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手で触れる部分には木材未使用で怪我を防止！軽量化および低コスト化を実現しました
当社は、作業効率改善と資材費と梱包工数削減のため、 輸出アルミ形材梱包木箱のハイプル化を開発しました。 「HiPLE-ACE」と木製パレット併用で軽量で作業しやすい 梱包を実現。 軽量化したことで取り回しが容易になり、梱包作業は 約15％削減できました。 【特長】 ■ササクレによる怪我を防ぐことができる ■パレットは木製 ■たわみ防止用として3P(スリーパネル)を入れて強度をアップ ■ワイヤー吊り、フォークリフトによる運搬時に効果を発揮 ■パレット以外の部材はすべて「HiPLE-ACE」とし 軽量化および低コスト化を実現 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
耐水ライナーを生かした強化段ボールによる農産物向けの梱包提案。組立解体が簡単
当社が取り扱う「HiPLE-ACE」を使用して、農産物用コンテナーを 開発した事例をご紹介します。 従来容器だと、規格サイズから選ぶしかありませんでしたが、商品サイズに 合わせたオーダーメイドで、隙間なく美粧性に優れた容器を実現。 「HiPLE-ACE」を採用することで、通い箱でありながら十分な耐水性・ 耐久性を兼ね備えています。また、閑散期はケースをたたみ、1／7の 省スペースで保管が可能です。 【改善による効果】 ■作業性の向上 ■保管スペースの削減 ■段ボールの緩衝性により、商品保護を可能にした ■側面に空気孔を取り入れ、鮮度保持ができた ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
強化段ボールの強度を生かし、隙間のロスを減らすことで外装箱を25%サイズダウン。結果輸送費が1 200万円削減。※事例進呈
当社が取り扱う「HiPLE-ACE」を使用して、電動パワステ梱包を開発した 事例をご紹介します。 入り数は変えず、外装箱を25％サイズダウン出来たことにより、 輸送効率が20％アップ。 現行仕様は組仕切りだけだったのを、トレイに組仕切りをセットにしたことで、 バラける事もなくなり作業性を向上させることが出来ました。 【改善による効果】 ■資材費＋輸送費で年間トータルコストを66 000 000円削減 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
環境に配慮した脱木材によるオール段ボール梱包。梱包工数削減と梱包資材費も大幅削減。※事例進呈
当社が取り扱う「HiPLE-ACE」を使用して、ローラードライブ梱包を 開発した事例をご紹介します。 緩衝効果の高い段ボールの仕切りとの組み合わせで、緩衝効果と 突き破り防止を実現。オール段ボール化で資材コストの削減および 廃棄費用をなくしました。 また、無駄なスペースが発生しない設計で梱包効率が向上。 「HiPLE-ACE」の緩衝効果を活かし製品保護と固定枠を兼ね備えました。 【改善による効果】 ■開梱工数も梱包工数以上に改善 ■開梱後、木箱の廃棄が不要になるので空箱返却費用も必要なくなる ■風袋重量は80％削減 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
環境に配慮したオール段ボール化による提案。緩衝材レスにより作業効率改善。重量物である３００kg/パレの３段積が可能。※事例進呈
当社が取り扱う「HiPLE-ACE」を使用して、自動車部品の集合包装を 開発した事例をご紹介します。 製品の受け部には「HiPLE-ACE AA700G」を合計6枚貼り合わせて 強度を上げています。 外装箱は共有し、内装材の仕様を変更することで、多種対応を 実現したほか、フォークリフトでの荷役も可能です。 【改善による効果】 ■強度アップ ■段積みによる保管時の省スペース化 ■緩衝材が不要 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
脱木材によるオール段ボール化。梱包資材費と風袋重量を削減！作業性も大幅に改善しました。※包装事例進呈
当社が取り扱う「HiPLE-ACE」を使用して、工作機用ポンプ梱包箱を 開発した事例をご紹介します。 従来の木箱による梱包仕様では、木材から製品を保護するために緩衝材 （高発泡ポリエチレンシート）を使用していましたが、オール紙化することで 製品保護が不要になり、環境に配慮した仕様になりました。 すべて紙素材にすることで、便用しない時は部材を折りたたんで 保管できるようになり、在庫の省スペース化に貢献します。 【改善による効果】 ■資材費 約27％削減 ■風袋重量 約63％削減 ■梱包作業時間 約60％削減 ■年間コストを大幅に削減 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
環境に配慮した脱木材によるオール段ボール梱包。製品特性にあわせて梱包作業性が向上。保管スペース８７%減。※事例進呈
