更新日： 集計期間:2025年11月26日～2025年12月23日
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治具強度とマスキングを両立！自動車外装部品／樹脂成型品の塗装治具2個載せの製作事例をご紹介！
イケヤ製作所では、2D/3D治工具の設計および製作、3D/2Dモデリングを 行っています。 当社で製作した『自動車外装部品／樹脂成型品の塗装治具２個載せ』を ご紹介いたします。 材質はSUS430になります。 【概要】 ■製品を的確にキャッチし、指定マスキング＆落下防止に対応 ■板金に絞り加工を施し治具強度とマスキングを両立 ■塗装機の主軸から２ピース構造にすることで剥離性や治具保管性が向上 ■材質は主にSUS430 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【マシニングによる鉄材 切削加工品】
■材質 ：鉄材 ■サイズ ：手のひら ■ポイント： 設計者様に用途をヒヤリングし、適した加工を選定します。 お客様の手間を省くため治具に使用される部品を一括で製作しご納入しています。 ～株式会社クレールでは他にも様々な加工サービスがございます。～ ●切削加工（試作・小ロット・量産） →単品・試作品から量産品まで対応可能です。 ●表面処理も各種対応可能です。 アルマイト・各種メッキ・塗装・熱処理 ●治具製作･金型設計製作･プレス加工 ※[アルミ材使用 製品事例]の詳しい内容はこちらをご覧ください↓↓↓
1点からの製作も可能！お客様のニーズにあったご提案ができるステージ治具のご紹介
お客様より､試作をする際に使用する容器のような治具を製作して欲しいと ご要望をいただき「ステージ治具」を製作した事例をご紹介いたします。 材質は重量を考慮してアルミにし、強度と精度も必要なので板曲げでは無く 切削加工をして ､表面処理をして耐腐食性を高め、寸法についても 肝になる箇所のみ高精度で仕上げ予算も配慮。 0.3mmの溝を十字に削り目印を作り､容器のステージに置く対象物を セットしやすいような仕様にして喜んで頂く事ができました。 【特長】 ■業界：産業機器 ■サイズ：100mm×100mm×100mm ■素材：アルミ ■十字に溝を付け、中心が目視でわかる ■精度：一般公差、一部高精度 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
板厚0.5mm位までの銅板、SUS板等が加工可能！薄板に穴を開ける治具の製作事例
「穴加工治具」を製作した事例をご紹介いたします。 薄板に穴を開ける治具。加工可能な材質は、板厚0.5mm位までの銅板や SUS板等、カット位置はX軸(35mm以下)、Y軸(18mm以下)です。 当社は、設計から製造まで一貫して行う電子部品メーカーです。 オーディオジャックをベースとしたAV機器用の接続端子の生産を中心に、 お客様のご要望に合わせた特注治工具の製造も承っております。 【加工可能仕様】 ■材質：板厚0.5mm位までの銅板、SUS板等 ■カット位置：X軸(35mm以下)、Y軸(18mm以下) ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
【動画公開中】最速納期・低コストで高精度に組み付けられるので、モノづくりの開発～量産～補給品の各現場で、競争力を高める事を可能に
製造業界待望の「調整・組立式システム冶具」です。フレックラム2Ｄジグは大サイズ、厚モノ、異形ワークが簡単にセット出来、コストダウンにも効果的な治具です。フライス、マシニング、ボール盤、ワイヤーカット、放電加工等に使用できます。 ※詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをダウンロードして下さい。
早納期・低コスト化！加工を知り尽くした職人が設計・製作するオンリーワン治具！
当社では、加工用治具の設計製作をしており、自社製治具で複雑形状・薄物 の段取りが困難な鋳物を縦・横マシニングによる切削加工を行っています。 医療・工作機械や自動車など幅広い分野で活躍しております。 段取り困難な複雑形状・薄物に対応し、オンリーワン治具で段取り数削減に よる早納期や低コスト化を実現します。 本格的治具から簡易治具まで、要件に合わせて低コスト・早納期に柔軟に 対応いたします。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
"社内治具を内製して社内工具費を削減したい"というお困り事を解決した事例をご紹介！
当社が行った『社内治具内製化サポート』の事例をご紹介します。 電機基盤メーカーから位置決め治具が数百万/月かかっており 内製化したいと相談がありました。 切削の知識がなく、立ち上げようとしている製品が薄いため治具の選定が できないとの課題を抱えていましたが、山岸製作所の薄肉切削ノウハウと 治具設計ノウハウにより立上げに成功しました。 【事例概要】 ■課題 ・位置決め治具が数百万/月かかっており内製化したい ・立ち上げようとしている製品が薄いため治具の選定ができない ■解決 ・当社の薄肉切削ノウハウと治具設計ノウハウにより立上げに成功 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
お客様が量産品の品質保証においての管理、短縮化が図られる
