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油剤(金属) - メーカー・企業と業務用製品 | イプロスものづくり

更新日: 集計期間:2026年06月10日~2026年07月07日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。

油剤の製品一覧

61~79 件を表示 / 全 79 件

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【細穴加工】切削・研削加工油剤『エコカット 715 LE J』

【細穴加工】炭素鋼、高合金鋼、ステンレス鋼、非鉄金属(アルミ系)の様々な切削加工、研削加工に!

『エコカット 715 LE J』は、高度に精製された鉱物油系基油に各種添加剤を 配合した低ミスト型の不水溶性切削・研削加工油剤です。 炭素鋼、高合金鋼、ステンレス鋼、非鉄金属(アルミ系)の様々な切削加工、 研削加工に好適。 低粘度仕様であるため、ガンドリルやBTA加工といった深穴加工にも 適しています。 【特長】 ■極圧剤、油性剤を独自のノウハウでバランスよく配合し、  特にステンレス鋼の加工で高い切削性能を発揮する ■低ミスト仕様であり、現場環境の負担を軽減できる ■非常に優れた消泡性、放気性 ■塩素系極圧添加剤不含有 ■第4石油類である ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

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【切屑排出】切削・研削加工油剤『エコカット 715 LE J』

【切屑排出】炭素鋼、高合金鋼、ステンレス鋼、非鉄金属(アルミ系)の様々な切削加工、研削加工に!

『エコカット 715 LE J』は、高度に精製された鉱物油系基油に各種添加剤を 配合した低ミスト型の不水溶性切削・研削加工油剤です。 炭素鋼、高合金鋼、ステンレス鋼、非鉄金属(アルミ系)の様々な切削加工、 研削加工に好適。 低粘度仕様であるため、ガンドリルやBTA加工といった深穴加工にも 適しています。 【特長】 ■極圧剤、油性剤を独自のノウハウでバランスよく配合し、  特にステンレス鋼の加工で高い切削性能を発揮する ■低ミスト仕様であり、現場環境の負担を軽減できる ■非常に優れた消泡性、放気性 ■塩素系極圧添加剤不含有 ■第4石油類である ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

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【ミスト抑制】切削・研削加工油剤『エコカット 715 LE J』

【ミスト抑制】炭素鋼、高合金鋼、ステンレス鋼、非鉄金属(アルミ系)の様々な切削加工、研削加工に!

『エコカット 715 LE J』は、高度に精製された鉱物油系基油に各種添加剤を 配合した低ミスト型の不水溶性切削・研削加工油剤です。 炭素鋼、高合金鋼、ステンレス鋼、非鉄金属(アルミ系)の様々な切削加工、 研削加工に好適。 低粘度仕様であるため、ガンドリルやBTA加工といった深穴加工にも 適しています。 【特長】 ■極圧剤、油性剤を独自のノウハウでバランスよく配合し、  特にステンレス鋼の加工で高い切削性能を発揮する ■低ミスト仕様であり、現場環境の負担を軽減できる ■非常に優れた消泡性、放気性 ■塩素系極圧添加剤不含有 ■第4石油類である ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

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【工具寿命延長】切削研削加工油剤『エコカット 715 LE J』

【工具寿命延長】炭素鋼、高合金鋼、ステンレス鋼、非鉄金属(アルミ系)の様々な切削加工、研削加工に!

