更新日： 集計期間:2026年03月25日～2026年04月21日
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大きめの実装基板でも、埋める前の切断なしで樹脂包埋が可能！発熱防止処理あり/なしの場合をご紹介
エポキシ樹脂は透明度があり、収縮率も低く断面作製等を行う際に よく使われる樹脂ですが、熱硬化型の樹脂であるため、硬化の際には 発熱が伴います。 発熱温度は使用量や主剤と硬化剤の混合比率等により変化しますが、 実装基板やタッチパネル等の大型試料を包埋するとエポキシ樹脂が 発熱し試料基板が変形するほど発熱することもあります。 そこで、実際にどの程度、硬化の際に発熱しているのか確認してみました。 詳しくは、下記PDFダウンロードよりご覧いただけます。 【概要】 ■温度プロファイルの取得-多量の樹脂(大型容器)で発熱防止処理なしの場合 ■温度プロファイルの取得-多量の樹脂(大型容器)で発熱防止処理ありの場合 ■大きめの実装基板でも、埋める前の切断なしで樹脂包埋が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
213℃まで対応！医療・航空業界でも利用可能な樹脂で3Dプリント！
当社では、高耐熱（耐熱213℃）で医療業界や航空/宇宙業界への利用が可能な樹脂 『ULTEM1010』を使用した3Dプリントを承っております。 ULTEM1010は、FDM熱可塑性プラスチックの中でも特に優れた耐熱性、耐薬品性 および引張強度を提供します。 NSF51食品接触認定を受けた唯一のFDMマテリアルであり、ISO10993/USPクラス VI認定と生命適合性があります。 蒸気オートクレーブに耐えることのできる外科用ガイドのような医療器具品の ための耐熱性金型にも利用することが可能です。 【特長】 ■食品接触認定を受けた生体適合性 ■耐薬品性と耐熱性、および引張強度に優れる ※詳しくはPDFをダウンロード頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ポリエーテル系とポリエステル系の違いについて解説！硬質ウレタンの基礎知識のご紹介
ポリエーテル系とポリエステル系の違いについてご紹介します。 分子構造がポリエステル系ウレタンとポリエーテル系ウレタンでは異なります。 ポリエーテル系ウレタンは、結合分子内に－O－を持っており、原則として、 この分子構造になりますとH2O(水)には影響されません。 すなわち、水に強い材料。事例としては、浴槽の風呂フタに使用されています。 また、ポリエステル系ウレタンは、結合分子内に－COO－を持っており、 この分子構造はH2O(水)と反応して－COOH(酸)と－OH(アルコール)に 分解されやすい傾向にあります。 よって、ポリエステル系ウレタンは一般的に耐水性に劣ると言われています。 ※ポリエステル系でも耐水性が高い材料があります。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
粉末ノボラック樹脂に比べ、硬化時のアンモニア発生量を1/20に低減！ 各種フィーラーとのコンパウンド化が可能！
リグナイト株式会社では、臭気発生の主要因であるヘキサミン(硬化剤)を添加しない、 熱自硬化性を有するレゾール型フェノール樹脂の粉末化に成功しました。 フェノール及びホルムアルデヒドなど毒物・劇物取締法対象物質の 含有量は規制値以下で非該当。 各種フィーラーとのコンパウンド化が可能です。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■レゾール樹脂の粉末化 ■対ノボラック樹脂との比較では、アンモニア発生量を約1/20に低減 ■高い吸湿抑制と耐凝集性及び耐ブロック性を有する ■樹脂物性：ゲルタイム(50秒前後)、軟化点(105℃以上)、フロー(20mm前後) ■曲げ強さは同等 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ホットメルト接着剤原料や、樹脂改質に好適！環境に配慮したアプリケーションに貢献
