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高精度の放電加工と、高い面粗度での高速研削加工が両立できます！
『IonoGrind』は、放電加工・研削加工の両方に使用できる画期的な 製品です。 WALTER・EVAGの複合機や、研削・放電のユニットにおいて油剤交換の 必要なく使用が可能。 時間とコストの削減につながるばかりでなく、放電・研削の両方において、 高いパフォーマンスを発揮します。 【特長】 ■電極の摩耗を最小限に抑える ■高い面粗度を実現 ■PCDを効率的に研削 ■低粘度のため、ワークによる油剤の持ち出しが少なく、油剤補給量が減少 ■手荒れ、においに対して万全の配慮 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ワークと砥石の接点まで油剤がムラなく浸透！優れた面粗度の実現
『SintoGrind TTK』は、PAOベースで精製された低粘度研削油です。 面粗度、加工速度、砥石寿命において非常に優れており、0.1mmの 細径の研削が可能。 多くの工具研削機械メーカーの推奨を得ています。塩素、シリコン、 重金属フリー。PAOならではの優れた浸透性、潤滑性が確保できます。 【特長】 ■低粘度のため、冷却性、砥石の洗浄性が向上 ■優れた消泡性、放気性 ■厳選された添加剤、極圧剤により、十分な潤滑性が得られる ■万全のミスト対策 ■手荒れ、においに配慮 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
CBNやダイヤ砥石での表面研削、平面研削、溝研削などの高速研削工程が可能！
『ToolGrind TC-X620』は、高度に精製されたハイドロクラックオイルを ベースに、厳選した添加剤を加えた低粘度工具研削油です。 優れた冷却性・浸透性と、高圧化における消泡性により、ワーク表面の 焼けを防止。 ベースオイルの持つ油膜の強さにより、低粘度ながら超硬やハイス鋼の 研削に必要な潤滑性を備えています。 【特長】 ■低粘度のため、冷却性、砥石の洗浄性が向上 ■優れた消泡性、放気性 ■厳選された添加剤、極圧剤により、十分な潤滑性が得られる ■万全のミスト対策 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
研削液に共通するベースオイル！低粘度で、幅広い材質の加工に適用可能
『SintoGrindTC-X 1000 CL』は、GTL-ベースの研削油です。 当初は、機械内部砥石に対する洗浄力をより高めるために開発。 マイクロツールやハイス鋼の加工にも適用。 突出した低発泡、洗浄性、冷却性を備えており、 優れた濾過安定性により、高い流量を実現します。 【特長】 ■引火点＞200℃(第四石油類) ■揮発や持ち出しが極めて少なく、継ぎ足しが少ない ■コバルト溶出の抑制 ■表面精度の大幅な向上 ■生産性の向上 ■蒸発量を大幅抑制、ミスト発生の低減 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
面あらさと加工速度を両立！ヨーロッパの厳しい皮膚認証テストにも合格！120℃という高い引火点で、揮発性ロスも最小限に！
『IonoPlus IME-MH』は、独自開発の添加剤"サテライトエレクトロ" により好適な放電分布を実現する放電加工油です。 120℃という高い引火点と高純度な化学合成ベースオイルにより、 極めて少ない揮発性ロスを実現。酸化、劣化にも強く ランニングコスト低減にも大きく寄与。 低粘度でスラッジ分散性に優れ、表面の焼けや二次放電のリスクを 大幅低減できます。 【特長】 ■面あらさと加工速度の両立 ■優れたスラッジ分散性 ■油減りが少ない ■機械・人体・環境に配慮 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
漏洩時、環境への負荷低減！ 優れた潤滑性､低毒性､良好な生分解性に加え､引火点が高く､難燃性に優れた作動油です｡
【安全性】 ・水に溶けず､水との分離性が良好です｡ ・自然界に生息するバクテリアによる生分解性に優れ､万一、機械の不慮のトラブル等で漏洩した 場合でも､自然界に与える影響の少ない､環境に配慮した作動油です｡ ・引火点が250℃以上と､同粘度の鉱物油系作動油に比べ高く､難燃性に優れ､より安全です｡消防 法では危険物から除外され､可燃性液体類(2m3以上の場合は指定可燃物に分類されます｡ ・燃焼しても有害ガスの発生がありません｡ 【潤滑性】 ・耐摩耗性に優れます｡ ・鉱物油系作動油に比べ粘度指数が高く､季節的な気温変化に伴う粘度変化が小さく､幅広い温 度範囲で適切な粘度を保ちます｡ ・流動点が25以下と低く､寒冷地でのご使用も可能です｡ 【安定性】 ・熱･酸化安定性に優れています｡ ・鉄や銅などの金属に対する腐食性がほとんどありません｡