『エコカット 715 LE J』は、高度に精製された鉱物油系基油に各種添加剤を 配合した低ミスト型の不水溶性切削・研削加工油剤です。 炭素鋼、高合金鋼、ステンレス鋼、非鉄金属(アルミ系)の様々な切削加工、 研削加工に好適。 低粘度仕様であるため、ガンドリルやBTA加工といった深穴加工にも 適しています。 【特長】 ■極圧剤、油性剤を独自のノウハウでバランスよく配合し、  特にステンレス鋼の加工で高い切削性能を発揮する ■低ミスト仕様であり、現場環境の負担を軽減できる ■非常に優れた消泡性、放気性 ■塩素系極圧添加剤不含有 ■第4石油類である ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

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水溶性切削・研削油剤『EVACH(エバック) ES-81』

アルミ合金 、鉄系金属にも使用可能!マイクロエマルジョンタイプの水溶性切削・研削油剤

『EVACH(エバック) ES-81』は、銅や真鍮、アルミ合金などの 加工において、材料の変色・液の青色変色を抑えた製品です。 PRTR法非該当であり、塩素化合物は不使用。 粒子が細かく液がさらっとしているので、加工材料や切粉での 持ち出しが少なく油剤使用量削減ができます。 【特長】 ■アルミ合金、鉄系金属にも使用可能 ■長時間加工後の材料のシミの発生を抑える ■油剤使用量削減が可能 ■耐腐敗性に優れているため、油剤の長期使用ができる ■使用液が青色に変色することによる各性能の低下を抑える ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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【消防法対策】切削・研削加工油剤『プラントカット 9012』

【消防法対策】非鉄金属(アルミ系、銅系)、炭素鋼、高合金鋼、ステンレス鋼など様々な素材の様々な切削加工、研削加工に使用!

『プラントカット 9012』は、植物油由来の原料から合成した エステル系ベースオイルに、塩素を含まない各種添加剤を配合した 銅板不活性型の不水溶性切削・研削加工油剤です。 不活性仕様であるため非鉄金属を含む様々な被削材に適用可能。 日本国法規制に対応した製品で、PRTR法にも非該当です。 また、肌荒れに対する安全性にも配慮した設計で、塩素系極圧添加剤は 不含有となっております。 【特長】 ■引火点が250℃を超えており、低粘度でありながら、消防法の指定可燃物、  可燃性液体類に分類され、非危険物 ■合成油をベースオイルとするため低い流動点と高い粘度指数により広い  温度範囲で使用可能 ■銅板不活性のため機械ダメージのリスクを抑え、かつ、被削材を選ばず  様々な素材に適応可能 ■化学的安定性に優れ、酸化劣化にも強く、長期間の使用が可能 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

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【油煙対策】切削・研削加工油剤『プラントカット 9012』

【油煙対策】非鉄金属(アルミ系、銅系)、炭素鋼、高合金鋼、ステンレス鋼など様々な素材の様々な切削加工、研削加工に使用!

『プラントカット 9012』は、植物油由来の原料から合成した エステル系ベースオイルに、塩素を含まない各種添加剤を配合した 銅板不活性型の不水溶性切削・研削加工油剤です。 不活性仕様であるため非鉄金属を含む様々な被削材に適用可能。 日本国法規制に対応した製品で、PRTR法にも非該当です。 また、肌荒れに対する安全性にも配慮した設計で、塩素系極圧添加剤は 不含有となっております。 【特長】 ■引火点が250℃を超えており、低粘度でありながら、消防法の指定可燃物、  可燃性液体類に分類され、非危険物 ■合成油をベースオイルとするため低い流動点と高い粘度指数により広い  温度範囲で使用可能 ■銅板不活性のため機械ダメージのリスクを抑え、かつ、被削材を選ばず  様々な素材に適応可能 ■化学的安定性に優れ、酸化劣化にも強く、長期間の使用が可能 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

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【切屑排出】切削・研削加工油剤『プラントカット 9012』

【切屑排出】非鉄金属(アルミ系、銅系)、炭素鋼、高合金鋼、ステンレス鋼など様々な素材の様々な切削加工、研削加工に使用!

