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定量効果が見える！▲2.3％の省エネ化、70tのCO2削減に成功した事例をご紹介
1991年に車両生産工場としてのスタート後、九州のものづくりの継続発展に 貢献している福岡県のC株式会社が、省エネ多目的油「バーシタルフォース」を 採用した事例をご紹介します。 CO2排出量の更なる削減を検討し、改善テーマを社内公募していたが、 思うように積みあがってきませんでした。 特に排出量の多いプレス行程における省エネの手段の一つとして省エネ多目的油を採用。 採用後は、プレス機での省エネに成功し、CO2のみならず電気代の削減も行うことが できました。 【事例概要】 ■背景 ・工場のCO2ゼロに向けた改善テーマが課題 ■解決方法 ・出光の省エネ多目的油と省エネ効果測定ノウハウの活用 ■効果 ・プレス機において平均2.3％の省エネ化・70tのCO2削減に貢献 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
生分解性が必須である自治体の工事を獲得！環境汚染に敏感な案件の獲得に成功した事例をご紹介
1965年の創業以来、都市整備に関する土木技術を通じて社会に貢献している 東京都の植村技研工業株式会社様が、作動油「ビオスハイドロSE」を採用した事例を ご紹介します。 下水道掘削用の小型シールドマシンの賃貸を行っており、その油圧ジャッキ向けに 可燃性液体類の作動油を現行使用していたが、特定のユーザーにおいては、工事を 発注する自治体が環境汚染に敏感な場合があり、特に作動油は生分解性を有する事が 必須となっていました。 生分解性を持つ作動油を採用することで、自治体の要求を満たす事ができました。 【事例概要】 ■背景 ・作動油の漏洩対策が課題 ■解決方法 ・作動油の採用により生分解性の強みを付与 ■効果 ・環境汚染対策がポイントである工事の受注ができた ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【事例付き資料を進呈中】高温下で蒸発し難くスラッジも発生し難い潤滑油
『チェーンマスターシリーズ』は、高温装置の「省エネ運転」、 「汚れ低減」、「廃液量削減」に貢献する高温チェーン駆動装置用潤滑油です。 「酸化安定性に優れた添加剤処方」により、スラッジが発生し難く、 高温でも蒸発し難い「特殊合成ベースオイル」を採用。 また、「高温下でも効果を発揮する摩擦調整添加剤」により、 耐摩耗性に優れています。 【特長】 ■熱安定性 ■低蒸発性 ■低スラッジ性 ■耐摩耗性 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
設備の安定稼働に寄与！安価な油剤に頼ることのない運用コスト低減を実現
当社で取り扱う『高生産性・低環境負荷工業用オイルシリーズ』を ご紹介いたします。 全3ヶ所の摩擦・抵抗を低減する油圧作動油の｢スーパーハイドロST｣や、 多目的油の｢バーシタルフォース｣などをご用意。 高い添加剤調合技術を軸としたオイル開発で、現場ニーズに即した 品質向上を実現します。 【特長】 ■品質向上 ■運用コスト低減 ■職場環境を改善 ■労働時間を改善 ■省エネ対策 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
長期安定稼働＆CO2排出量削減！オイル交換、メンテナンス頻度減
『スーパーハイドロST』は、油圧ポンプ、制御弁・配管、アクチュエーター の3ヶ所すべてでエネルギーロスを低減する油圧作動油です。 高い酸化安定性を有し、スラッジの生成量が少ないことも特長。 一般的な製品と比べ長寿命であり、更油などのメンテンナンス 頻度が削減。 また、コストおよび労務面でも継続的なメリットを享受でき、 結果として設備の長期安定稼働につながります。 【特長】 ■3ヶ所すべてでロスを低減 ■摩擦低減＆長寿命化で、設備の長期安定稼働を実現 ■オイルの変更だけで、1台当たり年間6tのCO2排出量削減に寄与 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
焼入歪低減＆浸炭時間の短縮の実現！高い省エネ効果を発揮
