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工業用製品の加工メーカーである株式会社ダイコーの総合カタログに基づき、多種多様な樹脂製品の世界を深掘り！
「金属部品を軽量化したいが、十分な強度は維持したい」 「薬品に強い部品が必要だが、どんな樹脂を選べば良いかわからない」 「図面通りに、複雑な形状の樹脂部品を1個から製作してほしい」。 現代のものづくりにおいて、金属やガラスの代替材料として 「樹脂(プラスチック)」が果たす役割は、ますます重要になっています。 軽量、高強度、耐食性、電気絶縁性、透明性といった、金属にはない ユニークな特性を組み合わせることで、樹脂はエレクトロニクスから自動車、 建築、医療に至るまで、様々な産業分野で革新的な製品開発を支えています。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
美麗な外観を有するゴム製品、樹脂製品(光学・医療機器用途)
株式会社イワカミは、外観部品・機能部品を主とした ゴム製品・樹脂製品の製造・販売を行っております。 海外にクリーンな環境を有する生産工場があり、 高品質低コストな生産が可能。 光学機器・医療機器のゴム部品・樹脂部品に数多くの実績が ございますので、ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【実績】 ■グリップ ■目当て ■レンズ ■機能部品一式 ■医療 ■玩具 ■その他 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
粉体を成型することで、切削加工跡のない製品づくりが可能になりました
当社では、切削加工だけではなく、粉体をモールド成型した PTFE樹脂の複合成型が可能です。 そのほか、食品、医療分野や劇薬・溶剤関係の設備プラントへの 応用ができます。 食品充填機械、医療プラントバルブ部品、ダイヤフラム形状製品、 大手乳製品、飲料メーカー様や医療研究関係に納入しています。 【特長】 ■粉体をモールド成型したPTFE樹脂の複合成型が可能 ■切削刃物跡のない製品の生産ができる ■飲料メーカー様・医療研究関係に納入実績あり ■応用例：劇薬・溶剤関係の設備プラント ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
大量生産品や小ロット品にも対応！樹脂製品の用途を広げる金属との一体加工製品
当社では、射出成形時のインサート加工製品はもとより、切削加工と メスネジによるアウトサート加工製品も得意としています。 ペレットでの製造が不可能な樹脂も製造可能です。 規格品から複雑な形状まで、様々な要望にお応えし、 大量生産品はもちろん、小ロット品にも対応します。 【特長】 ■規格品から複雑な形状まで様々な要望にお応え ■大量生産品や小ロット品にも対応 ■ペレットでの製造が不可能な樹脂も製造可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
PTFE（テフロン）をトムソン型を製作し量産します。薄板のみ対応。素材の特性である公差・歪などを考慮し、受託加工いたします。
滝本技研工業では、PTFE（テフロン）をトムソン型を製作し量産します。打ち向き加工は、トムソン型が必要になり型費はかかりますが、単価や納期を極力ご要望にお応えいたします。 ※薄板のみ対応。加工状テーパーがかかるなどで、形状によりできない場合があります。 ～ポイント～ 理化学機器向けは耐薬品性が必要な場合は多いですが、精度の要求はあまり厳しくないため、PTFE（テフロン）をよく使用します。PTFE（テフロン・ナフロン・バルフロン）は、耐薬品性に優れる素材ですが、寸法公差のバラツキが大きく検査中に素手で測定するだけで、寸法が変化するため注意が必要です。 弊社では、製作数の多い品物も量産体制にシフトして対応しております。 *プラスチック樹脂の材料は金属と違い、基本的に定尺での材料手配になります。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
R2・R9の加工もお任せ下さい！材料メーカーが出荷できない状態でも対応可能。素材の特性を考慮し、公差・歪などのご要望に極力対応