『プラントカット 9012』は、植物油由来の原料から合成した エステル系ベースオイルに、塩素を含まない各種添加剤を配合した 銅板不活性型の不水溶性切削・研削加工油剤です。 不活性仕様であるため非鉄金属を含む様々な被削材に適用可能。 日本国法規制に対応した製品で、PRTR法にも非該当です。 また、肌荒れに対する安全性にも配慮した設計で、塩素系極圧添加剤は 不含有となっております。 【特長】 ■引火点が250℃を超えており、低粘度でありながら、消防法の指定可燃物、  可燃性液体類に分類され、非危険物 ■合成油をベースオイルとするため低い流動点と高い粘度指数により広い  温度範囲で使用可能 ■銅板不活性のため機械ダメージのリスクを抑え、かつ、被削材を選ばず  様々な素材に適応可能 ■化学的安定性に優れ、酸化劣化にも強く、長期間の使用が可能 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

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【細穴加工】切削・研削加工油剤『プラントカット 9012』

【細穴加工】非鉄金属(アルミ系、銅系)、炭素鋼、高合金鋼、ステンレス鋼など様々な素材の様々な切削加工、研削加工に使用!

『プラントカット 9012』は、植物油由来の原料から合成した エステル系ベースオイルに、塩素を含まない各種添加剤を配合した 銅板不活性型の不水溶性切削・研削加工油剤です。 不活性仕様であるため非鉄金属を含む様々な被削材に適用可能。 日本国法規制に対応した製品で、PRTR法にも非該当です。 また、肌荒れに対する安全性にも配慮した設計で、塩素系極圧添加剤は 不含有となっております。 【特長】 ■引火点が250℃を超えており、低粘度でありながら、消防法の指定可燃物、  可燃性液体類に分類され、非危険物 ■合成油をベースオイルとするため低い流動点と高い粘度指数により広い  温度範囲で使用可能 ■銅板不活性のため機械ダメージのリスクを抑え、かつ、被削材を選ばず  様々な素材に適応可能 ■化学的安定性に優れ、酸化劣化にも強く、長期間の使用が可能 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

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不水溶性切削・研削加工油剤『プラントカット 9012』

非鉄金属(アルミ系、銅系)、炭素鋼、高合金鋼、ステンレス鋼など様々な素材の様々な切削加工、研削加工に使用!

『プラントカット 9012』は、植物油由来の原料から合成した エステル系ベースオイルに、塩素を含まない各種添加剤を配合した 銅板不活性型の不水溶性切削・研削加工油剤です。 不活性仕様であるため非鉄金属を含む様々な被削材に適用可能。 日本国法規制に対応した製品で、PRTR法にも非該当です。 また、肌荒れに対する安全性にも配慮した設計で、塩素系極圧添加剤は 不含有となっております。 【特長】 ■引火点が250℃を超えており、低粘度でありながら、消防法の指定可燃物、  可燃性液体類に分類され、非危険物 ■合成油をベースオイルとするため低い流動点と高い粘度指数により広い  温度範囲で使用可能 ■銅板不活性のため機械ダメージのリスクを抑え、かつ、被削材を選ばず  様々な素材に適応可能 ■化学的安定性に優れ、酸化劣化にも強く、長期間の使用が可能 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

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【面粗度向上】切削・研削加工油剤『プラントカット 9012』

【面粗度向上】非鉄金属(アルミ系、銅系)、炭素鋼、高合金鋼、ステンレス鋼など様々な素材の様々な切削加工、研削加工に使用!

『プラントカット 9012』は、植物油由来の原料から合成した エステル系ベースオイルに、塩素を含まない各種添加剤を配合した 銅板不活性型の不水溶性切削・研削加工油剤です。 不活性仕様であるため非鉄金属を含む様々な被削材に適用可能。 日本国法規制に対応した製品で、PRTR法にも非該当です。 また、肌荒れに対する安全性にも配慮した設計で、塩素系極圧添加剤は 不含有となっております。 【特長】 ■引火点が250℃を超えており、低粘度でありながら、消防法の指定可燃物、  可燃性液体類に分類され、非危険物 ■合成油をベースオイルとするため低い流動点と高い粘度指数により広い  温度範囲で使用可能 ■銅板不活性のため機械ダメージのリスクを抑え、かつ、被削材を選ばず  様々な素材に適応可能 ■化学的安定性に優れ、酸化劣化にも強く、長期間の使用が可能 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

