更新日： 集計期間:2026年06月10日～2026年07月07日
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注意レベルの低下等の「人・材料」の不良や、管理不足等の「機械・治工具、測定」による不良を0にする為の対策が掲載された資料進呈中！
金属加工、射出成形を行う際にこんな不良の課題はございませんか？ ・作業者の注意レベルが低下して誤った向きに治具が付いてしまう… ・新人作業者の習熟度が足りていない… ・切削加工した面が粗くなる等の不良が発生する… 当資料は、カーエアコン部品をはじめ自動車関連部品の生産や、 金属加工、射出成形を得意としており、不良品納入をほぼ0にしている弊社が解説する お客様の不良品納入を限りなく0にする方法を課題からどう解決したかを解説！ 【掲載内容一例】 ■何故不良が発生・流出するのか？ ■各項目における、不良が発生・流出する課題と各課題における三晃工業の取組事例 ・事例：『人』 による不良 ・事例：『材料』 による不良 ・事例：『機械・治工具』 による不良 ・事例：『測定』 による不良 ■会社概要 ※詳しくはPDFをダウンロードいただくかお問合せ下さい。
いつも触れるものだから、より安心なおもてなしを！制菌・抗ウイルス機能製品などをご用意
当社で取り扱う、ウイルス感染防止関連ツール『OMOI』をご紹介します。 制菌・抗ウイルス機能メニューブック保護カバーやエプロン、 クッションカバー、抗菌・抗ウイルス機能性のれんをラインアップ。 また、飛沫防止用の卓上パーテーションや、ユニフォームとして ご活用いただける「ヨキマスク」もございます。 【ラインアップ(一部)】 ■制菌・抗ウイルス機能メニューブック ■制菌・抗ウイルス機能エプロン ■制菌・抗ウイルス機能クッションカバー ■ヌードクッション ■抗菌・抗ウイルス機能性のれん ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
"低コスト"がメリットの「塑性加工」や"高強度"がメリットの「SUS鍛造」などを掲載
当資料では、旭鉄工株式会社の製造技術についてご紹介しております。 「塑性加工」や「チタン鍛造」の"メリット"や"内容"を写真やグラフを 用いて表形式で掲載。 当社の強み・特長がわかる資料となっています。 是非、ダウンロードしてご覧ください。 【掲載工法】 ■塑性加工（鍛造・アルミDC）＋切削／組付 ■チタン鍛造＋切削 ■マグネ鋳造／マグネ鍛造＋切削 ■SUS鍛造＋切削 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
異形形状品を精度良く加工・鍛造 鋳物等も手配致します。
金属部品の切削加工 営業品目 オートバイ用各種機能部品の開発製造 航空機･自動車・ＩＴ関連部品 ＮＣ旋盤・ＭＣによる精密機械加工 主要加工品 航空宇宙関連部 自動車関連部品 オートバイ関連部品 バルブ関係 また詳細につきましては、企業HPもご覧ください。 https://www.marutaka-ss.com/
技術と挑戦で、未来に笑顔を。
A/T・HV・電動ユニットの機能部品を中心に駆動・機関系の機能部品を塑性加工から切削・熱処理・組立まで一貫生産しています。ものづくりを極め、常に新たな価値を創造し、お客様に頼られる企業を目指し、社員みんなでチャレンジしています。
自動車部品の軽量化に貢献する、樹脂旋盤切削加工。量産もお任せください。
自動車業界では、燃費性能向上とCO2排出量削減のため、部品の軽量化が強く求められています。特に、強度を保ちながら軽量化を実現することが重要です。当社の樹脂旋盤切削加工は、軽量かつ高強度なプラスチック材料を使用し、複雑な形状にも対応することで、自動車部品の軽量化に貢献します。NC自動旋盤を保有しており、量産にも対応可能です。 【活用シーン】 ・自動車のエンジン部品 ・内装部品 ・外装部品 ・その他、軽量化が求められる部品 【導入の効果】 ・部品の軽量化による燃費性能の向上 ・CO2排出量の削減 ・部品点数の削減によるコストダウン ・設計自由度の向上