『VESTOPLAST eCO』は、再生可能原料による製品認定を受けた マスバランスアプローチにより再生可能な炭素を割り当てることでCO2の 排出を削減できる非結晶ポリオレフィン樹脂です。 サステナブル比率は90-97％、使用用途により軽量化、熱効率改善など 環境に配慮したアプリケーションに貢献可能。 また、ハンドプリントでも環境負荷低減が期待できます。 【ホットメルト接着剤】 ■自動車内装用接着剤：溶剤フリー、ポリオレフィン素材によるリサイクル性向上、 部品固定ねじから接着剤へ(軽量化) ■複層ガラスシート：断熱効果によるCO2削減 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高温下の接着とシールに最適！耐熱1760℃のセラミック接着剤です。
★お問い合わせはinfo@audec.co.jpまで直接ご連絡くださいませ。素早く対応致します★ 耐熱セラミックス接着剤はエポキシ系接着剤が炭化してしまう３００℃を超えても接着性能を維持し、１０００℃以上の高温域でも使用可能です。 【詳しくはカタログをご覧ください】
2016年4月1日より旧製品名ユピモール(R)からセプラSAに名称変更となりました。
セプラSA101、SA201は宇部興産独特のビフェニルテトラカルボン酸二無水物（BPDA）を ベースにした全く新しいタイプの超高純度のポリイミド成形体です。 低温から高温まで、広い範囲で優れた特性を維持する樹脂です。 従来のポリイミド成形体に比較して、 耐熱性、酸素プラズマ耐久性、アウトガス特性、切削加工性及び吸水性を 大幅に改善しました。 【特徴】 ○超耐熱性（熱変形温度 ：SA101 470℃、SA201 486℃） ○高真空性 ○切削加工性に優れる ○低不純物濃度 ●その他機能や詳細についてはお問い合わせください。
ポリウレタン系熱可塑性エラストマーなど！確かな品質の製品を取扱うことで、国内外のお客様のニーズに応えます
当カタログは、野村貿易が取り扱うフワフォンTPU社の製品を掲載しています。 同社は、ISO9001：2008、ISO14001：2004及びOHSASの認証も 受けており、厳格な製造管理により品質の安定性を確保しています。 フワフォン・グループ各社のリソースを活用した研究開発、 製造管理体制により、国内外の顧客の需要に応え、ソリューションを提供。 機械強度に優れる「ポリエステル系TPU（汎用グレード）」をはじめ 「ポリエステル系TPU（押出・ブロー成形グレード）」など多数製品を ご紹介しています。 【掲載内容（抜粋）】 ■TPUとは ■フワフォンTPU社製品の特長 ■TPUの性能比較 ■TPUなど各種エラストマーと硬質樹脂との2色成形相性 ■TPUの硬度範囲 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
自社開発の高機能性材料で新しい製品開発をお手伝い。
試作から量産まで幅広いニーズに対応する光造形専用樹脂TSRシリーズ 材料の不具合対応もしっかりと責任を以て対処致します。
【無料サンプル配布】特別管理物質のスチレンを含有しないポリエステル樹脂
試料埋込み用のポリエステル樹脂です。2液混合の常温硬化樹脂です。 埋込み樹脂は、熱や圧力で変形を起こしやすい試料を埋め込むのに適しています。 また、ポリエステル樹脂はエポキシ樹脂に比べ硬度は劣りますが、硬化時間が早いので、試料をすぐに研磨したい方にお勧めです。 アクアは通常ポリエステルに含まれるスチレンを含有しておりませんので、有機溶剤法の「特別管理物質」には該当しない商品です。 無料サンプルを配布しておりますので、ご興味がある方はお気軽にご連絡下さい。 【特長】 ■スチレンを含有していない ■使用者は「特定化学物質健康診断」を受ける必要が無い ■通常保管が出来るので管理業務の必要が無い ■大量の試料検査に適している ■硬化時間が早く緊急の検査にも適している ■安価である ★Amazonからもご購入出来るようになりました。 （下記にリンク有ります）
防汚コート剤に最適な樹脂！防汚性が持続します。
熱硬化型アクリル樹脂で防汚＆鉛筆硬度２Hを実現！ 防汚コート剤用樹脂としてご紹介しているラダーシリコーン変性アクリル樹脂SQシリーズに、新たにハードコート仕様：SQ 150をラインナップしました！！ 当社SQシリーズは、ラダーシリコーン（梯子型構造ポリシロキサン / シルセスキオキサン）を分子骨格に組み込んだ有機無機ハイブリッドタイプの樹脂です。 【防汚コート剤用樹脂としての効果】 シリコーン成分が塗膜内へ固定化されるため、添加剤のみの場合と比較して防汚性が持続します。