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塑性加工用潤滑剤『ユシロンフォーマー』

多様なラインアップ!幅広い加工に対応した塑性加工用潤滑剤

『ユシロンフォーマー』は金属加工油剤・ビルメンテナンス製品を取り扱っている ユシロ化学工業株式会社の塑性加工用潤滑剤です。 幅広い加工に対応したプレス油剤のオールラウンダー「FD3305/FD3310」や、 曲げや絞り、打抜きに最適な塑性加工の水溶性油剤「EW600/EW660」など、 多様なラインアップを取り揃えております。 【特長】 ■低残油分(FL8A) ■高潤滑性(FL2H、FL19) ■低臭気(FL21、FL7M) ■硫黄フリー、リンフリータイプ(FM-111) ■亜鉛メッキの絞りにも適用可能(FE202D) ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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水溶性切削・研削加工油剤『ECOCOOL SYN 2000 J』

様々な素材のミーリング、ターニング、ドリル加工など!アルミ合金の長時間加工にも対応

『ECOCOOL SYN 2000 J』は、鉄系素材だけでなく、アルミ合金、石英ガラス、 各種樹脂にも適用可能な高潤滑タイプのソリューション型水溶性切削・ 研削加工油剤です。 鉄系素材やステンレス鋼、耐熱合金、非鉄金属、石英ガラス、 各種樹脂までの様々な素材のミーリング、ターニング、ドリル加工などに 適用可能。アルミ合金の長時間加工にも対応しています。 ご用命の際は当社へお気軽にご連絡ください。 【特長】 ■アルミ合金に対し、変色を起こしにくい設計 ■フェノール、ホルムアルデヒド、2級アミン類、亜硝酸塩を含まない ■鉱物油フリー ■低発泡性 ■日本国法規制に対応した製品で、PRTR法非該当 ■混入油の反発分離性に優れる ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

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水溶性切削油剤『Hysol 5 BF』

環境規制に対応した汎用性とコストパフォーマンス!GHS JP記載ゼロで環境規制に対応

『Hysol 5 BF』は、鉄系金属に好適な コストパフォーマンス重視型の水溶性切削油剤です。 ホウ素フリーで廃液処理や法規制に適応。 クーラント寿命の延長によりメンテナンスや ダウンタイムを削減します。 製品安定性と耐腐敗性に優れトータルコストを低減。 低泡性、ベタつき抑制に優れた 一般切削・研削向けの製品です。 【特長】 ■ホウ素フリーで廃液処理や法規制に適応 ■クーラント寿命の延長によりメンテナンスやダウンタイムを削減 ■製品安定性と耐腐敗性に優れトータルコストを低減 ■低泡性、ベタつき抑制に優れた一般切削・研削向け ■GHS JP記載ゼロで環境規制に対応 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

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塑性加工用潤滑剤 熱間・温間・アルミ鍛造、ダイカスト、伸線など

「黒鉛」は潤滑性、導電性、耐熱性、耐酸耐アルカリ性に優れており、日本黒鉛はこれらの特性を100%発揮できるように仕上げます。

製品PR 黒鉛の使用用途としては色々ありますが、あまり目に止まる箇所には使用されていません。“縁の下の力持ち”としてあらゆる産業の基礎になる分野として活躍しております。

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浮上油の回収!水処理の鉱物油用重力式油水分離機 ※SDGsに貢献

