理を強化し、不良品の製造を防ぎます。 ・生産効率の向上 トラブルの早期発見や予防保全により機械の正常な稼働時間が増え、生産効率や製造プロセス全体の効率が向上します。 ・アフターサポート 導入後も継続したサポートで、早期利活用を支援します。 詳しくはPDFをダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせください。
