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最大発電量2.1kwhを目指して開発！市街地で使用することがコンセプト ※特許申請中
当社は、永年に亘って培われた超精密加工技術と新しい設備機械を 駆使する技術集団です。 市街地で使用することをコンセプトにおき、水平方向に吹く風の流れを 鉛直方向に変換し、風向きを気にしないで、外部より回転するプロペラが 目視できなく、プロペラの破壊時も飛散防止の役割をするガードの付いた 小型風力発電機を開発中。 現在は最大発電量2.1kwhを目指して開発を進めております。 【営業品目】 ■機械部品加工 ■治工具加工 ■機械組立 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
“正確につくる”鋳物製造の全体最適でコストを削減
株式会社シオノ鋳工は、多品種小ロットの鋳物製造に対応するため、 鋳型の造型スピードと納期・品質の正確さに重点を置いて 製造ラインを整備している鋳造工場です。 金枠を100種、1000枠保有しており、 多種少量生産から月産100枠の注文にも対応可能。 また、製品の社外不良を排除することはお客様にはもちろん、 環境負荷の低減にも繋がると考え、KES（環境マネジメント活動） によって不良率低減に挑戦しております。 【事業内容】 ■普通鋳鉄 ■ダクタイル鋳鉄 ■その他 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ウイットねじ加工を施した特殊製品になります。一品物にも柔軟に対応いたします！
当社 成栄では、金属・樹脂・ゴム・複合材等、材質を問わず受託加工サービスや、 設計～製作～組み付けまで、柔軟に承っております。 当社が手掛けた『海外設備のメンテ部品』の製作事例をご紹介します！ 【製作事例】 ■製品：海外設備のメンテ部品 ■加工工程：旋盤にてウイットねじ加工→六角部を放電加工 ★製作ポイント： 海外設備のメンテナンス部品とのことで、 旋盤と放電加工を駆使した一品物の製作対応となりました。 ※特注品の製作や加工依頼については下記［お問い合わせフォーム］より、まずはお気軽にご相談ください。
高精度な加工の実現！加工精度を向上させる取り組みを生産技術を中心に進めています
山陽鉄工のアピールポイントをご紹介いたします。 当社は、大型三次元測定機による確認で加工精度を向上させる取り組みを 生産技術を中心に進めています。 大型部品での高精度な加工の実現を多くの工夫でひとつひとつ乗り越え 他では投げ出すような仕事もクリア。 当社が品良く間違いの無いものを常に作り続けてきた長年の実績に対し お客様から信頼をいただいており、いつも大変ありがたく思っています。 【特長】 ■ものづくりにおける信頼の「品質」を優先 ■加工精度を向上させる取り組みを生産技術を中心に進めている ■大型部品での高精度な加工を実現 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
社内での製造との連携を高めてより良い製品づくり！詳しく丁寧な対応を心がけています
山陽鉄工のアピールポイントをご紹介いたします。 近年、製品の仕様がしだいに高級で複雑になってきています。 図面に明記できない出来映えなどの打ち合わせをきっちり行って完成時に ご満足いただくこと、設計図面に対する改善や要望など積極的に 提案すること、を小さな製品からも実施。 お客様と共により良いモノを将来に役立つモノを作っていきます。 当社は、設計段階から打合せに参加させていただき、加工しやすい形状の 提案も行っています。 【特長】 ■詳しく丁寧な対応 ■設計段階から打合せに参加 ■加工しやすい形状の提案も行う ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ミクロンオーダーの試験装置から、数トンにもなる船舶の部品まで対応可能！
鋳鉄鋳物素材から加工まで短納期でお応えする扶桑精工では、 プラ部品事業を行っています。 各種プラスチック用金型とその構成部品、 及び小型精密部品から大型産業用機械部品製造まで 幅広く対応出来る部署となっております。 鋳鉄、鉄、SUS、アルミと幅広い材料の加工が可能です。 当社の製造技術には定評があり、フィギュア関連などの他分野からの 引き合いも多く、技術の先端を目指しています。 【特長】 ■プラスチック金型・機械部品の設計・製作 ■小さなものから大きなものまで製造 ■技術の先端を目指す ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
多摩地域発の合金製品 多摩-Alloyから名付けた当社の独自ブランド！