短時間で液面に浮上する鉱物油を分離回収し、リサイクルや有価処理等で産廃費用を削減『B-COS 1500シリーズ』

『B-COS 1500シリーズ』は、鉱物油系排水の改善に適した重力式油水分離機です。 油分離促進機ウォーターサポートの働きにより、 鉱物油を短時間で浮上させ濃縮油を効率良く回収します! 排水処理施設の前処理用としても簡単に追加設置ができ、 省スペースでユニット化したシステムが好評です。 現代はSDGsでどんな企業にも環境に配慮した事業活動が求められる世の中です。 今一度、既存設備に関して見直してみてはいかがでしょうか? 【特長】 ■作動油・タービン油・切削油・クーラント油・コンプレッサー油等の回収 ■工場内ピットのバキューム回数大幅削減 ■プレス工場地下ピットに溜まる油を再利用可能な油に ■油分を回収して排水施設の脱水効率を改善 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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不水溶性切削・研削加工油剤『プラントカット 6014 NAS』

肌荒れに対する安全性にも配慮した設計!塩素系極圧添加剤不含有

『プラントカット 6014 NAS』は、植物油由来の原料から合成した エステル系ベースオイルに、塩素を含まない各種添加剤を配合した 銅板不活性型の不水溶性切削・研削加工油剤です。 不活性仕様であるため非鉄金属を含む様々な被削材に対応しますが、 特にステンレスや難削材においては、その卓越した添加剤配合技術により、 優れた加工面と工具寿命が期待できます。 日本国法規制に対応した製品で、PRTR法にも非該当です。 【特長】 ■引火点が250℃を超えており、低粘度でありながら、消防法の指定可燃物、  可燃性液体類に分類され、非危険物 ■合成油をベースオイルとするため低い流動点と高い粘度指数により広い  温度範囲で使用可能 ■独自ノウハウの添加剤配合技術により、特にステンレスなどの  難削材加工で高い切削性能を発揮 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

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不水溶性切削・研削加工油剤『プラントカット 6022 NAS』

化学的安定性に優れ、酸化劣化にも強く、長期間の使用が可能!

『プラントカット 6022 NAS』は、植物油由来の原料から合成した エステル系ベースオイルに、塩素を含まない各種添加剤を高配合した 銅板不活性型の不水溶性切削・研削加工油剤です。 不活性仕様であるため非鉄金属を含む様々な被削材に対応しますが、 特にステンレスや難削材においては、その卓越した添加剤配合技術により、 優れた加工面と工具寿命が期待できます。 日本国法規制に対応した製品で、PRTR法にも非該当です。 【特長】 ■引火点が250℃を超えており、低粘度でありながら、消防法の指定可燃物、  可燃性液体類に分類され、非危険物 ■合成油をベースオイルとするため低い流動点と高い粘度指数により  広い温度範囲で使用可能 ■独自ノウハウの添加剤配合技術により、特にステンレスなどの  難削材加工で極めて高い切削性能を発揮 ■銅板不活性のため機械ダメージのリスクを抑え、かつ、被削材を選ばず  様々な素材に適応できる ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

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【電子部品向け】切削油剤 改善のヒント集

微細加工における切削油剤の課題解決をサポート

電子部品業界の微細加工においては、高い精度と品質が求められます。切削油剤の選定は、加工精度や工具寿命に大きく影響し、不良品の発生やコスト増につながる可能性があります。本資料では、切削油剤の改善をテーマに、油剤コストと工具寿命の関係性、消防法対応と生産性を両立する切削油、腐敗対策方法などをまとめて紹介しています。適切な切削油剤の使用は、加工性能の向上や工具寿命の改善によるコストダウンに加え、腐敗などのクーラントにまつわるトラブルを解決し、安定した生産の実現に貢献します。特に、工程の自動化が進む現場では、稼働停止を防ぐ点でも重要です。切削加工現場のトータルコストダウン・生産性向上を目指す方は、ぜひご覧ください。 【活用シーン】 * 微細加工における加工精度向上 * 工具寿命の延長によるコスト削減 * クーラント腐敗によるトラブルの防止 【導入の効果】 * 加工品質の安定化 * 工具交換頻度の削減 * 生産性の向上

  • 潤滑油
  • 切削油
  • 潤滑油・添加剤
  • 油剤

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