VGP規制に対応した生分解性潤滑油。海水に対しても高い防錆性を発揮！バイオ由来成分を使用しておりカーボンニュートラルに貢献します
日油の『ミルルーブEMシリーズ』は、米国へ寄港する船舶に使用が推奨されている VGP対応の生分解性油圧作動油です。 ベースオイルの脂肪酸エステルにはバイオ由来成分を使用しており カーボンニュートラルに貢献。 潤滑油のベースオイルである脂肪酸エステルの合成から添加剤処方まで一貫して 開発しております。そのため、顧客のニーズに合わせたカスタム対応可能です。 【特長】 ■VGP規制に対応 ■生分解性潤滑油でありながら海水に対しても高い防錆性を発揮 ■過酷な建設機械用ポンプ試験に合格 ■バイオ由来成分80％以上 ※仕様詳細はPDFをダウンロードしてご覧下さい。詳しくはお気軽にご相談ください。
潤滑トラブルを未然に防ぎ、ライフサイクルコストを低減に役立つソリューションをご紹介！
「オイル」と聞いて、皆様は、何を思い浮かべますか。エンジン関係の分野であれば、エンジンオ イルや燃料油(ガソリン、軽油、重油等)、ポンプ関係の分野であれば、作動油、駆動関係の分野で あればギア油などが思い浮かぶのではないでしょうか。このように、多種多様なオイルが様々な場 所で用いられています。その中で、今回は軸受油、作動油など、摺動に関連する「潤滑油」に焦点 を当てご紹介いたします。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
環境、設備に最適な潤滑油、グリースの御提案やオイルメンテナンスはお任せ下さい
当社では、自動車用油・工業用潤滑油・切削油・原料油・グリースといった製品を取り扱っております。 出光興産製の潤滑油を軸に、長く潤滑油を取り扱っている為、潤滑油グリースの様々な技術提案をさせて頂けます。また、更油作業等のオイルメンテナンスも行っており、油剤の適切な管理法等の御提案等もさせて頂けます。 下記のようなお困りごとの場合是非弊社へご相談下さい！ ◎油種が多いので誤給油防止目的もあり、できるものは統一したい ◎油圧機器の動きが悪くなってきたので改善したい ◎オイル交換をしてくれる会社を探している ◎設備用の油の交換周期を最適化したい ◎油関連の危険物の数量を改善したい ◎加工法やワークに対して切削油を最適化したい ◎適切な水溶性切削油の管理法を知りたい ◎切削油の使用環境を改善したい 【取扱主製品目】 ■自動車用油 ■工業用潤滑油 工業用加工油(切削油等) ■原料油 ■グリース ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
10ｍ暗室や各種試験設備を有する全国4か所のEMC試験所にて、国内外の基準に戻づく試験を実施
EMC試験所は、ILAC - MRA認定機関であるVLACの認定やIECEEでの試験所登録および台湾TAFの試験所認定を取得して、ISO/IEC 17025に適合した国際的に信頼性の高い試験を行っています。 土日・祝日や夜間の試験もお気軽にご相談ください。 【主な試験内容】 ■試験対象は、電気製品、電子機器、医療機器、車載機器、船舶機器等 ■国内認証等での試験 ・電気用品安全法に基づくEMI試験 ・医薬品医療機器等法に基づくEMC試験 ・電波法に基づく試験・証明 ・S-JQAマーク認証に基づくEMC試験 ・JQA-EMCマーク認証 ・VCCI に基づくEMI試験 ■各種の国内基準、国際基準、各国基準、お客さまの社内基準の測定基準や測定法での試験 ・EMC試験（電磁両立性）、EMI試験（エミッション）、EMS試験（イミュニティ） ・電源高調波試験 ・電圧変動・フリッカ試験 ・車載機器に対するEマーク認証取得サービス、車載機器特有の試験 ・GTEMセル試験、船舶機器のEMC試験、ELPマークの試験 等 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
外に漏れず作業環境の改善に貢献する環境対応型洗浄装置！
『クリンベスト』は、密閉式で装置内の揮発した有機溶剤が極めて 漏れにくく、大幅な使用量削減が見込める環境対応型洗浄装置です。 不燃性、縦型密閉構造で装置からの溶剤排出が少なく、 今後開発されて不燃性有機溶剤もご使用いただけます。 【特長】 ■低いコスト ■高い洗浄性 ■高い安全性 ■低い環境負荷 ■法規制にクリア など ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