『ハイテンプオイルGシリーズ』は、冷却性を高めながら焼入歪を 低減できる、高性能な熱処理油です。 冷却性が高いため、一般的なホット油と比べて浸炭時間を大きく 短縮することが可能。浸炭時間を短くしても、高い冷却性のため 同程度の有効硬化深さをキープ。 光熱費やそれに伴うCO2排出量の削減、生産性向上など、 多方面に貢献します。 【特長】 ■コールド油級の冷却性＆ホット油級の焼入歪低減 ■ホット油と比べ、浸炭時間を30％短縮 ■管理面◎の指定可燃物 ■CO2排出量の削減にも寄与 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
SDGsの取り組みに貢献する製品をラインアップ。省エネ化・CO2排出量削減例を紹介した資料を進呈
当社は、優れた性能・性質により、高い生産性を実現しながら 自然環境や労務環境への負荷低減にも貢献する 水溶性切削油、油圧作動油、多目的油などを提供しています。 【主な製品ラインアップ】 ■水溶性切削油『アルファクールNVシリーズ』 耐腐敗性に優れ、性能維持期間が長いため、更油作業の頻度を減らし 補給量の低減が可能。ベタツキを抑えたエマルションタイプ「EX-NV」、 より腐敗しにくいソルブルタイプ「WX-NV」をラインアップ ■油圧作動油『スーパーハイドロST』 摩擦・抵抗を低減し、設備のエネルギーロス削減・CO2排出量削減に貢献 ■多目的油『バーシタルフォース』 ギヤ効率を高め生産性向上に貢献。省エネ化・CO2排出量削減に貢献 ■防錆油『スーパーコートRS』 加工後の白残り・防錆対策に。水置換性と防錆性の両立で手直し工程を削減可能 ★下記ダウンロードボタンより製品をまとめたカタログのほか、 省エネ化・CO2排出量削減の例を紹介した資料をご覧いただけます。
電極材料や有機化合物を溶解しない！高温超伝導や重い電子系の評価にも使用可能
『ダフニーオイル7373・7575・7676』は、高圧実験等の圧力媒体油として 使用します。 高圧でも固化せず、液体状態を保つ特性を有しております。 静水圧力であるため、一軸加圧とは異なり、単結晶等のサンプルを 破壊することなく圧力を印加し、クランプセルでその圧力を保持する ことができます。 【特長】 ■室温での固化圧力が高い ■電極材料や有機化合物を溶解しない ■圧縮率が小さい ■温度変化に対する圧力変化が小さい ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
全3ヶ所の摩擦・抵抗を低減し、長期安定稼働＆CO2排出量削減した事例
当社で取り扱う、油圧作動油『スーパーハイドロST』の採用事例を ご紹介いたします。 工作機械やプレス機、射出成型機など100を超える設備で採用。 設備によって削減効果は違うものの確実に省エネ効果があります。 省エネ効果が出やすい油圧設備例として、「配管が長い」「ポンプの 吐出量が多い」「タンクサイズが大きい」などがございます。 【事例概要(抜粋)】 ■工作機械 ・現行油：汎用R＆O作動油VG32 ・削減電力：▲2.3％ ■プレス機 ・現行油：汎用耐摩耗作動油VG46 ・削減電力：▲4.5％ ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
腐敗寿命延長＆持ち去り量がすくないため、補給量を大幅削減できた事例
株式会社ミヤハラにて、水溶性切削油『アルファクールNVシリーズ』が 採用された事例をご紹介いたします。 同社では、ランニングコストの削減が課題でした。そこで、当製品を ご使用いただくことで、使用量を削減や耐腐敗性の向上により、クーラント 管理にかける費用・時間の削減をご提案。 採用後は、実際に補給量が半分以下でも加工性や安定したpH(アルカリ性)を 保っていることが実証できました。 【事例概要】 ■お客様の課題：ランニングコストの削減 ■製造部品：精密部品、食品・医療用部品 ■被削材：ステンレス、鉄、一部アルミ ■使用油：市場ソルブルタイプ ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
水置換性と防錆性の高次元の両立で手直し工程を大幅削減できた事例