滝本技研工業では、MCナイロン501CDR6の丸棒加工に対応致します。 R2、R9の加工もおまかせ下さい。ただし、帯電防止グレードはカーボン入りの為、ワークに色が付くケースがあります。 弊社では、材料在庫を豊富に持つ事により、材料メーカーが出荷できない状態でも対応可能。短納期対応することで、なかなか防げない⼿配漏れや治具の破損など、お客様のリスクを少しでも回避できるよう、ご要望にお応えいたします。 【弊社 加工について】 ■汎用旋盤加工（森精機） 簡単な旋盤加工の品物や、加工品の仕上げ加工や面取りなど、プログラムの必要のない品物に使用します。 ■素材 MCナイロン（モノマーキャストナイロン）は、機械強度（耐衝撃性）が必要な個所に良く使⽤される場合が多く、材料⾃体も⼊⼿しやすいので汎⽤的に使⽤されます。帯電防⽌グレードは、半導体関連に使⽤するケースが多いです。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
3DCADデーターなしでの加工も柔軟に対応します！素材の特性を考慮し、公差・歪などのご要望にも極力対応いたします。
滝本技研工業では、プラスチック樹脂の刻印・彫刻・文字彫り加工や色入れを承ります。品番(型式)を彫ったり色分けや型式を彫る事により、作業中の間違えやミスを防ぐ、治具のポカヨケとなります。 企業様のお支払い条件や直送、また現物よりの製作品や3DCADデーターなしでの加工に柔軟に対応いたします。 また、プラスチック樹脂の材料は⾦属と違い、基本的に定尺での材料⼿配になり、弊社の様に材料を豊富に持つメーカーあまりありません。ぜひ、一度ご相談ください！ 【弊社 加工について】 ■マシニング加工（森精機） 3D加工（三次元）を、図面からCADCAMで3Dデーターを作成し加工します。（3Dデーターがある場合は、支給をお願いします。） ■素材 MCナイロン（モノマーキャストナイロン）は、機械強度（耐衝撃性）が必要な個所に良く使⽤される場合が多く、材料⾃体も⼊⼿しやすいので汎⽤的に使⽤されます。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
創業当時から培った粘接着技術を活かした研究・開発を行っております！
山文油化では、樹脂製品を取り扱っております。 液状エラストマー、ベースオイルに特殊ポリマー等を配合・ ブレンドした製品です。 石油・天然樹脂の粘着性を利用し、液状ポリマー、 潤滑油とのブレンドによる、ホットメルト接着剤、 蝿・ネズミ捕獲液、防食剤、防水剤の製品・原料です。 ご用命の際はお気軽にお問い合わせください。 【取扱製品】 ■捕虫・ネズミ捕獲液 ■ホットメルト系接着剤 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
材質にはPPとエラストマーを使用！冷蔵庫用の部材を製造した事例をご紹介
樹脂2色成形品の製造事例をご紹介します。 パッキンとして使用されており、金属部に固定するために硬質部に PPを密閉する機能としてエラストマーを使用しています。 明邦化工では、豊富に蓄えた経験やノウハウの基、肉厚と強度、 軽さの兼ね合いなどのご要望に合ったポイントを押さえ、 お客様の用途や使用環境、樹脂の特長を加味した提案を行っています。 ご用命の際は、お気軽にご相談ください。 【概要】 ■使用材質名：PP（ポリプロピレン）／エラストマー ■加工内容：樹脂2色成形 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
自動車部品各種、OA機器などの摺動部に！摺動・回転部品に適した素材です
当社では、精密プレス加工品の製造を行っており、様々な材質を取り扱っております。 『ポリスライダー』は、ナイロンの摺動特性をより高めた素材です。 他の樹脂シートに見られる裏表が無く、両面とも性能が損なわれません。 耐薬品性、耐油性（強酸は除く）に優れています。 摩擦音が小さく、磨耗が少ないため、摺動・回転部品に適しています。 【特長】 ■他の樹脂シートに見られる裏表が無い ■両面とも性能が損なわれない ■耐薬品性、耐油性（強酸は除く）に優れている ■摩擦音が小さく、磨耗が少ない ■摺動・回転部品に好適 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
樹脂製品の高機能・高性能化に対応した製品をお届けしております
