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様々な産業用途の部品を高精度加工。材料調達、機械加工、表面処理、検査までワンストップで対応
当社はアルミ材の部品加工で多数の実績があります。 ただいま、加工実績の一部をご紹介した事例集を進呈中です。 産業用機械部品、金型ホース成形治具部品、車用部品の 各種加工例を写真付きでご紹介しています。 【当社加工技術の特長】 ■試作・開発から、量産・多品種・少量生産まで対応可能 ■高速マシニングによる高精度加工 ■5軸加工機を保有し、複雑形状にも対応 ■複合機による加工で、短納期生産を実現 ■工程集約加工を行い、リードタイムの短縮を実現 ※事例集は「PDFダウンロード」からすぐにご覧いただけます。 その他の加工例につきましても、お気軽にお問い合わせください。
搭載されるアプリケータもお客様の圧着仕様合わせてきめ細かく制作！
オーナンバ株式会社は、グループ内で加工機械設計・製造に加え、 自社工場内で電線からハーネス加工最終製品までの一貫生産体制を行っております。 グループ内にてコネクタのカスタム製作も可能です。 グローバル展開による最適地生産／供給体制（BCP体制の充実）を確立。 更なる合理化及び安定供給の為中国に加え、最適地生産が図れるよう、 ベトナム、インドネシアへの展開を行なっております。 ※保有工場：国内4工場、海外7か国・12拠点・9工場 各種ハーネス加工用省力機械の設計・製造も手掛けており、 当社の圧着機は多くのお客様から好評をいただいています。 また、搭載されるアプリケータもお客様の 圧着仕様合わせてきめ細かく制作しています。 またお客様の多様なニーズに対応した、 各種ハーネス加工用省力機械の設計・製造も手掛けています。
【摩擦圧接加工】羽根部と軸部の異種金属を接合可能
羽根部と軸部を摩擦圧接で接合することにより 軸部を安価な鋼材にし、材料費のコストダウンを実現しました。 溶接とは違い強度を保ったまま異種金属の接合が可能な為 強度を求められる部品にも適している加工方法となります。 【製品仕様】 ■タービンホイールシャフト ●材料：INCONEL+SCM440 ●サイズ：接合部 Φ38 x Φ50
高剛性の厚板剪断機に使用！最大で200×φ280×φ725の製作実績があります！
サイドトリミングナイフホルダーは鋼板、非鉄金属を所定の板幅寸法にせん断するサイドトリミング装置で使用されるナイフを保持するホルダーです。高剛性の厚板剪断機に用いられ、最大で200×φ280×φ725の製作実績があります。 ○刃物を受けるホルダーは刃物同様に高精度が要求されます 弊社では平物、丸物で多く実績があり、その用途に応じ材質・硬度を選定し、 熱処理・加工工程も製品仕様により特性を向上させるべく設計しております （例）サイドミングナイフホルダー（200×φ280×φ725） 通常材質はSCM440の所、SKT4を採用 焼入れ性が良いため大型部品に対応 油焼きで中心部までの高硬度が得られ、耐久性が向上した。 【弊社の特長】 ■納期が早い 様々な鋼種を揃えているので状況に応じて柔軟に対応いたします ■様々なご要望にお応えします 製品仕様に応じて適切な鋼種・加工等をご提案いたします ■トータルコストが抑えられる 刃替え頻度低減、ロングライフ化などに寄与します ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
板押さえゴムリング、ディスクホルダーなどの機械部品を製作いたします
スリッターラインで使用されるスリッタースペーサー、板押さえゴムリング、セパレーター部品のディスク、スペーサー、及び油圧拡縮やエアシャフト方式のディスクホルダー等の機械部品を製作いたします。 スリッタースペーサーは所定の板幅を決定するゲージであり、高い寸法精度が要求されます。弊社では、ラインや剪断物の仕様をお伺いし対応いたします。 ○厚み寸法公差は、通常仕様でＴ寸法に対し0～-0.005 mm、高精度仕様では0～-0.003 mmで対応 ○近年の自動刃組機用のスペーサーでは、高い平坦度が要求されるため、薄物の鋼板加工のラインに対して、ミクロン単位の平坦度で製作します ○材質は、用途や耐久性に応じて、機械構造用炭素鋼・機械構造用合金鋼、ベアリング鋼、炭素工具鋼、など様々な鋼種から対応いたします ○厚物処理の手組ラインでは、スペーサーも大きくなり重量が増します。弊社では、厚物のスペーサーに対して軽量化加工、材質をアルミや樹脂製（鋼ピンを樹脂に埋め込むタイプ）に変更等し、作業負荷低減等のご提案いたします ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