廃油のリサイクルなら当社にお任せください！
当社は、廃油から付加価値の高い有価物へと変換する油糧加工技術により、 飼料用再生油を製造販売しています。 また、高品質・高純度に精製された油脂は、工業用の再生油脂原料として いろいろな分野の用途にも利用されています。 食用廃油のリサイクルを通して地域社会と密着した活動と共生を目指し、 産業・社会・暮らしのそれぞれの場面で不可欠な各種工業製品や 脂飼料製品への再生油提供を中心とした事業を進め、 多様なニーズに応えて、よりいっそうの社会貢献を目指します。 ご要望の際はお気軽に、お問い合わせください。 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
微細藻類発酵由来の高純度オメガ3原料 食品・サプリメント用途に適した高品質DHA藻油
本製品は、微細藻類を原料として発酵培養により生産されたオメガ3 DHA藻油（トリグリセリド型）です。DHA（ドコサヘキサエン酸）はオメガ3系多価不飽和脂肪酸の重要な成分であり、神経系細胞の発達および機能維持に関与する脂質として広く知られています。 特にDHAは脳および視覚機能に関わる主要脂肪酸であり、人間の大脳皮質では約20％、網膜では約50％を占める重要な脂質成分とされています。人体では十分量を合成することが難しいため、食品や栄養補助食品からの摂取が重要とされています。 本製品は、海洋微細藻類であるSchizochytrium（シゾキトリウム）属を菌株として使用し、密閉型発酵タンク内で培養する特許発酵技術により生産されています。発酵後の藻体から無溶剤物理分離技術および分子蒸留精製工程を用いてDHAオイルを抽出し、さらに冬化工程などの精製処理を行うことで高純度のDHA藻油を得ています。 食品原料としての安全性と品質管理体制を確立しており、健康食品、栄養補助食品、機能性食品など幅広い分野で利用可能なオメガ3脂質原料です。
透明度に優れた冬化処理DHAオイル ソフトカプセル・グミサプリメント製造に適した高純度オメガ3脂質
本製品は微細藻類発酵により生産されたDHA藻油を原料とし、物理精製および低温冬化処理を施した食品用途向けオメガ3オイルです。脂肪酸構造は天然型トリグリセリド（TG型）であり、健康食品および食品加工用途に適したDHA脂質素材として幅広く利用されています。 DHAは微細藻類（Schizochytrium属）を菌株として使用し、密閉型発酵設備により培養生産されています。発酵後の藻体から油脂を抽出し、物理精製を経てDHAオイルを回収した後、低温冬化処理を実施することで高融点の飽和脂肪酸成分を除去しています。 この冬化処理工程により、油脂の透明度と低温安定性が向上し、外観品質が安定します。特に油脂の清澄性が求められる製品用途に適しており、ソフトカプセルサプリメントやグミサプリメントなどの製造原料として採用されています。 一般的な藻油と比較して、冬化処理オイルは低温条件でも白濁や析出が起こりにくく、製品外観の品質保持に優れています。そのため透明カプセル製品やグミ製品など、外観品質が重要視される健康食品分野において利用価値の高いDHA油脂原料となっています。
DHA含有量最大85％の業界最高クラス藻油 医薬・高機能サプリメント向けプレミアムオメガ3原料
本製品は微細藻類発酵により生産されたDHA藻油を原料とし、全酵素法による精製工程と分子蒸留技術を組み合わせて高純度化したプレミアムオメガ3脂質原料です。脂肪酸構造は天然型トリグリセリド（TG型）であり、DHA含有量は最大85％に達する高濃度DHAオイルです。 製造工程では酵素反応を利用した穏やかな精製プロセスを採用しており、有機溶剤を使用せずにDHA成分を効率的に濃縮します。さらに低温分子蒸留により不要脂質や不純物を除去することで、高純度かつ高品質のDHAオイルを実現しています。 また本製品はSn-2位に結合するDHAの割合が高く、脂質構造の観点からも高付加価値脂質原料として注目されています。微細藻類由来DHAは魚油とは異なり海洋食物連鎖を経由しないため、重金属汚染リスクが低く、品質管理の安定性に優れています。 そのため医薬用途原料や高機能サプリメント、欧米向け高付加価値健康食品など、高純度DHAが求められる製品開発に適したオメガ3脂質素材として利用されています。
魚油代替として使える高濃度DHA供給源 水産・畜産・ペット用途に対応する機能性オイル