当社は、特に超精密歯車や微細成形品を得意としており、 歯車においてはJGMA 0級の量産実績があります。 またウォームギアにおいては多数個取り、及びハイサイクル化による コストの低減を実現しております。 駆動ノイズ低減のご要望が高まる中、エラストマー樹脂による 高精度歯車の成形など材質を問わず高機能化を実現しています。 【特長】 ■かみあい試験機、CNC全自動測定機（歯スジ・歯型）によるJGMA, JIS 規格対応可能 ■JGMA 0級の量産実績あり ■エラストマー・スーパーエンプラ他、各種樹脂製品の対応可能 ※詳細については、お気軽にお問い合わせください。
「精密樹脂製品」や「各種切削加工製品」などを掲載した製品実績事例集のご紹介！
当資料は、甲信工業株式会社の製品実績事例集です。 「精密樹脂製品」をはじめ「プレス製品」や「回路関連部品」、 「各種アッセンブリ」、「ベアリング」などの事例を掲載。 当社は、お客様の多様なニーズに応える"提案力を持った技術商社" として海外関係のネットワークを活かし技術面、供給面をしっかり サポートいたします。 ぜひ、ご一読ください。 【掲載事例（一部）】 ■精密樹脂製品 ■精密焼結製品 ■プレス製品 ■各種切削加工製品 ■回路関連部品 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
アッパーインパネ、ロアインパネ、フロントスポイラー、リアスポイラーなどの大型部品を成形！
兼子合金株式会社では「射出樹脂部品」を取り扱っております。 2500トンの射出成形機によりアッパーインパネ、ロアインパネ、 フロントスポイラー、リアスポイラーなどの大型部品を成形。 一品物のアルミ、亜鉛合金の鋳造品はもとより、量産金型の製作、 または少ロット製品の製作まで社内、グループで一貫製作し、 情報を共有することにより、より良い工程、品質を確保いたします。 【その他の自動車部品関連製品】 ■試作板金プレス金型 ■内装部品プレス金型 ■ブロー成形金型 ■ウレタン発泡型 ■真空成型金型 ■振動溶着治具 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
モックアップ部品／試作樹脂部品／試作金属部品製作
試作の自動車や家電部品のモックアップ部品製作/試作樹脂部品製作/試作金属部品製作を中国の深?の工場で製作しております。
樹脂3D積層造形技術の活用により開発リードタイムの短縮への貢献を目指します！
日本ハイドロシステム工業は、樹脂3D積層造形技術を用いてPPS樹脂による バッテリパック向け絶縁部品の製造に成功致しました。 Roboze社製「ARGO500」のオープンマテリアル機能を活用。PPSフィラメントを 用いた絶縁部品の製造を行っています。 また、PPS樹脂の造形を可能とする造形パラメータの開発に成功し、PPS樹脂を 活用した絶縁部品の造形が可能となりました。 3D積層技術を用いることで、切削部品に対してコストは据え置いたまま、 製作リードタイムを半分、重量を約10%低減させることを実現しています。 【特長】 ■PPS樹脂によるバッテリパック向け絶縁部品の製造に成功 ■Roboze社製「ARGO500」のオープンマテリアル機能を活用 ■国内需要が高いPPS樹脂の造形開発が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
自由で多彩な発泡樹脂製品でお客様のニーズにお応えします。
取引先様は1、000社以上! 3種類の発泡樹脂(発泡ポリスチレン、ポリエチレン、ポリプロピレン)を用い、設計から量産、金型製作までの一貫生産システムを確立。国内外グループ5社との分業体制で製品展開をしています。
耐熱温度１２０℃！透明樹脂の中でも高い耐熱性を持つポリカーボネートを使用した可視化部品や装置をオーダーメイドで製作！
耐熱・耐圧試験化で可視化を行いたい人必見。ポリカーボネートを使用した部品、治具の製作を行います。 耐衝撃性、耐熱性などに優れるポリカーボネートを使用すれば、今まで見れなかった箇所・範囲の可視化が可能になります！ ポリカーボネートは、高温で行う実験・研究または、高圧力のかかる実験・研究の流路や可視化部品に多く使用されます。 高圧力下、高温下での使用に向いています。 ■特徴 ・光学機器にも用いられる汎用エンプラ ・吸水性が小さく、寸法安定性がある ・耐衝撃性が良い ・耐熱性、低温特製が良い ・自己消化性
マスターモデル転写によりシリコンゴム型を製作！真空注型で短納期調達が可能！
