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複雑形状が可能！お客様にとってのコスト低減を含めた大幅な合理化を可能にいたします
当社で取り扱っている『機械部品』についてご紹介します。 焼結機械部品は、複雑形状が可能で機械加工を大幅に省略できお客様にとっての コスト低減を含めた大幅な合理化を可能にいたします。 製品の用途と要求性能に応じて、様々な種類の材料を絶え間無く研究し開発を 進めています。 【材質】 ■鉄系 ■ステンレス系 ■銅 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【五面加工 / 横中ぐり加工 / 各種高精度部品受託加工】アジャストのこ歯ネジから高い真直度を要求されるボルスタまで幅広く対応
『大型五面加工機』『横中ぐり複合工作機 』『マシニングセンタ』『ターニングセンタ』『複合機』『 大型クレーン』など、 日本屈指の板金プレス・切断機および付属設備を駆使し、プレス加工に精通し豊富な経験と実績を持つ技術者が、お客様のご要望にお応え出来るよう万全の態勢で対応いたします。 独自のアタッチメントも自社開発し計測には最先端クラスの技術、ワイドエリア三次元測定機を採用しております。 受託加工の事例集を無料で進呈しておりますので、この機会に是非ご一読ください。 【受託加工事例（一部抜粋）】 ■アプライト、ボルスタ、ベッド、クラウン、スライド（プレスフレーム部品） ■コンロッド（プレス駆動部品） ■ライニングディスク（クラッチおよびブレーキ部品） ■ターニングセンタによるOリング溝加工など 加工見積ご依頼の際は、気軽にお声かけ下さい。 また、加工依頼図面等をご提供頂けますと見積積算可能でございます。 ※詳しくはPDFダウンロード、またはお問い合わせください。
豊富な加工技術を駆使！薄肉で複雑な形状の部品も安定した品質で提供いたします
高い品質が求められる自動車業界において、メックは多数の実績を持っています。 「フォークリフト部品」をはじめ、「ハイブリット自動車部品」や 「シートベルト部品」、「電動スライドドア部品」など様々な製品を製造。 検査には自社開発の画像検査機を用いて確実な品質確認と検査工程の効率化を 図っており、さらに製品の仕様や特性に応じて一から検査機を製造するケースも あり、不良部品への対策を徹底しています。 【製品事例】 ■フォークリフト部品 ■ハイブリット自動車部品 ■シートベルト部品 ■電動スライドドア部品 ■ハイブリット自動車部品 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
医療機器で表面のなめらかさがポイント！ステンレスを使用した加工事例をご紹介
「ステンレス SUS316」を使用した精密機械の加工事例をご紹介いたします。 医療機器で表面のなめらかさがポイント。図面指示には書ききれない設計者の 思惑があり指紋が引っかからないくらい滑らかにとの要望にお応えしました。 試作を重ねた結果見事完成です。 当社では、医療機器だけでなく自動制御部品、空圧機器部品、釣り具、 万華鏡など幅広い分野での加工経験があります。 【事例概要】 ■材質：ステンレス SUS316 ■サイズ：φ50x60 ■機械：NC旋盤 ■用途：医療機器(除菌器) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ハンドル・蝶番・パチン錠・ゴム製品など産業用部品に関することなら当社まで！
当社では、創業以来、産業用機械に関する様々な部品を販売してきました。 およそ300社以上のメーカーの部品を取り扱っておりますが、メーカー品に 限らずコストを重視した部品の販売もしております。 また標準購入品から追加工品、特注品まで可能な限りお客様のニーズに対応します。 【取扱品目】 ■産業用部品：蝶番(丁番・ヒンジ)・ハンドル・キーシリンダー 他 ■荷役運搬部品：キャスター・レベルアジャスター 他 ■伝導部品：ギヤ・プーリ・ベルト・ベアリング・チェーン・スプロケット 他 ■その他汎用部品工具：スライドレール・スペーサー・スタッド 他 ■特注品：蝶番(丁番・ヒンジ)加工・特注ギヤ・プーリ・線材 他 ※詳しくはお気軽にお問い合わせください。