本製品は微細藻類Schizochytrium（シュードキトリウム）を原料とし、発酵培養後に菌体分離・抽出工程を経て製造された飼料添加用DHA藻油です。トリグリセリド（TG型）としてDHAを高濃度に含有しており、魚油代替原料として水産・畜産分野での利用に適しています。 DHA含有量は35％および40％規格に対応し、配合設計に応じた柔軟な選択が可能です。液体油脂のため飼料への均一混合が容易であり、配合効率の向上にも寄与します。 持続可能な微細藻類由来原料として、海洋資源に依存しない安定供給が可能であり、近年では環境配慮型飼料の開発にも活用されています。
特許取得済『リンガーフラッシュ』で手間なく工作機械を徹底洗浄。水溶性切削油の交換1週間前に1％添加するだけ！
リンガーフラッシュは、特殊界面活性剤により、水溶性切削油を使用している工作機械やタンクに付着した汚れや臭いに効果が得られるフラッシング用添加剤です。水溶性切削油の全交換前に添加して循環させながら工作機械内部とタンク・配管内の汚れを洗浄します。添加後も機械設備を止めずに加工を継続できて手軽です。それにより、切削油交換時のフラッシング作業の清掃の手間と時間を削減。タンク清掃の水洗い時間を減らせるので、廃液量を削減します。鋳物のヘドロ汚れにも、緑青の汚れにも効果的です。しかも化学物質のリスクアセスメントの観点では、GHS分類基準に該当しません。交換後の水溶性切削油を長寿命化させ、生産性の向上につながります。 【このような現場におすすめ】 ・水溶性切削油交換時のフラッシング作業をもっと時短で手軽にしたい。 ・化学物質のリスクアセスメントの観点から、GHS分類基準に該当しないフラッシング剤を探していた。 ・人手不足、働き方改革の現場に。 【活用シーン】 ・工作機械の水溶性切削油交換時 ・工作機械の定期メンテナンス時 【導入の効果】 ・切削油の寿命延長 ・清掃時の手間と作業時間と廃液を削減
チャック把握力UP！グリースが変われば精度が変わる
『リンガーエコグリーススーパー』は、使用量を削減できる 旋盤の爪チャックに給脂して使用する専用高性能グリースです。 油圧チャックやインデベンテンドチャック、その他爪チャックの潤滑で 優れた性能を発揮し、優れた摩擦係数により静音性と把握色維持を両立。 従来ならば数時間の加工で低下してしまう把握力を、 優れた耐水性と付着性で高く維持いたします。 【特長】 ■優れた耐水性と付着性 ■キシミ音・把握力の低下を防止 ■使い勝手の良い白色グリース ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【特許取得済】工作機械のクーラント交換1週間前に1％濃度で添加するだけ！
リンガーフラッシュは、特殊界面活性剤の使用により、水溶性加工液ご使用の機械やタンクに付着した汚れや臭いに効果が得られるフラッシング用添加剤です。全交換前に添加して循環させながら配管内の汚れを洗い流します。 【特長】 ・クーラント交換1週間前の添加により、タンクや配管の汚れを洗浄することができます。 ・本品を添加後も、通常通り加工を行うことができます。 ・非鉄金属(アルミ、銅など)に対しての変色の影響は少なくなっています。 ・成分臭が少なく、作業者への刺激性がありません。 ・GHS分類基準に該当しないフラッシング添加剤です。 ・廃液量・作業時間の短縮：タンク清掃の水洗い時間を減らせるので、廃液量を削減できます。 ・特許取得済：フラッシング方法の「特許第7714861」を取得しています。 【使用方法】 クーラントタンクに、本製品を1％の濃度でゆっくり攪拌しながら添加し、加工液を1週間ほど循環させてから、クーラント交換をしてください。 【荷姿】 ポリ2L、ポリ5L、キュービテナー20L
加工性良し、洗浄性良し！難削材の穴加工に使える油性切削剤
『リンガータップNH』は、従来使用されてきたタップ加工用オイル・ペーストの 問題点を解決するために開発された、ゲル状のタップ加工油剤です。 工具の刃先や下穴にしっかりと付着するため、オイルタイプと 比べて加工性の向上が可能。 極圧性に優れた成分を配合しており、 重加工に対応できます。 ご用命の際はお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■オイルタイプと比べて加工性を向上 ■重加工(ステンレスのタップ等)に対応 ■ペーストタイプより脱脂しやすい ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
オイルミストが目に見えて減少し、作業者の髪や服への付着やベタツキが大幅に減少した事例をご紹介！
