更新日： 集計期間:2025年08月27日～2025年09月23日
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Φ3斜め穴、Φ0.8穴の加工！SCM440製治具の精密切削事例
上海日建精密機械有限公司の精密切削事例をご紹介します。 当社ではマシニングセンタ、旋盤、フライス加工、NC加工、各種研磨、 ワイヤーカット、放電加工、各種表面処理など幅広い対応が可能です。 外注を含め加工者（職人）の層が厚く、豊富な経験と 加工ノウハウで幅広い対応が可能な上、品質保証に関しても万全。 試作、単品など、小ロットの加工部品で、お客様に多くのメリットを お届けします。 【加工事例】 ■製品名：治具 ■材質：SCM440 ■ロット：1個 ■特徴箇所 ・熱処理HRC55～60° ・Φ3斜め穴の加工 ・Φ0.8穴の加工（反対面） ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
同心度 0.003以内を実現！S55C製治具の精密切削事例
上海日建精密機械有限公司の精密切削事例をご紹介します。 当社ではマシニングセンタ、旋盤、フライス加工、NC加工、各種研磨、 ワイヤーカット、放電加工、各種表面処理など幅広い対応が可能です。 外注を含め加工者（職人）の層が厚く、豊富な経験と 加工ノウハウで幅広い対応が可能な上、品質保証に関しても万全。 試作、単品など、小ロットの加工部品で、お客様に多くのメリットを お届けします。 【加工事例】 ■製品名：治具 ■材質：S55C ■ロット：2個 ■特徴箇所 ・熱処理HRC50～55 ・Φ10＋0.025/＋0.03とΦ50-0.009/-0.025 ・同心度 0.003以内 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
お客様の必要とする様々な治具を設計・製作致します！
有限会社ときわ電子材料は、電気絶縁材料の樹脂加工・販売・ 各種治具制作を行っている会社です。 材料選定から治具設計製作までの一貫サポートが可能。 お客様の短納期要求に、迅速に対応いたします。 また、ご相談に対する問題解決のご提案もさせていただきますので、 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【事業内容】 ■電気絶縁材料加工 ■治具の設計製作 ■試作加工（3次元加工可） ■洗浄及び組立用治具 ■成形品 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
Φ450の大型旋盤加工とマシニング加工に加え、アルマイト処理による着色仕上げを行った治具の製作事例をご紹介
大型NC旋盤と5軸マシニング加工を得意とする、外山精機工業の加工事例・製作事例をご紹介いたします。 【加工事例】 ■サイズ：約Φ450 ■加工方法：旋盤加工・マシニング加工・アルマイト処理 ■用途：半導体製造関係向けの専用治具 【当社について】 当社は、大物の旋盤加工を得意としています。 5軸マシニングにも一貫対応できるため、 加工プロセスの短縮を実現できる点で高い評価をいただいています。 ★約Φ100～Φ850に対応可能です。 金属はもちろんですが、難易度が高いとされる【銅】や【アルミ】にも対応可能。 非鉄金属や樹脂、様々な材質に対してフレキシブルに対応いたします！ ※こんな加工はできないか…？とお困りの際には、お気軽にお問い合わせください。
“カーボン治具のパイオニア” 曙精機工業のSKD材事例です
平面的な治工具から半導体部品をカーボン・グラファイト治具に組み込む立体的な省力化装置の設計・製作まで「縁の下の力持ち」として、お客様のニーズに対応いたします。
“カーボン治具のパイオニア” 曙精機工業のエッチング加工事例です
平面的な治工具から半導体部品をカーボン・グラファイト治具に組み込む立体的な省力化装置の設計・製作まで「縁の下の力持ち」として、お客様のニーズに対応いたします。
“カーボン治具のパイオニア” 曙精機工業のアルミ材 リード整列治具事例です
平面的な治工具から半導体部品をカーボン・グラファイト治具に組み込む立体的な省力化装置の設計・製作まで「縁の下の力持ち」として、お客様のニーズに対応いたします。
“カーボン治具のパイオニア” 曙精機工業のアルミ材 リード整列治具事例です
平面的な治工具から半導体部品をカーボン/グラファイト治具に組み込む立体的な省力化装置の設計・製作まで「縁の下の力持ち」として、お客様のニーズに対応いたします。
生産効率ＵＰに欠かせない！精密部品等を守る梱包用マガジンスティック！高耐久・透明性を活かし部品整列、検査冶具としても使用可能