母材を余熱しておき熱による影響を下げる工夫も必要！銅の溶接について解説
銅は熱に弱く200℃以上で軟化しやすいので、溶接作業は難しいといわれており、 熱伝導率も高いので溶接部分を加熱した際に母材部分に熱が逃げてしまいやすいです。 また、溶接時には、割れやブローホールといった欠陥にも注意しなければなりません。 銅に適した溶接方法には、ガス溶接やイナートガス溶接、レーザー溶接、ろう接などが あり、母材の大きさや加工形状に合った方法や条件を設定するのが大切です。 当記事では銅の溶接が難しい理由や溶接方法、作業時のポイントをわかりやすく 解説しております。 【掲載内容】 ■銅の溶接が難しいとされる理由 ■銅に用いられる溶接方法と内容 ■銅の溶接を行う場合のポイント ■銅と異種材料との溶接について ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
生産ラインを構成する専用マシンや特殊な製造装置など、独創性を発揮して、各種産業用機械を設計製作しています
当社の産業機械部門では、取引先メーカーとの強い信頼関係を基板に、 高度な専門機械設備やロボット装置などを一貫製作しています。 特異な技術やノウハウが必要とされるだけに、取り組む分野を、我が国の 基幹産業である自動車関連および半導体製造装置関連に限定。 これらの産業で使われる、自動車部品製造装置、シリコンウエハ洗浄器の 搬送ユニット製作等を主に手がけています。 【自動車部品製造装置一例】 ■ロボット自動供給IH圧入機 ■液封入機 ■ロータリーカシメ機 ■リンクIH圧入機 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
マシンニングによる金属加工を中心に、各種機械部品を製作。材質は、アルミ、鉄、ステンレス、銅、チタン、真鍮加工、樹脂加工も可能！
当社は、半導体関連部品や医療機器部品、工作機械部品など 各種機械部品の金属加工を承っております。 製造の各工程での品質チェックはもちろん、三次元測定器による 高精度な測定が可能です。 ご要望の際はお気軽に、お問い合わせください。 【材質】 ■アルミ ■鉄 ■ステンレス など ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問合せください。
少量試作も短納期にて対応！真鍮加工や銅加工製品事例のご紹介
株式会社ユーティエスでは、マシンニングによる金属加工を中心に 各種機械部品を製作しています。 材質は、銅をはじめ、アルミ、鉄、ステンレス、チタン、真鍮加工、 樹脂加工も可能です。 徹底した品質管理の製品づくりで、多様化するニーズに即対応いたします。 【主要設備】 ■5軸マシニング ■横型マシニング ■立体マシニング ■横穴ボール盤 ■ボール盤 ■三次元測定機 ■ツールプリセッタ ※詳しくは外部リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
世界最小クラスのOLEDおよびLCDを採用！豊富な製品ラインアップと幅広いサポート
『ISシリーズ』は、有機ELディスプレイ(OLED)や液晶表示ディスプレイ (LCD)を表示部に搭載し、プログラムで表示を制御することができる スイッチと表示モジュールです。 すなわち、押ボタンスイッチやロッカスイッチと有機ELディスプレイまたは 液晶表示ディスプレイを1つのデバイスに組み合わせた使いやすいインター フェイスです。画面表示をスイッチの操作に連動させることも可能です。 【特長】 ■設計のためのエンジニアリングサポート ■業界固有のグラフィックスや動画などの表示が可能 ■言語固有のラベルを必要とせずに複数の言語を使用 ■複雑な複数の決定操作を簡素化 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