マシニングセンターで油性切削油をご使用のお客様からご相談いただき、 パラフィンリッチの油性切削油をご提案した事例をご紹介いたします。 導入前は、大量のオイルミストが発生し、作業環境が悪化しているという 課題がありました。 導入後は、オイルミストが目に見えて減少し、作業者の髪や服への付着や ベタツキが大幅に減少しました。 【導入前の課題】 ■作業者の髪や服がベタベタになり、油臭くなっていた ■機械周りがベタベタになって天井も汚れており、作業環境を 悪化させていた ■加工後にエアブローした際に切り屑がはけにくく、それによりワークに キズが出て、不良が出ることも時々あった ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
摺動面油の分離性が向上しオイルスキマーの回収率が向上したことで、臭気削減やベタつきが解消した事例をご紹介！
機械設計製作、機械部品加工を行っている企業様からご相談いただいた 事例についてご紹介いたします。 お客様の環境では夏場での水溶性切削油のニオイや分離の発生・摺動面油の 残留について課題がありましたが、機械の構造上当然のこととして、 半ば諦めている状況でした。 切削油と混じりにくい摺動面専用潤滑油を試しに使ってみることを提案し、 導入いただくと摺動面油の分離性が向上しオイルスキマーの回収率が 向上したことで、臭気削減やベタつきが解消しました。 【導入前の課題】 ■特に夏場において水溶性切削油にニオイや分離が発生しやすく、 定期的に交換作業を実施していた ■摺動面油が切削油によって乳化されやすく、クーラントタンクも800Lと 比較的大きいことから摺動面油が回収しきれていなかった ■機械の構造上当然のこととして、半ば諦めていた ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
摺動面油を取り除くことにより、液体の状態が保持されカビや臭いの発生を防止した事例をご紹介！
金属の切断、穴あけ、板金加工を行っている企業様からご相談いただいた 事例についてご紹介いたします。 こちらの企業様では、従来より半透明タイプの水溶性切削油を使用しており、 年に2回程度クーラントの更液作業を実施していましたが、それから2週間で 半透明の液が白濁化し、べたつきと同時に液にカビや臭いが出ていました。 他油を抱き込みにくく、洗浄性に優れる水溶性切削油の使用を提案し、 導入いただくと、摺動面油を取り除くことにより、液体の状態が保持され カビや臭いの発生を防止することができました。 【導入前の課題】 ■年2回のクーラント更液作業を行うものの、すぐに液体の状態が 悪化しカビや臭いが発生していた ■せっかく更液作業をしても半年後には再び更液が必要になっていた ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
切削油の液寿命を2倍以上に延長し、廃液処理料金、作業費などを削減した事例をご紹介！
新潟県の企業様から、手に配慮し、液寿命が長くてべたつきの 少ない油剤があればぜひテストをしたいとのお声をいただきました。 そこでソリュブルタイプの中でも肌に配慮し、油分離性の良い油剤をご提案。 従来の油剤は約3ケ月で腐敗していたところ、半年を超えても問題が発生せず、 液寿命の延長により、廃液処理料金などで1台当たり年間約4万円の削減に成功。 また、現場でのフォローによるオペレーターの油剤に対する管理意識の向上や 定期的な使用液分析といった定量管理を行うことにより、液更新サイクルが 更に伸びることが期待されております。 【導入背景】 ■従来使用している水溶性切削油が腐敗し、異臭が発生 ■作業者からクレームが出ていた ■以前には手荒れのトラブルが発生したことから、手に配慮し、そして 液寿命が長くてべたつきの少ない油剤があればテストを希望していた ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
清掃や補給作業が無くなったことによる生産効率の改善に寄与した事例をご紹介！
新潟県の企業様からご依頼いただき、水溶性切削油の泡立ちを防止して、 クーラントの使用量を15％削減した事例をご紹介いたします。 機械を確認したところ、タンク内のフィルターに目詰まりが発生しており、 水溶性切削油による泡トラブルの原因となることがあるとのことで、 フィルター目詰まりの原因となっているべたつきの少ない油剤をご提案。 導入後、クーラントの入れ替え作業と併せて、フィルターを含めて 念入りにタンク内を清掃したところ、フィルターが目詰まりしにくくなり、 泡立ちによるオーバーフローが無くなりました。 【導入前の課題】 ■水溶性切削油が加工中に泡立ち、タンクから漏れる現象が頻発 ■作業者が機械を停止してタンク周りを清掃し、クーラントを補給していたが、 補充する手間と費用、機械の停止する時間が多く、生産効率が悪かった ■泡立ちは同時に切削油の供給不足による加工性の低下や、部品の 加工不良が起こる可能性を高めるので、大変困っていた ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