精密部品を製造するF株式会社にて、防錆油『スーパーコートRS』が 採用された事例をご紹介いたします。 同社では、水溶性加工液でのリーマ加工後の保管時に、白残りや錆の 問題が課題でした。そこで、当製品の強力な防錆皮膜でコートすることで 保管時の製品不良の対策をご提案。 採用後、製品保管時の白残りと錆発生がなんと0になり、製品手直しに 使う労力が激減しました。 【事例概要】 ■お客様の課題：防錆保管時に製品表面に白残り・錆が出てしまう ■製造部品：精密部品 ■被削材：合金鋼 ■使用油：市場防錆油＋灯油希釈 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
50年以上の納入実績！適油選定の良否は、大切な商品を守るキーポイントです！
出光では、環境に配慮したバリウムフリー防錆油を主にラインアップしており、 臭いが少なく作業環境性にも優れています。 更に、低粘度、薄膜でべとつかず、防錆力に優れます。特に錆、変色が 発生しやすい焼結部品用防錆油もラインアップ。 当社の防錆油は発売以来、過去50年以上の納入実績をもち、 ユーザー各位からのご好評を戴いております。 お客様のご使用目的に応じて、さまざまな製品を取り揃えております。 ご要望の防錆期間に応じて選定ください。 【掲載製品（一部）】 ＜出荷防錆＞ ■ダフニー スーパーコート TW ■ダフニー スーパーコート DX ■ダフニー スーパーコート EX-1 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
出光独自の処方技術により、コスト削減と作業環境の改善を両立！約100万円／年のコスト削減、補給量40%削減の事例ご説明します。
出光興産の水溶性切削油『アルファクールNVシリーズ』は、 難揮発性アミンを採用するなど界面活性剤の構成をイチから見直しました。 独自の処方技術により、コスト削減と作業環境の改善を両立！ 有効成分が消失しにくい上に腐敗寿命の延長を実現しており、 NVシリーズをご採用頂いた現場では原液の補給量が平均で約40%削減しています。 【こんなお悩みの現場にオススメの製品です】 「カーボンニュートラルの取り組みを推進したい」 「コスト削減方法（生産性向上策）を模索している」 「腐敗による臭気トラブルに困っている」 「べたつきによる作業環境の悪化に困っている」 ※採用事例をまとめた改善事例集を無料進呈中です。詳しい内容は“カタログダウンロード”より資料をご覧ください。 ※サンプル提供・デモ（要相談）も可能です。詳しくはお気軽にご相談ください。
原液の補給量を抑えてコスト削減やカーボンニュートラルに貢献！加工後の製品、設備内のべたつきも改善。“超”モノづくり部品大賞を受賞
『アルファクールNVシリーズ』は、難揮発性アミンを採用するなど 界面活性剤の構成をイチから見直した水溶性切削油です。 有効成分が消失しにくい上に腐敗寿命の延長を実現しており、 NVシリーズをご採用頂いた現場では原液の補給量が平均で約40%削減しています。 【本製品による改善実績】 ◎水溶性切削油の原液の補給量カット（エマルションタイプで平均約40％） ◎耐腐敗性向上による臭気削減 ◎加工後の製品、設備内のべたつき改善 ◎加工設備30台あたりで約100万円／年のコスト削減 ※採用事例をまとめた事例集を無料進呈中です。詳しい内容は“PDFダウンロード”より資料をご覧ください。 ※サンプル提供・デモ（要相談）も可能です。詳しくはお気軽にご連絡ください。
先着100名様に1Lサンプル進呈中！洗浄と防錆の2液処理を1液化。手直しの労力を大幅に削減可能
『イデミツスーパーコートRS』は、水置換性と防錆性を高次元で両立し、 切削加工後の錆や白残り、油染み、ステインの発生を防ぐ防錆油です。 特殊な表面吸着技術により、金属表面に均一な防錆被膜を形成し、 長期保管時の品質トラブルを防止。洗浄と防錆を1液で完了できるため、 作業負担を軽減し、労務改善と生産性向上に貢献します。 防錆紙との併用も可能で、さらに高い防錆効果を実現。 大手カーメーカーやベアリングメーカーでも採用されている製品です。 【特長】 ■洗浄＋防錆を1液で処理し、作業負担とコストを削減 ■水置換性を備え、防錆処理前の水分除去が不要 ■手直しにかかる労力を大幅に削減可能 ■リーマ加工後の保管時に白残り・錆発生がゼロになったユーザー事例あり ★先着100名様に1Lサンプル進呈！ご希望の方はお問い合わせフォームよりご連絡ください。 （数量に達し次第、配布終了となります） ※製品の詳細はカタログをダウンロードしてご覧ください。