『タマロイ』は、粉末治金技術で部品の高機能とコストダウンを実現する 焼結含油軸受・焼結機械部品です。 粉末治金では、混合・成形・焼結といったシンプルな工程で、 金属の粉末を無駄なく使用することが可能。 さらに、精度や強度を必要とする場合、サイジング・後処理などを行い 高度な部品を作り出すことができます。 【特長】 ■高精度な部品の大量生産でコストダウン ■省エネ・省資源化で環境に優しい物づくり ■部品に油を補給することなく潤滑性を保つ ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
連携、コミュニケーションを十分に行い、品質向上・納期短縮に対応できるよう体制づくり
三進技研ではプレス周辺装置に伴う部品販売において、輸出入業務を行っております。 取扱メーカーとの連携、コミュニケーションを十分に行い、品質向上、納期 短縮に対応できるよう体制づくりを行っております。また新商品情報において も、いち早くお客様へお届けできるよう努めております。 【業務内容】 ■装置販売 ■加工部品販売 ■ブレーキライニング材、高耐熱製品販売 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
5軸加工のパイオニア
有限会社後藤精機は、治具・金型関係・省力化機械部品を取り扱っております。 インペラー加工やスネークポンプ(シャフト)などの加工実績を保持。 毎年設備の増強・NCの導入・加工技術の習得に注力し、総合的な 切削加工の無限なる精度を目指しています。 【営業品目】 ■治具・金型関係・省力化機械部品 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
深穴加工、内径面粗さ1.6s以下！「CYL」の制作事例をご紹介
須藤機械は、輸送用機器（自動車及びトラック、バス等）における 重要保安部品の量産切削加工を主とし、鋳鉄・アルミ鋳物・ アルミダイカスト・ステンレス材等の多種材料の切削加工を行っております。 当事例では、アルミダイカスト（ADC12）を使用して商用車向け ブレーキ部品「CYL」を制作しています。 加工方法は旋盤加工、マシニング加工を用いています。 【加工事例】 ■産業分類：商用車向けブレーキ部品 ■部品名：CYL ■材質：アルミダイカスト（ADC12） ■加工方法：旋盤加工、マシニング加工 ■製品特長：深穴加工、内径面粗さ1.6s以下 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
試作品（ロット50個）！ステアリング部品「BODY」の制作事例をご紹介
須藤機械は、輸送用機器（自動車及びトラック、バス等）における 重要保安部品の量産切削加工を主とし、鋳鉄・アルミ鋳物・ アルミダイカスト・ステンレス材等の多種材料の切削加工を行っております。 当事例では、アルミダイカスト（ADC12）を使用して商用車向け ステアリング部品「BODY」を制作しています。 加工方法は旋盤加工、マシニング加工を用いています。 【加工事例】 ■産業分類：商用車向けステアリング部品 ■部品名：BODY ■材質：アルミダイカスト（ADC12） ■加工方法：旋盤加工、マシニング加工 ■製品特長：試作品（ロット50個） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
素材は、S45C(丸材からの総削り出し)！薄肉のため内外径研磨にて仕上げ
当社にて、工作機械部品の主軸スリーブを製作した事例を ご紹介いたします。 ポイントは、薄肉のため内外径研磨にて仕上げ。 寸法は、外径がφ193mmで、全長が38.5mm。 ご用命の際は、当社へお気軽にお問い合わせください。 【事例概要】 ■素材：S45C(丸材からの総削り出し) ■寸法：外径φ193mm、全長38.5mm ■ポイント：薄肉のため内外径研磨にて仕上げ ■工程：二軸旋盤→MC→複合加工機(治具作成の上) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
サイズ1200×Φ1000×H300の製品を制作した事例をご紹介します！
真柄鉄工所が加工した変成機部品の事例をご紹介します。 当社は大物加工を得意としており、丸物、長物どちらにも対応できることが 一番の強みです。 さらに、溶接については、職人による精密溶接と 機械による自動溶接の両方とも対応できます。 当事例ではSS400に旋盤・穴明け加工を行い、 サイズ1200×Φ1000×H300の変成機部品を製作しました。 【事例】 ■用途：変成機部品 ■材質：SS400 ■サイズ：1200×Φ1000×H300 ■加工内容：旋盤・穴明け加工 ※詳しくは外部リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
部品製造のスペシャリスト！小物部品の製造は、ダイワ精工へお任せください。
