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食品産業向け！高性能基油が様々な運転条件下においても優れた潤滑性能を提供します
『CASSIDA FLUID HFシリーズ』は、食品、包装、飲料加工機械設備に向けて 特別に開発された、高性能な耐摩耗性作動油、汎用性のある潤滑油です。 優れた耐摩耗性能が各部品の長寿命化の実現、信頼性を向上させ、 結果として工場の安定操業、メンテナンスコストの改善を提供。 また、有害なエマルジョンの形成を抑制する、非常に優れた水分離性が 各部品の損傷を防ぎます。 【特長】 ■非常に優れた放気性と消泡性がキャビテーションを最小限に抑制 ■高温時においても酸化劣化による有害な物質の生成を抑制 ■食品の風味への影響が少ない処方 ■高い粘度指数により、温度変化による粘度変化が最小限に抑えられている ■金属面の腐食を効果的に防止 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
長寿命を実現し、工場の安定操業に貢献！-40℃でも使用可能な優れた低温特性を保有
『CASSIDA FLUID CRシリーズ』は、食品、包装、飲料産業において 使用されるロータリー、スクリュー、ベーンコンプレッサー向けに 特別に開発された、高性能なコンプレッサーオイルです。 本質的に水分離性や消泡性に優れており、様々な運転条件下においても 優れた潤滑性能を提供。 高粘度指数の潤滑油で、良好な腐食防止性能が幅広い金属表面を保護します。 【特長】 ■非常に優れた耐摩耗性能 ■高温での性能にとても優れている ■酸化劣化や熱劣化による有害な物質の生成が少ない ■食品の風味への影響が少ない処方 ■高粘度指数の潤滑油 ■-40℃でも使用可能な優れた低温特性 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ご使用条件に応じた防錆剤をご提案させて頂きます！油性・水溶性を各種取り揃えています。
当社は、金属表面処理剤『防錆剤』を取り扱っております。 水溶性、油性のどちらもご用意しており、アルカリ脱脂や 灯油などの洗浄剤に対して、添加してのご使用も可能です。 また用途によって防錆期間を希釈濃度で調整頂くことができ、工程間～出荷用途まで1液でカバーして頂くことが可能です。 水希釈でメッキ前・塗装前の短期防錆剤としてご使用した場合、容易に除去もできます。 目指す改善に対して、使用法や薬剤の選定を行わせて頂きます。 是非、一度お問い合わせ願います。 【特長】 ■水溶性、油性のどちらもご用意 ■洗浄剤（アルカリ脱脂や灯油）に対して、添加して使用可能 ■水焼き入れ剤として使用され、水素反応抑制、防錆効果を出せる ■的確な液管理を行った運用を目指してアフターフォロー体制を組んでいる ■既存の技術で要望に応えられない場合は、開発を行ってでも対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 #脱脂#脱スケール剤#防錆#被膜#配管洗浄#切削剤#潤滑剤#光沢剤 #カーボンニュートラル#温室効果ガス#電気代削減
ご使用条件に応じた防錆剤をご提案させて頂きます！油性・水溶性を各種取り揃えています。
当社は、金属表面処理剤『防錆剤』を取り扱っております。 水溶性、油性のどちらもご用意しており、アルカリ脱脂や 灯油などの洗浄剤に対して、添加してのご使用も可能です。 また用途によって防錆期間を希釈濃度で調整頂くことができ、工程間～出荷用途まで1液でカバーして頂くことが可能です。 水希釈でメッキ前・塗装前の短期防錆剤としてご使用した場合、容易に除去もできます。 目指す改善に対して、使用法や薬剤の選定を行わせて頂きます。 是非、一度お問い合わせ願います。 【特長】 ■水溶性、油性のどちらもご用意 ■洗浄剤（アルカリ脱脂や灯油）に対して、添加して使用可能 ■水焼き入れ剤として使用され、水素反応抑制、防錆効果を出せる ■的確な液管理を行った運用を目指してアフターフォロー体制を組んでいる ■既存の技術で要望に応えられない場合は、開発を行ってでも対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 #脱脂#脱スケール剤#防錆#被膜#配管洗浄#切削剤#潤滑剤#光沢剤 #カーボンニュートラル#温室効果ガス#電気代削減