Tg185℃、Tm323℃！低誘電特性、高靭性を誇るサープリムのフィルム成形例をご紹介
サープリムのフィルム成形例をご紹介します。 『サープリム』は、PEEK、PEKK等のスーパーエンプラに比べ、バランスのとれたガラス転移点（Tg185℃）と融点（Tm323℃）を示し、高強度、高耐熱性、高耐溶剤性、低誘電率（10GHz 2.66）と、容易な成型加工特性を兼ね備えた熱可塑性ポリイミド樹脂です。 融点を下げながら高いガラス転移温度を保持した結晶性TPIであり、その特徴を生かしたCFRPマトリクス樹脂、CFRP靭性付与剤、コンパウンド、電気電子用途などの幅広い用途があります。 【特長】 ■低誘電特性 ■低吸水 ■高い視認性 ■高靭性 ■高Tg（185℃） ■結晶化フィルム ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
長時間浸漬しても物性の低下はほとんど無し！摺動性を必要とする駆動部品に適しています
『PBT/GF30』は、電気絶縁性に優れ、絶縁破壊電圧が高いので、 電子精密機器の部品に適しているポリブチレンテレフタレートです。 強アルカリ以外の耐薬品性が高く、長時間浸漬しても物性の低下は ほとんどなく、摺動性を必要とする駆動部品に適しています。 摩擦・摩耗性も高く、ガラス繊維入りでは吸水率や熱膨張係数が 低いため、高温下での寸法安定性に優れています。 【仕様】 ■耐熱性：210℃ ■引張強さ：132MPa ■耐薬品性：耐酸性優、耐アルカリ性弱 ■ガラス繊維30％ ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
賦形性確認などを目的としたトライ成形を行っております！
スピック株式会社では、お客様開発の炭素繊維・ガラス繊維などを使用 した賦形性確認などを目的としたトライ成形といった「賦形トライ成形」 を承っております。 炭素繊維・ガラス繊維のほか、樹脂や複合材なども対応。当社所有の 金型を使用して頂くことでイニシャルコスト不要でトライが可能です。 その他、熱可塑性炭素繊維強化プラスチック「CFRTP板」の製作も 承っておりますので、ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【技術】 ■賦形トライ成形 ■CFRTP板の製作 など ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
各種エラストマーに対して幅広く相溶！再生可能資源由来の粘着付与樹脂です
ヤスハラケミカル株式会社で取り扱うテルペン樹脂『YSレジンPX』に ついてご紹介いたします。 代表的なテルペン樹脂であり、各種エラストマーに対して幅広く相溶し、 良好な粘・接着物性を示す再生可能資源由来の粘着付与樹脂。 また、YSレジンPX1150Nは医薬品添加物規格に該当し、医療用粘着剤用で FDAのDMFにも登録済みです。 【特長】 ■再生可能資源(リニューアブルマテリアル)由来 ■テルペンモノマー重合樹脂 ■熱可塑性で粘着付与樹脂(タッキファイヤー) ■ビーズ状 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
カーボン、C/Cコンポジット、セラミックス、金属等に替わる材料として注目の樹脂！
当社が取り扱う、切削加工素材「PBI樹脂」についてご紹介します。 AFMLと協力して開発された超高性能樹脂です。 ガラス転移温度は～425℃、荷重たわみ温度は～410℃。 樹脂としては高い耐熱性、力学的性質、電気的性質を持ち、 カーボン、C/Cコンポジット、セラミックス、金属等に替わる 材料として注目の樹脂です。 【SCM7000 PBIナチュラルグレード 特長】 ■機械特性：高強度で高硬度 ■熱的特性：超耐熱、低膨張率および低熱伝導 ■耐エネルギー特性：良好なプラズマ耐性 ■耐溶剤特性：酸・塩基、有機溶剤に対する強い耐性 ■耐摩耗性 ■高耐熱性 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
鈴幸商事の超耐熱ポリイミド成形体「セプラ」SAシリーズの精密切削加工を承ります。豊富な在庫を保有。小ロット1個から量産まで！