搭載されるアプリケータもお客様の圧着仕様合わせてきめ細かく制作！
オーナンバ株式会社は、グループ内で加工機械設計・製造に加え、 自社工場内で電線からハーネス加工最終製品までの一貫生産体制を行っております。 グループ内にてコネクタのカスタム製作も可能です。 グローバル展開による最適地生産／供給体制（BCP体制の充実）を確立。 更なる合理化及び安定供給の為中国に加え、最適地生産が図れるよう、 ベトナム、インドネシアへの展開を行なっております。 ※保有工場：国内4工場、海外7か国・12拠点・9工場 各種ハーネス加工用省力機械の設計・製造も手掛けており、 当社の圧着機は多くのお客様から好評をいただいています。 また、搭載されるアプリケータもお客様の 圧着仕様合わせてきめ細かく制作しています。 またお客様の多様なニーズに対応した、 各種ハーネス加工用省力機械の設計・製造も手掛けています。
【摩擦圧接加工】羽根部と軸部の異種金属を接合可能
羽根部と軸部を摩擦圧接で接合することにより 軸部を安価な鋼材にし、材料費のコストダウンを実現しました。 溶接とは違い強度を保ったまま異種金属の接合が可能な為 強度を求められる部品にも適している加工方法となります。 【製品仕様】 ■タービンホイールシャフト ●材料：INCONEL+SCM440 ●サイズ：接合部 Φ38 x Φ50
高剛性の厚板剪断機に使用！最大で200×φ280×φ725の製作実績があります！
サイドトリミングナイフホルダーは鋼板、非鉄金属を所定の板幅寸法にせん断するサイドトリミング装置で使用されるナイフを保持するホルダーです。高剛性の厚板剪断機に用いられ、最大で200×φ280×φ725の製作実績があります。 ○刃物を受けるホルダーは刃物同様に高精度が要求されます 弊社では平物、丸物で多く実績があり、その用途に応じ材質・硬度を選定し、 熱処理・加工工程も製品仕様により特性を向上させるべく設計しております （例）サイドミングナイフホルダー（200×φ280×φ725） 通常材質はSCM440の所、SKT4を採用 焼入れ性が良いため大型部品に対応 油焼きで中心部までの高硬度が得られ、耐久性が向上した。 【弊社の特長】 ■納期が早い 様々な鋼種を揃えているので状況に応じて柔軟に対応いたします ■様々なご要望にお応えします 製品仕様に応じて適切な鋼種・加工等をご提案いたします ■トータルコストが抑えられる 刃替え頻度低減、ロングライフ化などに寄与します ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
板押さえゴムリング、ディスクホルダーなどの機械部品を製作いたします
スリッターラインで使用されるスリッタースペーサー、板押さえゴムリング、セパレーター部品のディスク、スペーサー、及び油圧拡縮やエアシャフト方式のディスクホルダー等の機械部品を製作いたします。 スリッタースペーサーは所定の板幅を決定するゲージであり、高い寸法精度が要求されます。弊社では、ラインや剪断物の仕様をお伺いし対応いたします。 ○厚み寸法公差は、通常仕様でＴ寸法に対し0～-0.005 mm、高精度仕様では0～-0.003 mmで対応 ○近年の自動刃組機用のスペーサーでは、高い平坦度が要求されるため、薄物の鋼板加工のラインに対して、ミクロン単位の平坦度で製作します ○材質は、用途や耐久性に応じて、機械構造用炭素鋼・機械構造用合金鋼、ベアリング鋼、炭素工具鋼、など様々な鋼種から対応いたします ○厚物処理の手組ラインでは、スペーサーも大きくなり重量が増します。弊社では、厚物のスペーサーに対して軽量化加工、材質をアルミや樹脂製（鋼ピンを樹脂に埋め込むタイプ）に変更等し、作業負荷低減等のご提案いたします ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
母材を余熱しておき熱による影響を下げる工夫も必要！銅の溶接について解説
