更新日： 集計期間:2026年03月18日～2026年04月14日
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水溶性と油性ミストで切削時間短縮と工具寿命延長を実現！
『KSM‐1101 シリーズ』は、植物油と水溶性切削液の2液ミストクーラント 装置です。 植物油の潤滑効果と水溶性切削液（ソリュブル・ソリューション）の冷却 効果を併せ持った新しいセミドライ加工です。 切削加工において工具寿命の延長や加工時間の短縮など、様々なメリット があります。 【特長】 ■切削時間の短縮が可能 ■工具寿命の延長を実現可能 ■さまざまな切削加工機に取付け可能 ■配管長さを気にせず取付けが可能 ■配管上のさまざまな制限（継手、曲がり回数など）がない ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
温度補正回路内蔵により最適充電を行います！
標準充電器以外にもカスタム品も少ロットから対応が可能です。 鉛、Ｎｉ−ＭＨ（ニッケル水素）、Ｌｉ−ｉｏｎ（リチウムイオン）電池等各種電池に対応可能です。 スイッチングレギュレータ方式の為小型軽量化に成功しました。 ご使用のバッテリーに最適な充電方式を採用し、過充電、劣化を防ぎます。 各種アラーム表示や、警報等の機能も充実しております。 ＡＣ１００Ｖ系 ＡＣ２００Ｖ系からＤＣ電圧タイプまで、多用な入力電圧に対応します。 【仕様】 ○入力電圧 ＡＣ１００Ｖ 単相 ５０／６０Ｈｚ ○出力容量 ＤＣ１２Ｖ系 １０Ａ ＭＡＸ 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
高性能・省燃費・低粘度で海外製熱電併給システムに使用推奨されるエンジンオイルと環境安全性に配慮したクーラントのご紹介
当社では、海外製小型木質バイオマス発電機器（熱電併給システム）に使用推奨されるガスエンジンオイル及びクーラントを取り扱っております。 その他、様々な用途に使用可能なガスエンジンオイル及びクーラントを取り扱っております。 『取扱いメーカー及び商品一覧』 ●Kuwait Petroleum International ●LUKOIL ●ADDINOL ●TECTROL ●Glysofor 【特徴】 ■厳しい運転環境下で使用されるガスエンジンに適しています ■高品質なGroup II基油を原材料に使用し、高い洗浄性があります ■堆積物の生成と炭化を防ぐと同時に摩耗防止性能と腐食防止性能にも優れています ■オイル消費量の低減と経済性向上 ■最高水準の基油を原材料として使用 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
摺動面油の分離性が向上しオイルスキマーの回収率が向上したことで、臭気削減やベタつきが解消した事例をご紹介！
機械設計製作、機械部品加工を行っている企業様からご相談いただいた 事例についてご紹介いたします。 お客様の環境では夏場での水溶性切削油のニオイや分離の発生・摺動面油の 残留について課題がありましたが、機械の構造上当然のこととして、 半ば諦めている状況でした。 切削油と混じりにくい摺動面専用潤滑油を試しに使ってみることを提案し、 導入いただくと摺動面油の分離性が向上しオイルスキマーの回収率が 向上したことで、臭気削減やベタつきが解消しました。 【導入前の課題】 ■特に夏場において水溶性切削油にニオイや分離が発生しやすく、 定期的に交換作業を実施していた ■摺動面油が切削油によって乳化されやすく、クーラントタンクも800Lと 比較的大きいことから摺動面油が回収しきれていなかった ■機械の構造上当然のこととして、半ば諦めていた ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
温度補正回路内蔵により最適充電を行います。
標準充電器以外にもカスタム品も少ロットから対応が可能です。 鉛、Ｎｉ−ＭＨ（ニッケル水素）、Ｌｉ−ｉｏｎ（リチウムイオン）電池等各種電池に対応可能です。 スイッチングレギュレータ方式の為小型軽量化に成功しました。 ご使用のバッテリーに最適な充電方式を採用し、過充電、劣化を防ぎます。 各種アラーム表示や、警報等の機能も充実しております。 ＡＣ１００Ｖ系 ＡＣ２００Ｖ系からＤＣ電圧タイプまで、多用な入力電圧に対応します。 【仕様】 ○入力電圧 ＡＣ１００Ｖ 単相 ５０／６０Ｈｚ ○出力容量 ＤＣ２４Ｖ系 １０Ａ ＭＡＸ 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
廃棄コスト50％カット！汎用性に富んだ切削油で被削材を問わずあらゆる加工が可 能。
肌荒れに苦しんでいた方にも最適。塩素、重金属などを含まないので、労働環境の改善にも役立ちます。これまでのように加工及び被削材ごとに油剤を交換する必要がなく、1種類のみですべて対応可能。非常に複雑な加工、難削材に要求される基準をクリアします。油切れも良く、切削油ストック量の大幅な軽減により、工場内が整理整頓され、加工の安定に大きく寄与。