真空注型は、年間100セット以下の樹脂成形品でコストメリットがあります。金型ではなくシリコンゴム型を使用するためトータルコストが抑えられます。 量産型の費用、切削加工の納期など、調達面でのお悩みに真空注型を提案いたします。 マスターモデル完成後、最短3日で頭出し。 3週間で20個の真空注型品を製作、真空注型装置は15台体制のため複数部品を同時に複製できます。 当社にマスターモデル製作からご依頼いただくことはもちろん、ご支給のマスターモデルからシリコンゴム型を起こすことも可能です。 用途機能チェックや金型検討に真空注型のスピード調達を試してみませんか？
マスターモデル転写によりシリコンゴム型を製作！真空注型で短納期調達が可能！
真空注型は、初期費用を抑えてアクリル相当の成形品を製作できます。 ガラスの靴やダイヤモンド、シャンデリア装飾など製作実績は多数。 マスターモデル完成後、最短3日で頭出し。 3週間で20個の真空注型品を製作、真空注型装置は15台体制のため複数部品を同時に複製できます。 当社にマスターモデル製作からご依頼いただくことはもちろん、ご支給のマスターモデルからシリコンゴム型を起こすことも可能です。 用途機能チェックや金型検討に真空注型のスピード調達を試してみませんか？
BGAやCSP、フリップチップの接合部補強で車体軽量化に貢献。
自動車業界では、燃費性能向上と環境負荷低減のため、車体の軽量化が重要な課題となっています。電子部品の小型化・高密度実装が進む中で、接合部の信頼性確保は不可欠です。特に、振動や温度変化にさらされる車載電子部品においては、接合部の保護が製品寿命を左右します。HiTech 樹脂製品 コーナーボンドは、BGAやCSP、フリップチップ部品のはんだ接合部を補強し、信頼性を向上させることで、軽量化された車体の耐久性向上に貢献します。 【活用シーン】 ・車載ECU ・車載ディスプレイ ・各種センサー ・車体制御ユニット 【導入の効果】 ・接合部の保護による製品寿命の延長 ・軽量化による燃費性能の向上 ・高い信頼性による品質向上
低価格・高品質・短納期を実現！製品設計・金型の設計・製作・射出成形、製品組立まで一貫対応
イードリーム株式会社で行った「医療機器」の製作事例をご紹介いたします。 検査機器の樹脂部品の製品設計、金型製造、射出成形、アセンブリーを実施。 当社では、お客様の要望に合わせた柔軟な対応をいたします。 ご用命の際は、当社までお気軽にお問い合わせください。 【対応内容】 ■製品設計 ■金型製造 ■射出成形 ■アセンブリー ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
コンパクトなボディに高いポテンシャルを秘めたニューモデルです。
株式会社大丸鋲螺製作所は、オーダーメイド部品、オリジナル樹脂製品、一般規格品を取り扱っております。オーダーメイド部品は、お客様のご要望に対して規格品からの選定に始まり、材料や形状のお客様設計部門との打ち合わせ等により最適製造法を提案し、お客様の締結に関する問題解決とコストダウンに協力しています。オリジナル樹脂製品は、自社開発した多彩な樹脂製品によりお客様のご要望に対応できます。また、これらを応用し、オーダーメイド部品やOEM部品にも対応しています。一般規格品は、お客様が必要とされるネジを数万種類在庫しています。取扱種類は３５万を超えます。詳しくはカタログをダウンロードしてください。
一般的な強度UP・強度安定の対策とは？製品設計・材料・成形それぞれご紹介
樹脂部品の強度UPは当社の研究テーマです。 プラスチック材に対して強度要求は材料や製品形状に依存するところが 多く、成形加工では高次元で行われてきませんでした。 製品設計での対策としては“補強リブを設ける”など、材料での対策としては “強度要求に合わせた材料の選定する”など、成形での対策としては“ヒケ、 ボイドの発生しない製品を作る”などがあげられます。 【製品設計での対策】 ■補強リブを設ける ■角部に大きめのアールを付ける ■金属をインサートして局部の強度を増す ■肉厚を適度に厚くする ■強度不足になりそうな箇所にはウエルドラインを設けない ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
アルミダイカストからの置き換えを実現！精密な加工技術を用いて金型を製作します