『セプラSA101』は、標準グレードのセプラに比べ熱変形温度が470℃と 高いことが特長のポリイミド成形体です。 加えてプラズマ耐性・低吸水率・低アウトガス特性を持ち合わせており 液晶・半導体製造装置などへの使用で効果を発揮。 PI樹脂の特性に合わせた高度な加工技術で、お客様のニーズにお応えします。 【主要物性(一部)】 ■引張強さ(規格D-638) ・条件23℃：110MPa ・条件260℃：47MPa ■伸び(規格D-638) ・条件23℃：4.0％ ・条件260℃：3.0％ ※保有設備はPDFをダウンロードでご覧いただけます。その他お気軽にお問い合わせください。
![みたれぽ[64]タフ2000 レジンの締め付けトルクを確認！](https://image.mono.ipros.com/public/product/image/efc/2000851092/IPROS46783590656733909819.jpeg?w=280&h=280)
【みたれぽ】Form 3+で作成したワークでトルクはどこまで耐えられる！？ヘリサートを組み込んで締めてみた！
「みたれぽ」は、“こんなコトやってみた！”をコンセプトに、様々な製品を使用してどんなことができるかをご紹介していくシリーズです。 システムクリエイトが取り扱う幅広い製品ジャンルから、毎回ちょっとしたお役立ち情報をお届けします。 Vol.64では、Form 3+の材料の一種タフ2000レジンを使いヘリサートを組み込んで締めてみました！ Form 3+は用途に合わせて多様なラインアップから材料を選択できることからご好評いただいています。 そんな多様な材料の中から今回取り上げるのは「タフ2000レジン」です。ABSのような特性を持っており、強度や耐衝撃性に優れています。 この材料に対してのお問い合わせで多いのが、 「タップ加工はできる？」 「ヘリサートは組み込める？」 という2つです。 そこで今回はタフ2000レジンで造形したワークにタップ加工を施し、どれくらいの締め付けトルクに耐えられるのか検証してみました。 資料では3種類の雌ネジを作成してネジを締めていき、トルクを測った様子を数値や画像とともに解説いたします。 ※下記ボタンより資料をダウンロード頂けます。
フッ素樹脂の特性やフッ素樹脂とテフロンに違いはあるのか、などをご紹介！
「フッ素樹脂（テフロン）」は、1930年代に米国デュポン社によって発見され、 商標名”テフロン”として市場に紹介されました。 独自の物理特性、化学特性、 電気特性等の優れた特性を兼ね備えており、 その用途は身近な家庭用の厨房機器から最先端の宇宙機器に至るまで、 非常に多岐にわたっています。 この独自の性質は、炭素一炭素間結合の重合物を基幹としてその周りを 大きい安定性あるフッ素原子で囲んでいる構造の不活性さに起因しています。 炭素一炭素間結合に安定して結合し、化学的作業によって脱離することはないので 熱に対して特に安定しています。 ※詳しくは外部リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高強度で可とう性を持ち、耐磨耗性の極めて優れたウレタンゴム！耐薬品性もあり、蓄電池の制振材として活躍！！
「ハプラキャストＥＬ」はエラストマー（ウレタンゴム）用のウレタン注型材料です。ゴム硬度４０～９０の幅広い範囲の製品が得られます。主剤（ポリオール成分）と硬化剤（イソシアネート成分）の２液を混合し、型内に注型します。ＭＤＩ、ポリオールキュアのための製品として開発したものです。（従来の毒性の強いＴＤＩ、ＭＯＣＡ「特化則該当」は一切用いません） 【特徴】 ◆特異な防振性能 硬いながら高いｔａｎδ＝０．１以上をもつ ◆極めて安全性が高い ＭＯＣＡ、ＴＤＩを使用しない ◆高い物性強度 耐薬品性、耐摩耗性、高機械物性、可とう性 ※詳しくはお問い合わせ、またはカタログをご覧ください。
光硬化樹脂をチューニング・カスタマイズ！光造形装置・後処理方法をご提案します