環境に合わせた製品を提供！幅広い材料に使用できる不水溶性切削・研削加工油
特殊潤滑油剤・金属加工油剤・特殊加工油剤・特殊グリース・ その他工業用化学品の製造・販売を行っている佐藤特殊製油では、 「不水溶性切削・研削加工油」を取り扱っています。 自動盤などに使用される「ストカットシリーズ」をはじめ、 ミストを最小限に抑える「ミニマムカットシリーズ」などを ご用意しています。 その他、当社ではお客様の使用環境に合わせた製品を提供します。 使用環境をお伝えいただければ、何種類かサンプルをお出ししますので 実際にお試しください。 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
単品溶剤：炭化水素類
ニーズに合わせた荷姿・容量を充填します。 ラベル支給でのOEM受託も多数実績があります。 ・ノルマルヘキサン ・へブタン ・トルエン（トルオール） ・キシレン（キシロール） ・シクロヘキサン ・テレピン油 ・リグロイン ・ゴム揮発油 ・CS揮発油 ・ホワイトガソリン ・ミネラルスピリット（ターペンソルベント） ・メチルシクロヘキサン（MCH） ・エチルシクロヘキサン（ECH） ・Ｔ－１４０ ・流動パラフィン ・ソルベントナフサ（芳香族系低沸点溶剤♯100） ・ソルベントナフサ（芳香族系高沸点溶剤♯150） ・スチレン(スチレンモノマー（SM）) 【荷姿】 ・18L 一斗缶 ・200L ドラム缶 ・タンクローリー （受注生産） ・１L ・４L その他、指定の容器への充填も可能
他社品で発生したエンドミルの欠損もなく、塩素加工油と同等品質を実現！
船舶業界、タービンインペラにおける「プラントカット6014 NAS」の 課題解決事例をご紹介いたします。 本事例では、消防法対応(非危険物化)、非塩素化が課題でした。 そこで第3石油類の塩素加工油から指定可燃物の プラントカット 6014 NASに切り替え。他社品で発生したエンドミルの 欠損もなく、塩素加工油と同等品質を実現しました。 【事例概要】 ■業界・部品：船舶業界、タービンインペラ ■被削材質：SUS630 ■加工内容：エンドミル ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
災害時・緊急時の燃料切れによる事業中断を回避！災害時のリスク管理・導入時のポイント解説資料も進呈中
少量危険物タンク『サンキーパー』は、電源がいらず電気や配管工事が不要で、いつでもその場で給油できる環境を構築できます。災害時・緊急時に備え、燃料の備蓄をすることで事業中断を回避！昨今話題のBCP対策（事業継続計画）に有効です。 ★ただ今、緊急時・災害時の燃料切れによる事業中断のリスク管理と、 燃料タンク導入時のポイントをまとめた資料を無料進展中！ 【本製品が選ばれるポイント】 ■工事不要で設置後すぐに使用可能！ ■電源が不要！太陽光発電のため電気代0円！ ■平時だけでなく、緊急時（被災時）でも給油が可能！ ■指定数量未満のため，危険物取扱者免状が不要！ ★リース・割賦での導入も可能です。 ※詳しくは下記HPをご覧ください。
設備投資の初期費用0円！リースの特徴と導入のメリットについてご紹介いたします
当社が取扱う少量危険物タンク『サンキーパー』のリースの特徴と 導入のメリットについてご紹介いたします。 融資以外の資金調達手段としてリースをご活用いただくと、初期費用0円、 月々一定のリース料で設備を導入することができます。 リースは担保を必要としませんので、銀行借入枠が温存でき、資金を有効に運用できます。 購入に比べ、経費を前倒しで計上することができますので節税効果があります。 また、固定資産税の申告・納付が不要なため事務負担が軽減されます。 【特長】 ■設備投資の初期費用0円 ■すべて経費処理でOK ■心強い動産保険付き ■再リース料はお得な"12分の1" ※詳しくは下記HPをご覧ください。
豊富な製品をラインアップ！加工用の油剤や作業環境を改善する油剤などをご紹介