有限会社ダイワ精工は、部品製造のスペシャリストとして、自動車部品、 建築部品、機械部品、一般金属部品まで、様々な分野での小物部品の品質の 高い部品製造を得意としています。 1～2個の特注品から量産品に至るまで、客先の幅広いニーズに応えています。 また、より良い部品を造るために、より精密に、正確に、品質にこだわりを 持つ当社では、特に設備に力を入れております。 高速精密旋盤をはじめ、多くの機械を取り入れています。 【事業内容】 ■自動車部品 ■建築部品 ■機械部品 ■各種金属製品製造 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
マシニングセンターとNC旋盤（複合機）により複合加工が可能です！
株式会社二又鉄工所では、環境設備・半導体設備などの様々な機械加工部品を NC・複合機とマシニングセンターを主に、複合加工を行っております。 部品の大中小問わず、小回りが利く対応で高品質・短納期で製品をご提供。 またや国内での製作は数社となりました、漁網用フロートの製作も いたしておりますので、ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【取扱製品】 ■機械加工部品 ■フロート ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
鍛造から機械加工まで！高対応型一貫生産システム
当社は、カーエアコンクラッチ・ローター等の自動車部品及び 機械部品の製造を行っております。 独自の開発技術と生産技術を駆使して、鍛造の分野に特化し、 さらに機械加工まで含めて、多様なニーズに対応する高度な生産態勢を構築。 高対応型の一貫システムによって生まれる製品群は、その品質の高さはもとより 低コスト・安定供給などの付加価値によって高い評価を獲得しています。 【事業内容】 ■ベアリング・レース、カーエアコンクラッチ・ローター等の 自動車部品及び機械部品の製造 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
加工技術に優れた企業の集まる東大阪市にある機械部品工場
当社では日夜、お客様のニーズに合わせた産業機械部品を生み出しています。 当社の製造する産業機械部品は、建設機械や油圧機器をはじめ、 多様な産業機械に貢献。 また、住宅・建築・産業機械向けの鉄鋼､部材のプレス加工品、 板金加工品やボルト・ナットなど、品質の厳選と廉価な提供を 強く打ち出し、多品種小ロットでの流通体制を整えています。 【事業内容】 ■建設用機械の各種部品製造 ■産業用機械の各種部品製造 ■住宅・建築・工業用ファスナー製品の製造・販売 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
工作加工機向け回転割出ユニットや、生産工程自動化機械など設計から部品加工、組立までを対応！
株式会社EXCERAでは、金型製作や各種部品加工、 ファイン・セラミックスを中心とする新素材の開発などを行っています。 【対応製品】 工作加工機向け回転割出ユニットや、生産工程自動化機械など、 設計から部品加工、組立までを対応できます。また金属、非金属の フランジ、シャフト、プーリー、ハウジング、塗装治具CAVなど 部品加工のみも対応します。 【加工内容】 装置組立などは部品加工からIOチェックまで行い、単品部品加工は フランジ、シャフト、ハウジング、塗装治具のCAV加工、セラミックス の仕上げ加工など対応しております。金属加工用ツールはもちろん、 セラミックス加工用のツールも準備し、加工機は複合、MC、研削、 WEDMなど設備しており社内で出来るだけ完結する様対応しております。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
複数の構成品からなるアッセンブリ製品など！幅広い産業分野に向けて部品の製造を行っております
建設機械、輸送機械、農業機械、鉄道事業に至るまで、当社では幅広い 産業分野に向けて部品の製造を行っております。 小さいものは100mm程度の加工品から大きいものは2000mmを越える 加工品や複数の構成品からなるアッセンブリ製品までございます。 当社HPにて、コマツキカイの供給する部品の一例をご紹介しておりますので、 下記関連リンクより、ぜひご覧ください。 【製品事例】 ■建設機械関連 ■運搬／輸送機器関連 ■他業種関連 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
“SUS316とSUS316Lの違いは？”などの質問にお答え！特殊加工事例なども掲載しています