幅広い精密機械部品を製造！株式会社太武製作所の加工事例をご紹介
本事例集は、独自の精密加工技術による、各種金属の高精度・特殊形状 製品の加工事例を掲載しています。 高精度機能部品や燃料電池関連部品の加工事例や、多軸加工では、 5軸同時制御加工の加工時の様子を紹介しています。 その他、微細孔加工、超音波援用技術も掲載していますので、ぜひご覧 下さい。 【掲載内容】 ■部品加工事例 ■各種加工サンプル ■薄膜切削加工 ■超音波援用技術 ■多軸加工 など ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
プラスチック製品の試作で、自動車の軽量化と性能向上をサポート。
自動車業界では、燃費性能向上とCO2排出量削減のため、車両の軽量化が重要な課題となっています。プラスチック部品の採用は、金属部品からの置き換えによる軽量化に貢献します。しかし、複雑な形状や特殊な材料の使用、少量多品種への対応など、試作段階での課題も多く存在します。当社にご相談いただくことで、お客様の開発ニーズに最適な製法をご提案し、軽量化に貢献するプラスチック部品の試作をサポートします。 【活用シーン】 ・内装部品（インパネ、ドアトリムなど） ・外装部品（バンパー、フェンダーなど） ・エンジンルーム内部品 【導入の効果】 ・軽量化による燃費性能向上 ・部品点数削減によるコスト削減 ・デザイン自由度の向上
食品衛生基準に適合したプラスチック製品の試作を、多様な製法でご提案します。
食品業界では、製品の安全性と衛生管理が最重要課題です。食品に直接触れるプラスチック製品においては、材質の選定から製造プロセスまで、厳格な基準が求められます。異物混入や材質の劣化は、製品の品質を損なうだけでなく、消費者の健康を害するリスクも伴います。当社では、食品衛生法に適合した材料を使用し、お客様のニーズに合わせた最適な製法で試作品を製作します。これにより、開発期間の短縮と、安全性の高い製品開発を支援します。 【活用シーン】 ・食品容器 ・食品包装材 ・厨房器具 ・食品製造ライン用部品 【導入の効果】 ・食品衛生基準への適合 ・製品の安全性向上 ・開発期間の短縮 ・多様な形状への対応 ・小ロットからの試作対応
農業用プラスチック製品の試作なら、多様な製法で貴社のニーズに応えます。
農業分野では、屋外での使用や過酷な環境下での利用に耐えうる耐久性の高いプラスチック製品が求められます。具体的には、紫外線、温度変化、薬品などへの耐性が重要です。適切な材料選定と製法によって、製品の寿命を延ばし、交換頻度を減らすことが可能です。当社にご相談いただくことで、耐久性に優れたプラスチック製品の試作を実現できます。 【活用シーン】 ・農機具部品 ・温室部品 ・灌漑システム部品 ・農業用コンテナ ・屋外設置のセンサーケース 【導入の効果】 ・製品の長寿命化 ・メンテナンスコストの削減 ・過酷な環境下での安定した性能維持 ・製品の信頼性向上
量産用の成形材料で試作をお考えの医療機器メーカー様へ
医療機器業界では、製品の安全性と信頼性を確保するため、試作段階での材料選定が重要です。量産を見据えた材料での試作は、製品の性能評価と量産体制の構築に不可欠です。量産材料での試作は、製品の品質向上とコスト削減に貢献します。当社製品は、量産材料での試作を可能にし、医療機器部品の設計・開発を支援します。 【活用シーン】 ・医療機器部品の試作 ・量産材料での性能評価 ・イニシャルコストの抑制 【導入の効果】 ・量産を見据えた材料での試作が可能 ・製品の品質向上に貢献 ・コスト削減に貢献