当製品は、金属加工の際に用いる環境により配慮した冷間鍛造油です。 ボルト加工用の油剤「FZ‐1000シリーズ」をはじめ、ナット加工用の油剤 「FZ‐2000シリーズ」や大パーツ加工用の油剤「FZ‐3000シリーズ」などをご用意。 また、ボンデ・金属粉等による機械的トラブルや加工トラブルの解消に貢献する油剤 「汚れ対策油」や常温時および加工時における臭気を改善する油「臭気対策油」など 豊富な製品をラインアップしています。 【特長】 ＜センターオイル＞ ■環境に配慮した冷間鍛造油 ■ボルト・ナット・大パーツ加工などにおいて効果を発揮 ■生産品別に油剤を選択可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
優れた耐汚染性、耐熱性、色安定性を有するパラフィン系プロセスオイル
『SUNPAR シリーズ』は、パラフィン系炭化水素（CP%）が55以上で 優れた耐汚染性、耐熱性、色安定性を有するプロセスオイルです。 天然ゴム、EPDM、IR、IIRなどの合成ゴムや粘着剤などへの 配合にご使用いただけます。 【特長】 ■パラフィン系炭化水素（CP%）が55以上 ■優れた耐汚染性、耐熱性、色安定性を有する ■EPDM、プチルゴムへのプロセスオイルとして好適 ■荷姿：タンクローリー、200Lドラム、20Lペール缶 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高充填配合が可能！クロロプレンゴム用合成系プロセスオイル
『SUNTHETIC B シリーズ』は、低アニリン点に設計し、各ゴムとの 相溶性を高めた半化学合成系プロセスオイルです。 高充填配合が可能であり、従来のアロマティックオイルからの 後継油として好適です。 また、安定性の高い原料を採用し、環境基準をクリアしています。 【特長】 ■低アニリン点に設計 ■高充填配合が可能 ■安定性の高い原料を採用し、環境基準をクリア ■荷姿：200Lドラム ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
JIS K 6258などで規定された加硫ゴムや熱可塑性ゴムの浸漬試験標準油
『IRM シリーズ』は、「JIS K 6258」、「ASTM D471」で規定された 加硫ゴムや熱可塑性ゴムの浸漬試験油です。 901、902、903の3種類をラインアップしています。 【特長】 ■「JIS K 6258」、「ASTM D471」で規定された 加硫ゴムや熱可塑性ゴムの浸漬試験油 ■荷姿：20Lペール ■901、902、903の3種類をラインアップ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
加工物の後処理、各種機械の保守管理を簡易化！低粘度・高引火点の研削油
『SUNGRIND HFP シリーズ』は、特殊合成系ベースオイルを使用した 低粘度・高引火点の研削油です。 引火点が250℃を超えており、消防法上の危険物から除外。（指定可燃物扱い） 塩素系添加剤を使用しておらず低粘度のため、加工物の後処理、 各種機械の保守管理を簡易化します。 【特長】 ■特殊合成系ベースオイルを使用 ■引火点が250℃を超えており、消防法上の危険物から除外 ■塩素系添加剤を使用しておらず低粘度 ■加工物の後処理、各種機械の保守管理を簡易化 ■荷姿：200Lドラム ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ナットフォーマー、一般鋼における切削加工全般に使用可能！環境配慮型の切削油
『SUNICUT 412』は、高精製された基油と活性硫黄、リン系極圧剤を 配合した環境配慮型の活性型非塩素系不水溶性切削油です。 非塩素系の添加剤を使用することにより、加工物の後処理、各種機械の 保守管理を簡素化。 低粘度の配合設計により複雑な形状の被削材の隅々にオイルが浸透し、 充分な加工性能を発揮します。 【特長】 ■高精製された基油と活性硫黄、リン系極圧剤を配合 ■環境配慮型 ■非塩素系の添加剤を使用 ■低粘度の配合設計 ■荷姿：200Lドラム ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