当資料では、NC旋盤加工の材料特性に関するQ&Aをご紹介しています。 「航空機で使用されるアルミニウム以外の材質・特性はなんですか？」をはじめ、 「耐腐食性を重視しているのですがおすすめの素材はなんですか？」や、 「加工硬化とはどのような現象ですか？」などの質問にお答え。 この他、“角物”や“丸物”などの加工事例も掲載しておりますので、 ぜひ、ダウンロードしてご覧ください。 【掲載質問（一部）】 ■航空機で使用されるアルミニウム以外の材質・特性はなんですか？ ■航空機で使用されるアルミニウムの材質・特性はなんですか？ ■耐腐食性を重視しているのですがおすすめの素材はなんですか？ ■加工硬化とはどのような現象ですか？ ■SUS316とSUS316Lの違いは？ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
“検査漏れの対策を実施していますか？”など、品質管理に関するQ&Aを多数掲載！
当資料では、NC旋盤加工の品質管理に関するQ&Aをご紹介しています。 「検査漏れの対策を実施していますか？」をはじめ、 「製品の追跡はどの程度まで可能ですか？」や、 「お客様へ不良品が流出した場合はどのような対応となりますか？」 などの質問にお答え。 この他、“角物”や“丸物”などの加工事例も掲載しておりますので、 ぜひ、ダウンロードしてご覧ください。 【掲載質問（一部）】 ■検査漏れの対策を実施していますか？ ■製品の追跡はどの程度まで可能ですか？ ■製品のトレーサビリティはどの程度まで可能ですか？ ■お客様へ不良品が流出した場合はどのような対応となりますか？ ■各工程の初品の品質検査は実施していますか？ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
工作機械等部品、各種ばね関連等の製品に考察・推測・解決！当社が課題解決から改善提案まで行います！
建設機械・工作機械等部品、各種ばね関連等の製品に、より深く・より濃く取組むモノづくり当社では単体部品だけではなく組立に至るまで精査し、最適材料、加工方法まで総合的に検討し、一部品メーカーの範囲を越えた製品づくりをおこなっています。モノづくりプロセスは協力工場とネットワーク化し、適材適所による高い技術力でお客様の要求に応えています。 【課題解決事例】 ■取付想定組立品納入 ⇒単体部品の納入だけではなく取付状態に合わせた形で納入することも行っています。 ■勘合&限界荷重診断 ⇒製作だけではなくCOUPLER等電気機器部品の”ROCKの正常性”確認の為の勘合荷重、限界荷重の測定も行い、ROCK正常性、限界荷重の診断も行います。 ■勘合合否診断 ⇒CONNECTOR等電気機器部品の接続における勘合の合否判断測定を行い合否診断を行います。 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
工作機械等部品、各種ばね関連等の製品に考察・推測・解決！当社が課題解決から改善提案まで行います！
当社では、単体部品だけではなく組立に至るまで精査し、好適材料、加工方法まで 総合的に検討し、一部品メーカーの範囲を越えた製品づくりをおこなっています。 建設機械・工作機械等部品、各種ばね関連等の製品に、より深く・より濃く 取組むモノづくり。 モノづくりプロセスは協力工場とネットワーク化し、適材適所による高い技術力で お客様の要求に応えています。 【主な建設機械用部品】 ■戻しばね・シリンダー機構 ■アームアッセンブリ ■アシストリンク機構 ■コントロールレバー ■フット式ON/OFFスイッチ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
短納期、低コストでご提供！
光洋鋳造株式会社は、ダクタイル鋳鉄・高級鋳物製造を行っております。 産業用機械に必要な1点ものの部品、これは鋳造によって 高いパフォーマンスが発揮できる領域です。 また、一般的な他の工法と比較し、短納期、低コストでご提供できます。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせ下さい。 【製品ラインナップ】 ■ケース ■シタケース ■ポンプケーシング ■ウエケース ■インペラー など ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
産業用機械に必要な1点ものの部品！鋳造によって高いパフォーマンスが発揮できる領域
当社がこれまでに納品してきた一般産業用機械部品「ケース」を ご紹介いたします。 主に上下水道の水処理施設に使用される減速機のケーシング。 ミルシート、引張試験などのエビデンス写真の対応もしっかり させていただいております。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【事例概要】 ■材質：FC250 ■サイズ：Φ900×H1200(mm) ■重量：1100Kg ■納期：4週間 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