お客様のしたい「コト」を提案する！高い技術力と豊富な経験で対応
シートキーボードスイッチのメカキータイプでは押ボタンスイッチとLEDや LCD表示器を実装したスイッチ基板の開発のほかスイッチ基板を組込む スイッチボックスの開発まで多様なニーズに幅広くカスタマイズ対応します。 デザインと操作感が良く、薄型の操作パネルが欲しいといった ご要望にお応えします。 ご用命の際は、当社へお気軽にお問い合わせください。 【このようなお悩みを解決】 ■薄いシートタイプのスイッチは操作感がいまいち ■デザインを一新したい、何か特長を付けたい ■制御部も一体化させて小型化したい ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
IoT即線力！既存の電力線にデータを載せて高速通信を実現します
『nessum対応PLCアダプター』は、既存の電力線でカンタンに ネットワーク構築ができる製品です。 無線・有線LANが設置できないときにおすすめ。コンセントや 分電盤に接続するだけです。 設定作業なしで通信が可能です。(自動ルーティング) 通信速度の簡易表示付きとなっております。 【製品構成】 ■MASTERランプ ■LANランプ ■PLCランプ ■モード切替スイッチ ■FUNCTIONボタン ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
多方面の製作が可能！透明な樹脂素材を複雑な形状に加工できます
当社の「精密機械部品」に関する加工事例をご紹介します。 素材はMCナイロン丸棒(MC602ST)。丸棒Φ50より旋盤加工し マシニングセンタ加工。中心部に貫通M2タップ加工を行いました。 当社ではエンプラ材の精密加工も得意としております。 様々な形状の加工が可能であり、付帯する金属、ゴム部品等も 一括受注できます。ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【事例概要】 ■素材：MCナイロン丸棒(MC602ST) ■機械：旋盤、マシニングセンタ ■加工 ・丸棒Φ50より旋盤加工しマシニングセンタ加工 ・中心部に貫通M2タップ加工 ※当加工事例の資料は、「PDFダウンロード」よりご覧頂けます。 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
加工精度は部分的に0.02～0.05の実現！また、NC旋盤6台・ロボット3台を保有。NC旋盤加工のことならご相談ください！
木本電子工業は創業以来、各種金属加工の担い手としてお客様のニーズにお応えすることを第一に「ものづくり」と向き合ってきました。技術革新や消費者ニーズの変化などもあって、ものづくりを取り巻く環境も常に変化を続けています。当社の加工事業部のNC旋盤では、Φ50～Φ105、長さ50L～250L程度までをロボットで加工しており、製品としては建設機械部品や歯車のレース加工、工作機械部品です。 【NC旋盤 特長】 ＜ロボット＞ ■Φ50～Φ105、長さ50L～250L程度までをロボットで加工 ■製品としては建設機械部品や歯車のレース加工、工作機械部品 ■加工精度は部分的に0.02～0.05程度 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
検査員の教育時間と人件費の削減に！多品種の受け入れ検査でも一定の基準で管理
VIVエンジニアリングの「検査体制」についてご紹介いたします。 試作品・初品検査では、検査員の経験に依存しない測定、国家基準の トレーサビリティによる測定を実施。立ち上げ期間の短縮による 生産性の向上を可能としております。 また、工程内・抜き取り検査、出荷前検査、画像測定器による 受け入れ検査も行っております。 【フロー】 ■STEP01：試作品・初品検査 ■STEP02：工程内・抜き取り検査 ■STEP03：出荷前検査 ■STEP04：受け入れ検査（画像測定器） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