摺動面以外の部位に使用可能！酸化安定性、防錆性、消泡性に優れた汎用油圧作動油
『SUNVIS 900シリーズ』は、酸化安定性、防錆性、消泡性に 優れた汎用油圧作動油です。 摺動面以外の部位に使用可能な多目的タイプ。 油圧作動、軸受、ギヤー（R&O）タイプ、各種エアーコンプレッサーなどに ご使用いただけます。 【特長】 ■優れた酸化安定性、防錆性、消泡性 ■摺動面以外の部位に使用可能な多目的タイプ ■荷姿：200Lドラム、20Lペール缶 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
低温時の始動性が抜群！摺動面でのスティックスリップを完全に防止する専用油
『SUN WAY LUBRICANT シリーズ』は、摺動面でのスティックスリップを 完全に防止する摺動面専用油です。 「80」はナフテン系基油を用いており、「11-80」は水溶性加工油剤との 分離性に優れています。また低温時の始動性が抜群です。 【特長】 ■摺動面でのスティックスリップを完全に防止 ■低温時の始動性が抜群 ■荷姿：200Lドラム、20Lペール缶 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
タンクローリーの油漏れでお困りはございませんか？漏れた油を瞬時に吸着し工場の環境改善に貢献します。※サンプル進呈中
『油吸着材HOPE』は、“メルトブローン”製造法で作られた極細繊維の 油吸着材です。 タンクローリーから漏れてしまう油の対策にお困りはございませんか？ 当製品は、漏れた油、床にたまった油を瞬時に吸着し、 工場の環境改善に貢献します。 〈構造〉 繊維径が細く（約5μm 髪の毛の太さ：日本人＝約80μm）、繊維同士の隙間が小さいので サラサラの油も良く吸い、また吸着した油の保持力が高いのが特長です。 サンプルからお使いいただくことができます。 ご興味のある方はお気軽にお声がけください。 【特長】 ■“メルトブローン”製造法で作られている ■繊維径が細い（約5μm 髪の毛の太さ：日本人＝約80μm） ■繊維同士の隙間が小さいのでサラサラの油も良く吸う ■吸着した油の保持力が高い ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
優れたベースオイルと添加剤の品質！循環油としても使用可能
『Hyspin HLP-Z Range』は、高精製基油に安定した亜鉛系添加剤を 配合した製品です。 主に油圧機器に使用しますが、優れた酸化安定性と潤滑性能が要求される 他用途にも好適。優れたベースオイルと添加剤の品質により、軽負荷のギア 及び、防錆と酸化防止性が要求される循環油としても使用できます。 また、ニトリル、シリコーン、フッ素化ポリマー(バイトンなど)など、 一般的に静的および動的シールとして使用するエラストマー材料と 完全に適合します。 【利点】 ■優れた耐摩耗と腐食防止性 ■優れた熱安定性と酸化安定性 ■優れたろ過特性 ■優れた水分離性 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
鉱物油の置き換えに！高い潤滑性能と難燃性を持ちながら、CO2排出量ゼロを実現！100％植物油で再生可能なエネルギーです。
『ALESTER（アレスター）』は、廃食用油を使用した生分解性工業用加工油・潤滑油です。 鉱物油由来製品と比較して高い潤滑性能と、高い引火点（難燃性）の特性があります。 CO2削減、廃棄物処理コスト、資源枯渇や原材料費の削減など 企業として考慮すべきことはたくさんありますが、 現在の油（鉱物油）を生分解性潤滑油剤に置き換えるだけでメリットは多くあります。 機械加工・切削加工・圧延加工など様々な加工環境に適したラインアップのほか、 作業環境・形態に応じた「ALESTER カスタムモデル」を提供しております。 【特長】 ■リサイクルかつ再生可能エネルギーである"植物油100%" ■高い生分解性と毒性・汚染物質等で無いことによる環境負荷の低減 ■加工速度・面粗度・刃物寿命・引火点の向上 ■カーボンニュートラルによるCO2ゼロ、廃棄物を出さない"ゼロ・エミッション"の達成 切削油・研削油・圧延油・作動油・潤滑油・金属加工油などの置き換えに是非ご検討ください。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