小型製品の鋳造も発泡模型を作製！フルモールド鋳造法で対応いたします
当社がこれまでに納品してきた一般産業用機械部品「ケーシング」を ご紹介いたします。 小型製品の鋳造も発泡模型を作製しフルモールド鋳造法で対応。 多品種少量生産の製品なので模型を手作りするよりCAD/CAMを用いて 高精度の製品に仕上げていきます。 【事例概要】 ■材質：FC250 ■サイズ：Φ×H(mm) ■重量：500Kg/SET ■納期：3週間 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
西日本最大級の大型ワークを加工！月産最大400tの各種加工品を生産しコストを抑えます
弊社では、産業機械のベース・フレーム製作を得意とし、加工一貫生産を承ります。 西日本最大級の大型ワークを加工可能。フレーム形状で最大幅4200mm× 長さ8000mm×高さ1700mm×重量47tのワークの精密加工ができます。 また、顧客のSCMとして貴社の製造・物流部門として材料調達、生産、 品質管理、工程管理まで一括で一貫請負を行い、貴社に代わり客先まで 製品を直送可能です。 【事業内容】 ■各種金属の製缶・機械加工・組立・調整 ■各種産業機械等の製作・組立 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
切削加工の作業上の気遣いが緩和され加工時間が短縮しコストダウンにも繋がる！
L字型のブロック形状の機械部品では、コーナー部の逃がしが入った図面指示が しばしば見受けられます。しかし、角が立っているこのような逃がしの 形状では、割れが発生しやすく強度面の品質不安があります。 作業上の気遣いで加工時間が延びコストアップとなります。 L字型ブロック形状の機械部品のコーナー部に同様に逃がしを入れる場合には、 ドリルを用いてR形状に逃がしを入れる方がはるかに効果的です。 これにより、強度アップに繋がり、割れ防止になります。 また、切削加工の作業上の気遣いが緩和され加工時間が短縮しコストダウンにも 繋がります。 【事例】 ■内容：L字コーナーの逃がし形状変更による金属加工のコストダウン ■課題：作業上の気遣いで加工時間が延びコストアップ ■提案：ドリルを用いてR形状に逃がしを入れる ■用途：コストダウン、切削加工、マシング加工、旋盤、精密加工 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
プログラミングが簡易に！工数削減によるコストダウンに繋がります！
プレートヤブロックなど、四角形の機械部品の設計指示においては、 外周四隅が5RといったR付きの指示になっていることがしばしば見受けられます。 このような機械部品の加工では、R形状のプログラミングに時間を要するほか、 寸法やつなぎ目を合わせることも難しくなりますので品質を安定させるための 工数が増加してしまいコスト高となります。 プレートヤブロックなどの図面形状では、機構上問題が無ければ、外周四隅を C5といった面取りの指示に変更することでコストダウンを図ることができます。 プログラミングが簡易になる上に、グラインダーでの面取り加工も可能と なるので、工数削減によるコストダウンに繋がります。 【事例】 ■内容：外周RのC面取り指示への変更による金属加工のコストダウン ■課題：品質を安定させるための工数が増加してしまいコスト高になる ■提案：外周四隅をC5といった面取りの指示に変更 ■用途：コストダウン、切削加工、マシング加工、旋盤、精密加工 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
基準面の変更により切削加工工程を削減することができ、コストダウンを実現！
正面と側面にピン穴があり、下面Aが基準面となっている機械部品があります。 基準面Aは図面指示では削り加工無し（素材のまま）になっているため、 このままでは精度を出すことができません。 図面通りの公差を出すためにはA面を中仕上げ程度に切削加工をする必要があり、 余分な工程が増えて加工時間も長くなります。 したがって、こうした図面指示の機械部品はコスト高となります。 可能であれば、基準を正面ピン穴に設定して、ピン穴間の精度のみを設定します。 これにより、下面の中仕上げをする必要がなくなり、切削加工工程を削減 することができます。 なお、横型マシニングセンタ等で正面、側面を同時に加工すれば精度を 出すことも可能です。 【事例】 ■内容：基準面の変更による金属加工のコストダウン ■課題：余分な工程が増えて加工時間も長くなり機械部品はコスト高になる ■提案：基準を正面ピン穴に設定して、ピン穴間の精度のみを設定 ■用途：コストダウン、切削加工、マシング加工、旋盤、精密加工 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