銅は熱に弱く200℃以上で軟化しやすいので、溶接作業は難しいといわれており、 熱伝導率も高いので溶接部分を加熱した際に母材部分に熱が逃げてしまいやすいです。 また、溶接時には、割れやブローホールといった欠陥にも注意しなければなりません。 銅に適した溶接方法には、ガス溶接やイナートガス溶接、レーザー溶接、ろう接などが あり、母材の大きさや加工形状に合った方法や条件を設定するのが大切です。 当記事では銅の溶接が難しい理由や溶接方法、作業時のポイントをわかりやすく 解説しております。 【掲載内容】 ■銅の溶接が難しいとされる理由 ■銅に用いられる溶接方法と内容 ■銅の溶接を行う場合のポイント ■銅と異種材料との溶接について ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
マシンニングによる金属加工を中心に、各種機械部品を製作。材質は、アルミ、鉄、ステンレス、銅、チタン、真鍮加工、樹脂加工も可能！
当社は、半導体関連部品や医療機器部品、工作機械部品など 各種機械部品の金属加工を承っております。 製造の各工程での品質チェックはもちろん、三次元測定器による 高精度な測定が可能です。 ご要望の際はお気軽に、お問い合わせください。 【材質】 ■アルミ ■鉄 ■ステンレス など ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問合せください。
少量試作も短納期にて対応！真鍮加工や銅加工製品事例のご紹介
株式会社ユーティエスでは、マシンニングによる金属加工を中心に 各種機械部品を製作しています。 材質は、銅をはじめ、アルミ、鉄、ステンレス、チタン、真鍮加工、 樹脂加工も可能です。 徹底した品質管理の製品づくりで、多様化するニーズに即対応いたします。 【主要設備】 ■5軸マシニング ■横型マシニング ■立体マシニング ■横穴ボール盤 ■ボール盤 ■三次元測定機 ■ツールプリセッタ ※詳しくは外部リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
検査員の教育時間と人件費の削減に！多品種の受け入れ検査でも一定の基準で管理
VIVエンジニアリングの「検査体制」についてご紹介いたします。 試作品・初品検査では、検査員の経験に依存しない測定、国家基準の トレーサビリティによる測定を実施。立ち上げ期間の短縮による 生産性の向上を可能としております。 また、工程内・抜き取り検査、出荷前検査、画像測定器による 受け入れ検査も行っております。 【フロー】 ■STEP01：試作品・初品検査 ■STEP02：工程内・抜き取り検査 ■STEP03：出荷前検査 ■STEP04：受け入れ検査（画像測定器） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
軽くて熱に強いプラスチックは、さまざまな用途に使うことができます！
当社が製作した『機械部品』の事例をご紹介します。 軽くて熱に強いプラスチックは、さまざまな用途に使うことができ、 機械の部品の一部として、鉄などの金属とのアッセンブリーも可能。 また、当社では、プログラミングによる複雑な切削加工、穴開け加工が 可能ですので、用途に合わせた設計・提案をさせていただいております。 【特長】 ■機械の部品の一部として、鉄などの金属とのアッセンブリーも可能 ■プログラミングによる複雑な切削加工、穴開け加工が可能 ■用途に合わせた設計・提案を実施 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
より信頼される製品づくりを目指して！多彩な設備と高度な生産技術により、ハイクオリティな製品を生みだします
関根鉄工所では、信頼されるモノづくりを提供し続けていきます。 水力・火力発電機器、ガスターピン機器、圧延機機器、原子力機器、建設機械部品、配電用部品、遊具機器等幅広い分野に亘って、高精度な製品を生産しています。 ご用命の際はお気軽にご相談ください。 【一貫生産体制の工程】 ■製作・仕様打ち合わせ ■材料調達 ■生産管理 ■製作 ■組立 ■検査 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