ナガセケムテックスのオープンラボでは、お客様と光造形3Dプリントの 共同実験を行います。 光硬化樹脂をチューニング・カスタマイズし、光造形装置・後処理方法や 好適な構造形状をご提案。 中小型から大型の多種多様な光造形装置を保有し、各種機械強度や熱特性を 測定する分析機器も取り揃えております。 【特長】 ■強靭耐熱 ■構造（ラティス構造・軽量化） ■後工程（洗浄・ポストキュア） ■高速軽量 ■光造形（造形試作・条件検討） ■樹脂（チューニング・カスタマイズ） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【新規ポリエステル素材】最大で135℃の高温環境でも使用可能なポリエステル樹脂
三菱ガス化学の『ALTESTER（アルテスタ）』は、熱に強く、透明で安全衛生性のあるポリエステル樹脂です。 ３つのシリーズをご紹介します。 『Sシリーズ』 ■最大で95℃の耐熱性 ■比較的高い弾性率を持ち、薄い／細い容器や成形品にコシや剛性を持たせることが可能 ■ポリカーボネートやPET、PET-G、PBT等の各種ポリエステルと透明に混ざり、 耐熱性、屈折率、結晶性等の各種物性や、流動性等の成形性をコントロール ■溶融強度が高く、発泡助剤として使用も可 『SNシリーズ』 ■最大で110℃の耐熱性 ■PETと屈折率を合わせているため透明に混ざり、改質剤として使用可能。リサイクルも可 ■UV吸収性を持ち合せ、紫外線吸収剤としての使用が可能。金型汚染を抑制し、生産効率を改善することが可能 『SHグレード』 ■ガラス転移点は135℃、1時間の煮沸後に変形なし ■非晶性で透明性が高く、耐衝撃性は既存グレードに比べ改善しA-PET並 ■各種成形法（押出、射出、ブロー）が可能 ※ 詳細はカタログをダウンロードしてご覧頂くか、お気軽にお問合せ下さい。
優れた物性を兼ね備えた素材！様々な産業で用いられています。当社はふっ素樹脂コーティングの受託加工メーカーです！
『ふっ素樹脂』は、蛍石に多く含まれるふっ素元素（F）と炭素鎖からなる 熱可塑性ポリマーです。 多くは優れた物性を兼ね備えた素材として、コーティング、成形品、 フィルム、建築材料に広く用いられています。 さらに「ふっ素樹脂コーティング」は、家庭用品から宇宙産業まで さまざまな分野で省力化や自動化あるいは地球環境を守るために、 大きな役割を果たしています。 【ふっ素樹脂コーティングの特性】 ■難付着性 ■耐熱性 ■すべり性 ■耐薬品性 ■はっ水・はつ油性 ■耐摩耗性 ■電気特性 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
どんな厳しい環境でもクリアできる！１０００クラスクリーンルームで生産
１、バルブのライニングの材料はPFA或いFEPで、３ミリメートル以上の厚さを持ち、耐浸透性が高い。 ２、バルブボディーの材質はお客様のご希望によって選べる。 ３、フランジ継手で永久のシール方式。頻繁な熱循環があっても適用する。 ４、ボールとバルブシートがぴたりしていて、CV値は高い。 ５、強化されたPTFEバルブシートはボールに永久的なクッション力を与え、シール性を保証する。 ６、防静電気。 ７、ボールと弁棒は一体化設計され、潜在な失効状況を避ける。優れた流体制御力。
高い耐熱性能と耐久性能に加え、流動性に優れているので、狭い隙間や、広い面積でのグラウトに最適。
アルファテック830マシナリーグラウトは、耐熱性に優れたエポキシ樹脂に、特殊フィラーを配合した強度の高いエポキシグラウトです。高い耐熱性能と耐久性能に加え、流動性に優れているので、狭い隙間や、広い面積でのグラウトに最適です。 【特徴】 ・狭い隙間への流し込み充填や、ポンプ圧送の充填性能に優れています。 ・圧縮、曲げ、引張に対して、高い強度を発揮します。 ・高温や高荷重の環境下でも、優れたクリープ特性を発揮します。 ・繰り返しの荷重や熱ショックに対して、優れた耐久性能を発揮します。 ・乾燥面はもとより、濡れたコンクリートにも、高い接着性能を発揮します。 ・硬化時には、発熱を抑制し、収縮も低減するので、寸法を安定させます。 ・気候、真水や海水、油、化学薬品などの影響に対して、優れた耐久性能を発揮します。
優れた樹脂特性を損なわないように、伴走型でお客様が抱える機能性面での課題の解決を図る樹脂特性改質・コンパウンド化技術です！