市場油と比較し高温下で蒸発し難く、スラッジも発生し難い性能を有します
『チェーンマスターシリーズ』は、高温装置の省エネ運転、汚れ低減、 廃液量削減に貢献することができる高温チェーン駆動装置用潤滑油です。 200℃程度の環境向きの「チェーンマスターNZ」と、200℃を超える 環境向きの「チェーンマスターTM」を各種ラインアップ。 市場油と比較し高温下で蒸発し難く、スラッジも発生し難い性能を 有します。 【特長】 ■熱安定性 ■低蒸発性 ■低スラッジ性 ■耐摩耗性 ■カーボンニュートラルへ貢献（低蒸発、低スラッジによる消費量減、Scope3へ貢献） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
CO2を低減！“省エネ特化タイプ”と“省エネ＋高引火点タイプ”をラインアップ
当社が取り扱っている省エネ耐摩耗油圧作動油『スーパーハイドロシリーズ』を ご紹介します。 省エネ特化タイプの「スーパーハイドロST」と、省エネ＋高引火点タイプ 「スーパーハイドロHF-ST」をラインアップ。 汎用油と比較し大幅に消費電力を削減できます。また、製造現場の ウォームアップロス削減に貢献します。 【特長】 ■CO2を低減 ■汎用油と比較し大幅に消費電力を削減できる ■製造現場のウォームアップロス削減に貢献 ■省エネ特性・酸化安定性・耐摩耗性を有している ■省エネによりカーボンニュートラルへ貢献 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
鉱物油と比較し圧倒的にヒュームが発生し難い！“活性タイプ”と“不活性タイプ”をラインアップ
当社が取り扱っている不水溶性切削油『マーグプラスシリーズ』を ご紹介します。 活性タイプの「マーグプラスAC-HF」や、不活性タイプの 「マーグプラスAG-HF」をラインアップ。 製造現場の“引火リスク低減”、“ヒューム・ミスト・ 臭気・汚れ低減”に 貢献します。より詳細にご興味がある場合、当社までお問い合わせ下さい。 【特長】 ■合成ベースオイル ■引火リスク低減 ■ヒューム・ミスト・ 臭気・汚れ低減 ■低揮発性・高加工性を有している ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
環境に配慮した作動油をご紹介！引火点は250℃以上であり、消防法危険物に該当しません
『ダフニービオスハイドロSE』は、酸化安定性に優れる合成エステルを 用いた生分解性兼難燃性作動油です。 優れた生分解特性を有するため、万一漏洩したとしても、一般作動油より 自然界に与える影響は少なく、屋外でご使用される機器に好適。 また、合成エステル系作動油は高引火点を有するため、難燃性作動油として ご使用することも可能です。 【特長】 ■酸化安定性に優れる合成エステルを用いている ■屋外でご使用される機器に適している ■引火点は250℃以上であり、消防法危険物に非該当 ■可燃性液体類に分類される ■優れた潤滑性を有する ■シール材との適合性に優れている ■ESG（環境）、SDGsの取組に貢献 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
各潤滑油に求められる要求性能を十分に満足！生産効率の向上、トラブル低減にも貢献
平成14年6月より、消防法に引火点の上限が定められ、引火点250℃以上の 潤滑油は危険物から除外され、可燃性液体類に分類されています。 消防法の改訂に伴い、高引火点型耐摩耗性油圧作動油「ダフニースーパー ハイドロ46、68HF-ST」をご提供して参りましたが、出光では可燃性液体類に 分類される『高引火点潤滑油』のラインアップを充実させ、危険物使用量の 削減を提案いたします。 また、高引火点化だけでなく、各潤滑油に求められる要求性能を十分に 満足しており、生産効率の向上、トラブル低減にも貢献します。 【可燃性液体類のメリット】 ■自主管理が基本 ■設備投資金額を削減 ■日々の管理を簡素化 ■設備寿命の延長 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