作業員が定刻より早く出てくる必要がなくなり、作業環境の改善に繋がった事例をご紹介！
新潟県の企業様からご依頼をいただき、冬場の暖気運転短縮と、始動時の 騒音軽減を実現した事例をご紹介いたします。 同企業では、冬場の始動時にポンプ負荷が大きく、運転音が大きくなる事による 作業環境の悪化や暖気運転の時間による無駄などの課題がありましたが、 寒い時期での限定的のなものという思いから、改善に着手できていませんでした。 冬場の暖気運転時間によるロスや、ポンプ始動時の音増大の改善策として、 省電力型油圧作動油のご使用をご提案。交換後は問題として挙がっていた、 暖気運転時間の大幅短縮、始動時のポンプ音の増大が軽減が実現しました。 【導入前の課題】 ■冬場の始動時にポンプ負荷が大きい ■運転音が大きくなる事による作業環境の悪化や 暖気運転の時間による無駄が発生 ■寒い時期での限定的のなものであるため、改善に着手できなかった ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
生産効率の大幅な向上につながり、機械の加工室内や窓はキレイな状態をキープ
水溶性切削油の変色を抑え、生産効率の向上＆作業環境の改善に寄与した 事例をご紹介いたします。 以前は、マシニングセンターやNC旋盤で鋳物部品の加工をしている中で、 使用している水溶性切削油が交換から2～3カ月程度で茶色く汚れてくる 状況でした。 改善後は、切削油が茶色く汚れることがなく、2年間交換せずに使用する ことができ、パーツクリーナーで洗浄する必要も無くなりました。 【事例概要】 ■課題 ・水溶性切削油が交換から2～3カ月程度で茶色く汚れてしまう ・製品の洗浄＆切削油の全交換に手間がかかる ■導入効果 ・切削油の交換頻度を3カ月から2年間に延長できた ・製品洗浄でパーツクリーナーを使用する必要が無くなった ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
被洗浄性に優れた防錆油を選定！以前よりもメッキがキレイにのるようになった事例
防錆油の見直しで、後工程のメッキ不良を改善した事例をご紹介いたします。 こちらの企業様は、機械加工した部品を防錆油に浸漬して自然乾燥させた後、 出荷していましたが、「部品を洗ってから表面処理をしているのにメッキが キレイにのらない部分が出る」といった課題がありました。 導入後は、錆びの発生も無く、表面処理業者より「以前よりもメッキが キレイにのるようになり、問題が解消できた」と連絡があったとのことでした。 【事例概要】 ■課題 ・防錆油塗布後に出荷先の表面処理業者でメッキ不良のトラブル ■導入効果 ・防錆油を落としやすくなったことで、メッキ不良が改善できた ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
防錆油に入ってくる汚れも少なくなったことで、防錆油の交換サイクルを延長できた！
水溶性切削油での加工後に発生する製品の錆を解消した事例を ご紹介いたします。 導入背景は、防錆処理後、数点の製品から錆の発生があり、 防錆油の使用量が増え、コスト増加になってしまったというもの。 水溶性切削油の成分をわずかな残渣まで除去できるようになったことで、 防錆油の性能が金属表面で作用するようになり、錆の問題は解消しました。 【事例概要】 ■課題 ・製品の錆、錆止め油の使用量の増加 ■導入効果 ・錆の解消、年間50万円のコストダウン ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
防錆効果を落とすことなく、生産効率が向上！使用量もおおよそ1/3まで削減
新潟県の企業様において、防錆油の塗布を簡易化し、作業効率の向上と 防錆油の使用量削減に成功した事例をご紹介いたします。 同社では、ペトロラタム系の防錆油を使用。油剤のべたつきによる 手への付着、刷毛塗りしかできないなどの扱いにくさから、 塗布に手間がかかっており、作業効率の改善策を模索していました。 導入後は、刷毛塗りしていたものがスプレー塗布が可能になったことで、 手を汚すことなく塗布できるようになり、防錆効果を落とすことなく、 生産効率が向上しました。 【事例概要】 ■課題 ・防錆油のべたつきによる刷毛塗りといった扱いにくさから、 塗布に手間がかかる ■導入効果 ・防錆油の変更により、コストと使用量を約1/3に低減 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