当社が取り扱う「HiPLE-ACE」を使用して、繊維シート用梱包箱を 開発した事例をご紹介します。 梱包作業性を考慮し、胴枠は3パネルで包む仕様に。 さらにトレイのフロント部分も開放できるため、丁寧でスムーズな作業が 可能です。 また、胴枠を固定するためキャップをステッチ打ちして、段積み可能な 安定した強度を確保しました。 【改善による効果】 ■梱包作業費／ケースは約22％削減 ■梱包資材費／ケースは約17％削減 ■資材保管スペース（50ケース）は約87%削減 ■ハイプルエース化による資材費削減 ■大幅なコストダウン ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
脱プラ化を可能にしたオール段ボール梱包。製品寸法に合わせた4種の内材で梱包作業性が向上！製品入数の可視化にも貢献。※事例進呈
当社が取り扱う「HiPLE-ACE」を使用して、可視化できる梱包箱を 開発した事例をご紹介します。 製品同士が擦れないように空間を設けた内材を作成。 上から見たときに製品数が簡単に把握できる配慮をしています。 また、箱底面にハイプルエース製の桁をつけたことでフォークリフトでの 荷役が可能になりました。 【改善による効果】 ■製品の可視化 ■リターナブルに対応した段ボール製梱包箱 ■環境対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
環境に配慮し、脱木材が可能となったオール段ボール梱包。スリム化により、梱包作業性も大幅に向上。※事例進呈
当社が取り扱う「HiPLE-ACE」を使用して、産業用ロボット部品の 梱包を開発した事例をご紹介します。 2つの異なる形状の製品を同梱でき、かつ偏荷重がかからないように配慮。 製品を上下2段でセットしていた従来の仕様から、並べてセットすることで、 容積を最小限に抑えました。 【改善による効果】 ■梱包作業時間：約75％削減 ■容積：約47％削減 ■資材費：従来の木箱に比べ、55.8％削減 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
脱木材によるオール段ボール化。箱体積が1／2に削減されたことで輸送効率と作業性が大幅に改善！※事例進呈
当社が取り扱う「HiPLE-ACE」を使用して、ローラードライブ梱包を 開発した事例をご紹介します。 以前は縦積みして収納していた高圧ホースを、パッドに巻きつけることで、 スペースを有効活用。跳ね返りの強い高圧ホースも強靭な「HiPLE-ACE」なら 胴膨れしません。 また、軽量化を実現し、突き破り防止策として、3本のバンドを四方から 締められる仕様に改善し、梱包強度を高めました。 【改善による効果】 ■梱包作業工数 約60％削減 ■風袋重量 約35％削減 ■梱包材単価 約10％削減 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
強化段ボールを使用した宙吊り梱包事例一覧をご紹介
圧倒的な強度を持つ強化段ボール【ＨｉＰＬＥ－ＡＣＥ】を使用した 宙吊梱包の事例一覧
強化段ボールによるＭＡＸ7400ｍｍの事例集 8事例をご紹介！
圧倒的な強度を持つ強化段ボール【ＨｉＰＬＥ－ＡＣＥ】を使用した 長尺梱包の事例一覧
【ロール】【輸送用機器】【産業機械】【太陽光】【化学】【食品】【長尺ケース】【航空機】の納入事例を一挙ご紹介！
強化段ボール【ハイプルエース】の分野毎の納入事例。採用ポイントまでご紹介 『HiPLE-ACE』は、軽量かつ強靭な品質特性を持つ 強化ダンボールです。 環境に配慮しており、作業効率向上にも貢献。 産業用の包装資材としてのメリットを持っています。 また、梱包製品の形や梱包・開梱作業効率を考えて、 自由自在な形状への展開が可能です。 【特長】 ■王子ホールディングスグループによる安定的な供給体制 ■木材、スチール、プラスチックにかわる重量包装資材 ■輸出に向けコストダウン提案 ■数ケースの少ロットから対応可能 ■自由自在な形状への展開が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
軽重量で組み立てが簡単！木材・木枠の代替えとして使用可能な製品をご紹介
『ハイプルエース(R)』は、産業用機械器具や医療関連など、様々な 分野の輸出に使用されている強化段ボールです。 A-1式ケースの圧縮強度は約3 180kgf。箱圧縮強度や衝撃穴あけ強さ、破裂強さ において極めて高い数値を誇ります。 木箱や木枠、スチールラック、リターナブルコンテナなどの別素材からの切替に 好適な製品となっております。 【特長】 ■梱包資材費削減 ■高い積み上げ強度 ■密封梱包が可能 ■湿気に強い(雪、雨) ■表面に印刷ができる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
コンテナ積載効率を改善し、ハイプルエースにより強度を確保した事例をご紹介
王子インターパック株式会社による、段ボール梱包に関しての開発事例を ご紹介いたします。 専用設計のハイプルエースでコンテナ積載効率を改善し、輸送時のCO2 排出量削減を図りました。 仕切りサイズ・形状を工夫し、ハイプルエースにより強度を確保。 コンテナへの積載効率向上を達成しました。また、コストが年間 42 000 000円削減しました。 【事例概要】 ■課題 ・箱外寸をコンテナに合わせて最適化 ・積載効率の改善により、輸送コスト削減 ・輸送時のCO2排出量削減 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