潤滑油を正しくお使い下さい！性状管理、汚染管理から潤滑管理の経済効果までご紹介
当資料では、潤滑油の正しい使い方についてご紹介しております。 潤滑油の性状管理、汚染管理、温度管理、漏洩管理のほか、 グリースの選定と補給等について解説。 また、「利益を生む潤滑管理-実例に見る潤滑管理の経済効果」も 掲載しております。 ぜひご一読ください。 【掲載内容（一部）】 ■潤滑油の性状管理 ■潤滑油の汚染管理 ■潤滑油の温度管理 ■潤滑油の漏洩管理 ■グリースの選定と補給 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
油圧装置の故障原因と対策をまとめて掲載！油温管理、汚染管理、管理基準を解説！
当資料では、作動油の使い方についてご紹介しております。 油圧装置の故障原因をはじめ、油温管理、汚染管理、管理基準を 詳しく解説。 また、作動油に関するトラブルと対策・事例も掲載しております。 ぜひご一読ください。 【特長】 ＜作動油の使い方＞ ■油圧装置の故障原因 ■油温管理 ■汚染管理 ■作動油の管理基準 ■付録：作動油に関するトラブルと対策・事例 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
SDGsの取り組みに貢献する製品をラインアップ。省エネ化・CO2排出量削減例を紹介した資料を進呈
当社は、優れた性能・性質により、高い生産性を実現しながら 自然環境や労務環境への負荷低減にも貢献する 水溶性切削油、油圧作動油、多目的油などを提供しています。 【主な製品ラインアップ】 ■水溶性切削油『アルファクールNVシリーズ』 耐腐敗性に優れ、性能維持期間が長いため、更油作業の頻度を減らし 補給量の低減が可能。ベタツキを抑えたエマルションタイプ「EX-NV」、 より腐敗しにくいソルブルタイプ「WX-NV」をラインアップ ■油圧作動油『スーパーハイドロST』 摩擦・抵抗を低減し、設備のエネルギーロス削減・CO2排出量削減に貢献 ■多目的油『バーシタルフォース』 ギヤ効率を高め生産性向上に貢献。省エネ化・CO2排出量削減に貢献 ■防錆油『スーパーコートRS』 加工後の白残り・防錆対策に。水置換性と防錆性の両立で手直し工程を削減可能 ★下記ダウンロードボタンより製品をまとめたカタログのほか、 省エネ化・CO2排出量削減の例を紹介した資料をご覧いただけます。
全3ヶ所の摩擦・抵抗を低減し、長期安定稼働＆CO2排出量削減した事例
当社で取り扱う、油圧作動油『スーパーハイドロST』の採用事例を ご紹介いたします。 工作機械やプレス機、射出成型機など100を超える設備で採用。 設備によって削減効果は違うものの確実に省エネ効果があります。 省エネ効果が出やすい油圧設備例として、「配管が長い」「ポンプの 吐出量が多い」「タンクサイズが大きい」などがございます。 【事例概要(抜粋)】 ■工作機械 ・現行油：汎用R＆O作動油VG32 ・削減電力：▲2.3％ ■プレス機 ・現行油：汎用耐摩耗作動油VG46 ・削減電力：▲4.5％ ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
洗浄と防錆を1液で！精密機械の精度維持に貢献
精密機械業界では、製品の精度を維持するために、加工後の防錆対策が重要です。特に、長期保管や輸送中の錆の発生は、製品の品質を損ない、顧客からの信頼を失う原因となります。また、錆の発生による手直し作業は、作業員の負担を増やし、生産性の低下を招きます。イデミツスーパーコートRSは、洗浄と防錆を1液で処理できるため、作業工程を削減し、効率的な防錆対策を実現します。 【活用シーン】 ・精密機械部品の長期保管 ・輸送中の錆発生防止 ・リーマ加工後の防錆 【導入の効果】 ・製品の品質向上 ・作業時間の短縮 ・生産性の向上