FMPCの最大の特徴は、フッ素樹脂の優れた特性を損なわず、様々な機能と付加価値を提供する大日精化独自の分散制御ソリューションにあります。 フッ素樹脂は優れた耐熱性、耐候性、耐薬品性、電気特性、摺動性などを示しますが、機能性フィラーの分散・加工・配合技術を通じて、 フッ素樹脂の特性に長年向き合ってきた大日精化工業だからこそ提案できる機能性コンパウンドの開発技術です。 ■ 特徴 ・お客様が抱える樹脂特性改質の課題に対する解決策を提案！ （ 開発事例：低誘電化、熱伝導性・導電性付与、摺動性向上、抗ウイルス性、ポリマーアロイ他 ） ・液状材料の混練も可能！ ・着色＋機能性付与（ レーザーマーキング ）、意匠性付与、ミニペレット化（ PFA ）も同時対応可能！ ■基本情報 ・ベース樹脂：メルト系フッ素樹脂（ PFA、FEP、ETFE、PVDF、FKM※ ）※フッ素ゴム ・製品形状 ：ペレット形状 ・その他 ：PFA・FEP・ETFE用カラーマスターバッチ「 FCM H series 」、PVDF・LM-ETFE・FKM用カラーマスターバッチ「 FCM＋ 」の取り扱いもございます。
高い透明度、短時間硬化、容易な作業性、高精度な転写、安定した性能！
当資料は、クルツァー テクノビットシリーズ(常温硬化樹脂)のスペックを 用途や製品構成、硬化時間など、比較表でわかりやすくご紹介しています。 Kulzer(クルツァー)社のTechnovit(テクノビット)は、 高い信頼性と容易な作業性を兼ね備えた、高品質の樹脂製品です。 その適用範囲は無限で、様々な分野でご利用いただけます。 特に品質保証や製品開発における断面観察用包埋樹脂として、 高い評価を得ています。 【ご紹介製品(一部)】 ■Technovit4000 ■Technovit4004 ■Technovit4006 ■Technovit4071 ■Technovit5000 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
サープリム摺動グレード「TS2400W」はPEEK摺動グレードより高い強度、弾性率、低摩耗、低動摩擦係数を実現!
サープリムTSシリーズは、サープリムをベースレジンに用いた射出成形用摺動グレードです。 炭素繊維・ウィスカー併用強化グレード「TS2400W」および「TS2401W」はPEEKより高い強度と弾性率を有しています。 【特長】 ■低摩耗性・低摩擦係数 ・特に「TS2400W」はPEEK摺動グレードより低摩耗、低動摩擦係数 ■良好な動摩擦係数安定性 ・23℃および120℃で安定した動摩擦係数 ■高温時も良好な摺動特性 ・「TS2400W」「TS2401W」は高温下(120℃)でも優れた摺動特性 ■成形時の良流動性 ・薄肉や小形の成形品も成形し易い ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
難燃UL94 3mmt V-2相当！主剤の成分はエポキシ樹脂、硬化剤はアミン
『TERADITE TE-7172K4』は、二液性の常温硬化型エポキシ樹脂です。 高熱伝導率樹脂(3W/m・K)であり、難燃UL94 3mmt V-2相当。 TE-7172K3の柔軟性向上タイプとなっている柔軟性樹脂です。 応力緩和が要求される電子・電気機器の放熱用絶縁剤、 ギャップフィラーといった用途にご利用いただけます。 【硬化物特性(一部)】 ■外観(目視)：灰色固体 ■比重(25℃)：3.06 ■硬化収縮率(25℃)：0.2％ ■硬度(25℃)：20ショアD(70ショアA) ■ガラス転移温度(降温)：-48℃ ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
耐熱･絶縁コーティング／皮膜成形用、ポリイミドワニス「パイヤーM.L.」
ポリイミド樹脂は1960年代にデュポン社で開発され、その後、宇宙開発の先端材料から身近な電気、電子機器にいたるまで幅広く使用されてきました。 この樹脂の有する非常に優れた熱安定性や機械的・電気的などの諸特性と高い信頼性は、永年の実績に裏付けられ、現在もその用途が拡大されています。 当社は、1994年に、このポリイミド樹脂の皮膜成形用ワニス、パイヤーＭ.Ｌ.の製造・販売権をデュポン社から譲り受け、現在も米国NJ州、デュポン社・パーリン工場内のＩ.Ｓ.Ｔ(USA)にて生産し、世界各国に供給を続けています。 パイヤーＭ.Ｌ.は、芳香族ジアミンと酸無水物が縮重合反応したポリアミック酸溶液（ポリイミド前駆体）です。 パイヤーＭ.Ｌ.を基材にコ－ティングして高温で乾燥・焼付けすることにより、優れた特性を有するポリイミド皮膜が得られます。