引火点250℃以上！主にギヤ油用途として、多くのお客様で使用実績のある製品です
『ダフニーバーシタルフォース』は、各種産業機械の歯車、軸受、 油圧装置に適用可能な高級多目的油です。 高精製度なベースオイルと出光独自の添加剤処方によって、 市場ギヤ油同等以上の耐ピッチング性・耐焼付き性、ロングライフ性、 省エネ性（高伝達効率）を実現。 また消防法上、可燃性液体類（指定可燃物）に分類され、在庫管理の 手間や設備の新増設時における防災・消化設備への投資も削減可能です。 【特長】 ■優れた極圧性：耐ピッチング性／耐焼き付き性 ■高引火点：非危険物化 ■ロングライフ性：酸化安定性／水分離性 ■省エネ性：高い伝達効率 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
長寿命で補給量・廃棄量・更油作業の削減に貢献。モヤ・刺激臭・ベタつきの軽減も可能。難削材向けも用意
当社は、腐敗しにくい様々な『水溶性切削油』を提供しています。 「NVシリーズ」は界面活性剤の構成をイチから見直し、大幅な長寿命化を実現。 使用量や廃棄量、更油作業を削減でき、刺激臭やベタつきも低減しています。 「マスタークールシリーズ」は難削材の加工時にも刃先まで成分が届きやすく、 高温でも高い冷却性能と潤滑性を発揮。工具の長寿命化が可能です。 ★現在、ラインアップと導入による改善事例を紹介した資料を進呈中。 「PDFダウンロード」より資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。 【掲載事例】 ■自動車部品メーカー：低濃度化・原液補給量の削減、モヤ軽減 ■航空機部品メーカー：高圧吐出でのオーバーフロー、エア噛みの防止 ■半導体装置メーカー：様々な被削材への対応、原液補給量・更油作業の削減 ■産業用部品メーカー：工具寿命改善、刺激臭軽減 ■食品・医療用部品メーカー：使用量削減、クーラント管理の工数・費用削減
熱鍛・冷鍛・プレス・一般塑性加工油ならお任せください
当社では、熱鍛・冷鍛・プレス・一般塑性加工油の製造販売を行っております。 【ラインアップ】 ■熱間・冷間鍛造用離型剤 ホットアクアルブ、アクアルブ ・高温付着性、潤滑性、冷却性、分離性に優れる＃270 ・高粘度、各温度域で付着性に優れるF-900など ■プレス 打ち抜き油 ダイプレス ・速乾性、防錆性、プレス性に優れるK-70 ・ 無臭 速乾性 防錆性 耐焼付性に優れるK-25H ■ 一般塑性加工油 ダイルブ、ダイドロー、ダイロール ・弊社独自の潤滑添加剤使用 耐焼付性に優れるTMシリーズ ・潤滑性 耐腐食性に優れるSNシリーズ ・エマルション 潤滑性 防錆性 乳化安定性に優れるJ-12MAなど ※詳しくはPDF(製品一覧表)をダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
歯車の伝達効率を向上させ、優れた省エネ効果を発揮！
エネルギー業界において、冷却システムは設備の効率的な運用に不可欠です。特に、高温・高負荷条件下での運転は、歯車や軸受の摩耗や焼付きを引き起こし、システムの性能低下や寿命短縮につながる可能性があります。バーシタルフォースは、これらの課題に対し、優れた極圧性、耐摩耗性、酸化安定性によって、冷却システムの信頼性と効率性を向上させることを目指します。 【活用シーン】 ・発電所のタービン ・コンプレッサー ・冷却塔 【導入の効果】 ・歯車や軸受の摩耗を抑制し、設備の長寿命化に貢献 ・省エネ効果により、運用コストを削減 ・油の劣化を抑制し、メンテナンス頻度を低減
確実な最大処理能力で、最高の性能を提供する、OKS 商品。
基油（ベースオイル）に各種添加剤を配合した高機能潤滑油です。基油の種類により、鉱油系・合成油系に分けられます。食品機械用（NSFカテゴリーH1正規登録済）も取りそろえています。 在庫のない商品でもドイツOKS社から取り寄せ可能です。 一度お問合せ下さい。
静菌性物質及び塩素系添加剤不使用！安全性が高く皮膚にマイルドな切削油剤
『スモークレスカットS』は、油を筆付けして切削加工する際に生じる 発煙をなくすために開発された超潤滑型筆付け用水溶性切削油剤です。 強い冷却性と高潤滑性により、良好な切削性を発揮します。 発煙がありませんので作業環境が飛躍的に改善でき、防錆・防蝕性が良い ので加工物の錆や機械の腐食が生じません。 ジシクロヘキシルアミンなど、環境毒性が非常に強い静菌性物質や、焼却 処理時にダイオキシン発生の心配がある塩素系添加剤は使用していません。 【特長】 ■強い冷却性と高潤滑性 ■安全性が高く皮膚にマイルド ■作業環境が飛躍的に改善できる ■防錆・防蝕性が良い ■静菌性物質及び塩素系添加剤を使用していない ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