富士化学産業のマガジンスティックは、半導体などの電子部品や金属加工品などを安定した状態で包装、運搬、実装、保護する為に、耐熱性・耐久性に優れているポリカーボネートを採用しました。 また、優れた透明性と耐衝撃性を活かし、部品生産時の検査・包装から搬送・実装までを１つの容器で対応ができるため、詰替え作業が不要になり、工程短縮や詰替え作業時の部品損傷リスクを避け、トータルコストの削減に貢献します。 多数の電子部品・半導体や自動車メーカーへの採用実績があり、高い信頼性が特徴です。 【特徴】 ◆透明性 透明性を活かし部品をマガジンスティック内に整列させたまま目視検査、画像検査が可能 ◆耐衝撃性 優れた耐衝撃性を活かし、使い捨てではなくリユーズできるため、廃棄物、調達コスト、CO₂排出量の削減に貢献 ◆生産効率 部品の定点取り、定点挿入が可能。使用する設備も省スペースで対応可能。また、セル生産方式などの冶具として使用可能 ◆耐熱性 海外コンテナ輸送時の高温条件下にも耐え、１１０℃までならベーキング処理可能 ＊詳細はお問い合わせ、またはカタログをダウンロードして下さい
“カーボン治具のパイオニア” 曙精機工業のアルミ＋潤滑アルマイト ボール半田用振込み治具事例です
平面的な治工具から半導体部品をカーボン（グラファイト）治具に組み込む立体的な省力化装置の設計・製作まで「縁の下の力持ち」として、お客様のニーズに対応いたします。
“カーボン治具のパイオニア” 曙精機工業のアルミ＋潤滑アルマイト ボール半田用治具事例です
平面的な治工具から半導体部品をカーボン・グラファイト治具に組み込む立体的な省力化装置の設計・製作まで「縁の下の力持ち」として、お客様のニーズに対応いたします。
各種測定機器や放射線線量計など、ファームウェア開発の実績をご紹介！
特定のハードに特化したソフトウェアの開発を行っています。 ここでは、ファームウェア開発の実績を紹介いたします。 【事例】 ＜フォーミング治具＞ ■開発日時：平均約2か月 ■内容：電子部品や半導体の加工を機械化する治具を開発 （例、ダイオードリード成形、航空宇宙機器用ICリード成形等） ■開発カテゴリ：エレクトロニクス、ファームウェア、メカトロニクス その他にも多数の事例を下記リンクよりご覧いただけます。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『「平行度」って何？』 使用例や測定方法にも言及している資料です！
旋削加工やフライス加工を行った際、ワークには刃物の痕跡が残ったり、加工の際のひずみやたわみの影響によって、理想的な形状とは多少のズレが生じます。理想的な形状と実際の形状がどれだけ隔たっても良いかを示すのに、幾何公差が使用されます。 幾何公差を読みこなせると、「設計者はどのような意図を持って図面を描いたのか。」が分かるようになります。加工や検査の際にも、どこを基準にどのように行えば良いのか分かりやすくなります。 本資料は幾何公差の一種である“平行度”を説明します。定義だけでなく、どのような時に使用されるのか、また、測定方法も合わせて説明します。
『「円筒度」って何？』 使用例や測定方法にも言及している資料です！
旋削加工やフライス加工を行った際、ワークには刃物の痕跡が残ったり、加工の際のひずみやたわみの影響によって、理想的な形状とは多少のズレが生じます。理想的な形状と実際の形状がどれだけ隔たっても良いかを示すのに、幾何公差が使用されます。 幾何公差を読みこなせると、「設計者はどのような意図を持って図面を描いたのか。」が分かるようになります。加工や検査の際にも、どこを基準にどのように行えば良いのか分かりやすくなります。 本資料は幾何公差の一種である“円筒度”を説明します。定義だけでなく、どのような時に使用されるのか、また、測定方法も合わせて説明します。
ご希望のサイズに変更可能！徹底したバリ取りを行いケガの防止に努めています
当社で製作した、組み付けるセクションごと部品ごと仕分けて 運搬・保管する為の「コンテナ治具」をご紹介します。 コンテナの持ち運びは人の手で行いますので取手部分はもちろんのこと 徹底したバリ取りを行いケガの防止に努めています。 また、コンテナの中には組付け部品が入るので受けの板材を 溶接し耐摩耗性も高め、ケースの表面にはポケットを設けており 使用エリアなどの表示用のプレートを入れられます。 【事例概要】 ■業界：半導体関連産業機器 ■材質： SUS304 2B ■サイズ：600mm×320mm×h200 ■精度：±0.2mm ■工程：製造・洗浄 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