「PPS(GF40～60％)」は、燃費効率アップの為、軽量化に取り組み1/2を 達成しています。 製品強度確保の為材料メーカーとの素材開発によりアルミダイカストからの 置き換えを実現(PA66ベース)。強度については製品形状により異なる為、 お客様との承認作業を実施します。 反り、平面度の要求規格を満足し、ウエルド位置、ヒケ、ボイドを 推定する為、流動解析を行い、更に強度解析も対応出来ます。 【金属代替(樹脂化)によるメリット】 ■軽量化 ■コストDOWN ■設計自由度UP ■CO2削減 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
作業人員の負荷を削減！工程不良率削減率4％を達成した事例
当社が行った「2色成形による少人化と高品質異材成形」の事例を ご紹介いたします。 樹脂インサートの成形工程では半自動成形になる為、作業員1名が 成型機につきっきりで作業しており、製品品質が不安定でした。 従来工法の単色機での半自動成形から、2色成形に切り替えたことで、 自動成形が可能になり、作業人員の負荷が約1名削減。品質も安定し、 工程不良率削減率4％を達成しました。 【事例概要】 ■課題：半自動成形のため作業員がつきっきり、製品品質が不安定 ■解決：単色機での半自動インサート成形から、2色成形に切り替えた ■効果 ・自動成形が可能になり、作業人員の負荷が約1名削減できた ・品質も安定し、工程不良率削減率4％を達成した ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
ガラス繊維入り樹脂の追加工！オートバイなどにおける部品
株式会社メタルドリームでは、「アブソーバー部品」の加工を 行っております。 ガラス繊維入り樹脂の追加工を行った、オートバイなどに おける部品。製品変形させないといった特長がございます。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【事例概要】 ■ターゲット：オートバイ ■特長：製品変形させない ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
PIV/LDV/LIFでも使用可能！アクリル(PMMA)樹脂を用いた透明可視化部品をオーダーメイドで製作いたします
アクリル樹脂の可視化部品は、ガラスを凌ぐ透明性を利用し、水や空気の流れを見るための実験装置や器具に多く使用されています。 また、機械部品一部をアクリルで製作し、内部可視化にも使用できます。 比較的安価でありながらも、性能は正に万能！ 流体実験・研究や、内部可視化部品・治具・器具に向いています ■特徴 ・透明性 光透過率は93%とガラス以上の透明性 ・耐衝撃性 ガラスの耐衝撃性の１０倍以上を誇り、割れても飛散しない ・耐候性 紫外線や雨風に強く、野外でも長年使用できる耐久性もある
化成品のミタに新しい設備を導入!樹脂の精密切削加工が質・量ともに更にパワーアップ!
三田電気工業株式会社は、電気絶縁材、熱硬化から熱可塑、スーパーエンジニアリングプラスチックまで、さまざまな樹脂の精密切削加工、及び経験と技術に裏付けされた成形品の試作から量産品の製造、及び販売を行っています。 ガラス繊維入り強化プラスチックの精密加工で培ったノウハウで、エンプラ、汎用プラの加工は更なる精密加工を実現しております。 この度、新工場を設立。 新しい設備を導入し更なるパワーアップをしました。 X＝4,000 Y＝2,000の可動域、ユニバーサルアタッチメント5面加工機、オークマ門型。 ４万回転の主軸で、Φ0.02の微細孔加工が可能な高精度微細加工機、碌々産業CEGA。 等々充実の設備で質・量ともパワーアップいたしました。 ご用命の際はお気軽にお問い合わせください。 【事業内容】 ■電気絶縁材、熱硬化から熱可塑、スーパーエンジニアリングプラスチックまで、 多彩な樹脂の精密切削加工、及び経験と技術に裏付けされた成形品の試作から 量産品の製造、及び販売 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
多種多様な樹脂加工で、自動車の軽量化ニーズに応えます！
自動車業界では、燃費性能向上と環境負荷低減のため、部品の軽量化が重要な課題となっています。特に、車体の軽量化は、走行性能の向上にも貢献します。金属部品を樹脂部品に置き換えることで、大幅な軽量化が可能です。当社の樹脂加工技術は、お客様の軽量化ニーズに応えるため、様々な樹脂材料と加工方法を提供します。 【活用シーン】 ・車体部品 ・内装部品 ・エンジン部品 【導入の効果】 ・燃費性能の向上 ・走行性能の向上 ・部品点数の削減