バスコミル シリーズ （不水溶性）
あらゆる切削加工に最適な、植物油ベースの高性能金属加工油。 ■高い極圧吸収力と極性機能 優れた切削性・工具寿命の延長・優れた面粗度 ■温度変化に対して、小さな粘度変化（粘度指数が高い） 高い冷却性能・切粉洗浄力と良好な洗浄性 消費量の節減 ■低い揮発性 オイルミストの減少・油のベトつき減少・消費量の節減 ■植物油ベース 再生産可能な原料、優れた生分解性、皮膚との相性も良好 【主な商品】 ★バスコミル10 粘度(40℃)[mm2/s]：10 引火点(℃)：210 ★バスコミル22 粘度(40℃)[mm2/s]：22 引火点(℃)：223 ★バスコイル42 粘度(40℃)[mm2/s]：42 引火点(℃)：250
引火点がなく非危険物な不水溶性切削油で火災を予防！ 消防法に非該当なので保管指定数量にも該当しません。
潤滑性に優れる油性切削油に安定して水を含有させる技術で冷却性と難燃性を付与。 これにより、火災の予防のみならず消防法の定める指定数量や消火設備の設置も非該当になります。
優れた防錆性能！サラッとしており、ベトつきにくい水溶性切削液
『ハイチップ NC-21RA』は、油性剤と界面活性剤の効果的な配合により、 優れた潤滑性・冷却性を有したソルブル型の水溶性切削液です。 使用液がサラッとしており、ベトつきにくいことが大きな特長。 摺動面油などの混入油を分離浮上させる性能を有するため、液の汚れが 少なく、使用液の透明感が持続し、防錆性能に優れるため、錆の問題の 発生しやすい鋳物の加工にも好適です。 【特長】 ■油性剤と界面活性剤の相乗作用で優れた潤滑性を示す ■摺動面油などの混入油を分離浮上させる性能を有する ■液の汚れが少なく、使用液の透明感が持続 ■防錆性能に優れるため、錆の問題の発生しやすい鋳物の加工にも好適 ■消泡性が優れているので、高圧ポンプ使用の機械に使用できる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
金型の長寿命化をサポート！腐敗寿命延長＆補給量削減
金型業界では、加工精度と製品品質を維持するために、切削油の適切な管理が不可欠です。特に、金型の冷却と潤滑を担う切削油は、腐敗や劣化による性能低下が、金型の寿命を縮める大きな要因となります。アルファクールNVシリーズは、耐腐敗性を向上させることで、切削油の寿命を延ばし、金型の長寿命化に貢献します。 【活用シーン】 ・金型加工における切削油の腐敗臭、べたつき、スライムの発生抑制 ・切削油の交換頻度を減らしたい ・金型加工の品質を安定させたい 【導入の効果】 ・切削油の交換頻度を減らし、コスト削減 ・金型の寿命を延ばし、生産効率向上 ・作業環境の改善と、作業員の安全性の向上
CO2削減と電気代削減を両立！高性能工業オイルで、発電所の効率アップを実現
発電所では、設備の稼働効率向上と環境負荷低減が重要な課題です。出光の工業オイルシリーズは、高性能なオイルラインナップで、CO2排出量削減、電気代削減、設備の長寿命化など、発電所の課題解決に貢献します。 【活用シーン】 - 発電所: タービン、発電機、ポンプなどの潤滑、冷却、防錆 - 課題: CO2排出量の削減、電気代の削減、設備の維持管理コストの削減、作業環境の改善 【導入の効果】 - CO2排出量削減: 当社の油圧作動油や多目的油の導入により、電気代を削減し、CO2排出量を大幅に削減できます。 - 電気代削減: 摩擦抵抗を低減する油圧作動油や、熱処理時間を短縮する熱処理油の導入により、電気代を大幅に削減できます。 - 設備の長寿命化: 高性能な潤滑油の導入により、設備の摩耗を抑制し、長寿命化を実現できます。 - 作業環境改善: 低臭性、低発塵性の製品の導入により、作業環境を改善し、従業員の安全確保に貢献できます。
CO2削減と電気代削減を両立！高性能工業オイルで生産性アップ！
電子機器製造において、CO2排出量や電気代削減、さらには生産性向上は重要な課題です。出光の工業オイルシリーズは、これらの課題解決に貢献する高性能な工業用オイルです。水溶性切削油、防錆油、油圧作動油、多目的油、熱処理油など、幅広いラインアップを取り揃え、お客様のニーズに最適な製品をご提供いたします。 【活用シーン】 - 電子機器製造: 切削加工、研磨加工、洗浄、防錆など - 工場: 機械の潤滑、冷却、防錆など - 課題: CO2排出量の削減、電気代削減、コスト削減、作業環境の改善、生産性の向上など 【導入の効果】 - CO2排出量削減: 省エネ性能に優れた製品を使用することで、CO2排出量を大幅に削減 - 電気代削減: 摩擦抵抗を低減するなど、エネルギー効率を高めることで、電気代を削減 - コスト削減: 長寿命な製品を使用することで、更油作業や廃棄物を削減 - 作業環境改善: 刺激臭やべたつきを低減することで作業環境を改善し、従業員の快適性を向上 - 生産性向上: 高性能な製品を使用することで、加工精度や効率が向上