3DCADにより構築されたデータに基づいて、CAD・CAMソフトを駆使し3Dデータを生成し、マシニングを使い所定の検査治具を切削加工致します。 加工終了後、三次元測定機を使用し、仕上がり寸法その他の品質管理を致します。 【特徴】 ○お客様が量産品の品質保証においての管理、短縮化が図られる ○納入実績としては、自動車部品の複雑な3D形状の成形品検査治具がある 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
材質を問わず丸物、板物、角物を加工後、焼入れ、研磨の精密加工を行います
鉄・非鉄に関係なく削ったり、穴を開け、熱処理・研削など精密機器部品の全加工を請け負います。小さなパーツから、専用機という大型の完成品まで… そんな知立機工の製品をご紹介します。単品で難易度の高い製品作りを目指しています。また、知立機工独自の生産管理システムを有し、お客様からの受注業務から製品の加工、納品に至るまでを一括管理しています。 詳しくはお問い合わせ下さい。
かまぼこ型の平らな面とネジ穴にしっかり嵌め合わせることができる形状に仕上がりました！
当ブログでは、すこし厄介な形状の加工製品の事例についてご紹介しています。 表面は複雑な円筒形状で、その反対面はこれまた、平らではなく複雑な 形状の平面加工となります。 今回も普通で考えると機械に固定ができないため、加工不可の製品です。 厄介とも言えますが、ここが茂呂製作所の技術の見せどころであり、 経験の蓄積が発揮されるところでもあります。 そこで、旋盤加工のホープが社内のベテラン加工技術者にアドバイスを求め、 フライス加工者と共同で治具を作り、取り組むこととなりました。 その結果、かまぼこ型の平らな面とネジ穴にしっかり嵌め合わせることが できる形状に仕上がりました。 ※事例の詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
試作鈑金を中心とした金属加工の早野研工による製作事例をご紹介！
早野研工では、高精度・短納期・多品種を実現する自動車試作板金の 製作を行っております。 3次元レーザー加工から手作りまで、お客様のニーズに合わせた 試作品をご提案させていただきます。 試作鈑金を中心とした金属加工を行っている当社の 溶接構造品「ロボット溶接治具」の製作事例をご紹介します。 【溶接構造品】 ■ロボット溶接治具 ・サイズ：1300×500×300 ・材質：SS400 S50C SKD ・板厚：25～40mm ・ロット：単品 ・納期：25～40日 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
自動車外装部品（大型）／樹脂成型品の塗装治具＆溶接冶具の製作事例をご紹介！
イケヤ製作所では、2D/3D治工具の設計および製作、3D/2Dモデリングを 行っています。 当社で製作した『自動車外装部品（大型）／樹脂成型品の塗装治具＆溶接冶具』を ご紹介いたします。 材質は鉄となっております。 【概要】 ■３ピース構造で下部／中部は基本的に共通とし製品に応じて上部を製作 ■分割可能で、剥離や保管が容易 ■溶接冶具の１部には３Dプリンター部品を使用 ■材質は鉄 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
オートバイ外装部品／樹脂成型品の塗装治具の製作事例をご紹介！
イケヤ製作所では、2D/3D治工具の設計および製作、3D/2Dモデリングを 行っています。 当社で製作した『オートバイ外装部品／樹脂成型品の塗装治具』を ご紹介いたします。 材質は鉄となっております。 【概要】 ■丸棒で基本構造を作り、製品キャッチ部は精密板金を配置し安定した固定を実現 ■溶接構造体の治具（写真は治具全体の１部） ■材質は鉄 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
自動車内装部品（小物）／樹脂成型品の塗装治具＜薄板箱タイプ＞の製作事例をご紹介！
イケヤ製作所では、2D/3D治工具の設計および製作、3D/2Dモデリングを 行っています。 当社で製作した『自動車内装部品（小物）／樹脂成型品の塗装治具【薄板箱タイプ】』を ご紹介いたします。 材質はSUS430になります。 【概要】 ■小物樹脂成型品のマスキングを兼ねた置き冶具 ■薄板板金の箱型構造体（一部溶接） ■製品キャビ側（外側）にマスキングが必要な場合の構造体 ■材質は主にSUS430 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
短納期要求に、迅速な対応が可能！当社の代表的な設計・製造治具の事例をご紹介
当社にて、熱可塑性樹脂部品熱変形用治具およびフローパレットの 設計・製造を行った事例をご紹介いたします。 材料選定から治具設計、製作までの一貫サポートが可能。 お客様の短納期要求に、迅速な対応ができます。 長年の樹脂業界の経験により、樹脂の利用技術に自信があります。 ご用命の際は、お気軽にご相談ください。 【事例概要】 ■製造治具：熱可塑性樹脂部品熱変形用治具、フローパレット ■セールスポイント ・材料選定から治具設計、製作までの一貫サポート ・短納期要求に、迅速な対応が可能 ・試作品製造等で、小回りが利く ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
