アルミ+潤滑アルマイト ボール半田用治具
“カーボン治具のパイオニア” 曙精機工業のアルミ+潤滑アルマイト ボール半田用治具事例です
平面的な治工具から半導体部品をカーボン・グラファイト治具に組み込む立体的な省力化装置の設計・製作まで「縁の下の力持ち」として、お客様のニーズに対応いたします。
- 企業:曙精機工業株式会社
- 価格:応相談
更新日: 集計期間:2026年01月07日~2026年02月03日
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“カーボン治具のパイオニア” 曙精機工業のアルミ+潤滑アルマイト ボール半田用治具事例です
平面的な治工具から半導体部品をカーボン・グラファイト治具に組み込む立体的な省力化装置の設計・製作まで「縁の下の力持ち」として、お客様のニーズに対応いたします。
『「平行度」って何?』 使用例や測定方法にも言及している資料です!
旋削加工やフライス加工を行った際、ワークには刃物の痕跡が残ったり、加工の際のひずみやたわみの影響によって、理想的な形状とは多少のズレが生じます。理想的な形状と実際の形状がどれだけ隔たっても良いかを示すのに、幾何公差が使用されます。 幾何公差を読みこなせると、「設計者はどのような意図を持って図面を描いたのか。」が分かるようになります。加工や検査の際にも、どこを基準にどのように行えば良いのか分かりやすくなります。 本資料は幾何公差の一種である“平行度”を説明します。定義だけでなく、どのような時に使用されるのか、また、測定方法も合わせて説明します。
『「円筒度」って何?』 使用例や測定方法にも言及している資料です!
旋削加工やフライス加工を行った際、ワークには刃物の痕跡が残ったり、加工の際のひずみやたわみの影響によって、理想的な形状とは多少のズレが生じます。理想的な形状と実際の形状がどれだけ隔たっても良いかを示すのに、幾何公差が使用されます。 幾何公差を読みこなせると、「設計者はどのような意図を持って図面を描いたのか。」が分かるようになります。加工や検査の際にも、どこを基準にどのように行えば良いのか分かりやすくなります。 本資料は幾何公差の一種である“円筒度”を説明します。定義だけでなく、どのような時に使用されるのか、また、測定方法も合わせて説明します。
各種測定機器や放射線線量計など、ファームウェア開発の実績をご紹介!
特定のハードに特化したソフトウェアの開発を行っています。 ここでは、ファームウェア開発の実績を紹介いたします。 【事例】 <フォーミング治具> ■開発日時:平均約2か月 ■内容:電子部品や半導体の加工を機械化する治具を開発 (例、ダイオードリード成形、航空宇宙機器用ICリード成形等) ■開発カテゴリ:エレクトロニクス、ファームウェア、メカトロニクス その他にも多数の事例を下記リンクよりご覧いただけます。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ご希望のサイズに変更可能!徹底したバリ取りを行いケガの防止に努めています
当社で製作した、組み付けるセクションごと部品ごと仕分けて 運搬・保管する為の「コンテナ治具」をご紹介します。 コンテナの持ち運びは人の手で行いますので取手部分はもちろんのこと 徹底したバリ取りを行いケガの防止に努めています。 また、コンテナの中には組付け部品が入るので受けの板材を 溶接し耐摩耗性も高め、ケースの表面にはポケットを設けており 使用エリアなどの表示用のプレートを入れられます。 【事例概要】 ■業界:半導体関連産業機器 ■材質: SUS304 2B ■サイズ:600mm×320mm×h200 ■精度:±0.2mm ■工程:製造・洗浄 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
アナログでも高周波でも、様々な評価に使用する治具をご提供いたします。
電気回路と精密加工が得意な池上精機だから出来る精密治具、10GHz以上の周波数帯を必要とする治具や、検査対象物が微細で超高精度な部品で構成する必要がある治具など、様々な治具をご提供いたします。無理難題とも思えるご要望でも、独創的な設計技術と精密加工、さらには電気の技術を駆使して実現いたします。 詳しくはお問い合わせ下さい。
3Dプリンターにてマシニングセンターの治具を作成しました!
3Dプリンターにてマシニングセンターの治具を作成しました! 以下の様なお困りごとはありませんか? ?少量多品種の製品用の専用治具を、金属製よりも安価に作りたい ?複雑形状の製品を加工する際に、包み込む様な治具によって固定を安定させたい ?治具の完成に時間がかかるため、量産の立ち上げがいつも遅れてしまう 3Dプリンターで治具を作成すると、上記のお悩みが解決できることがあります!
製品のひとつひとつは、大きな創造力でつくられています。
そこで働く人々にとって「本当に働きやすい」環境、その地域の人々にとってもクリーンな環境を考え工場は建てられています。 また、高い精度を常に心がけ、どうすれば目標に近づけるかを考え仕事に取り組んでいます。 そして自然に、ロスの少ないスムースな生産体制が実現します。 【製品】 ○半導体検査治具部品 ○コネクタ部品 ○各種アンテナ部品 ○自動車部品 ○航空・宇宙関連部品 ○その他 AS9100D認証取得 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
検査に使用する部品や機器を製造販売している企業4社が集結し「ネプコンジャパン秋」 に初出展。小間番号 A6-10 精研と共同出展
M&Aで親戚どうしとなったのが、電子デバイス検査工程に関わる4社。 ここに、BtoB専門のwebサイト制作会社 SQIPが加わり、総勢5社での 共同出展となったネプコンジャパン秋。 各社思考を凝らして、電車、旅客列車や貨物列車を、自社の技術や商品に置き換えて形にしています。 ジオラマで見せた自由な発想と柔軟な対応力で、お客様のご要望にお応えしていきます。
硬いユニレートに、深さ15mmの加工を実施!バリなく正確に加工を行うことが可能!
ユニレートを使った半導体向けの検査治具の加工事例をご紹介します。 φ1mmの穴にプローブを差し込み、対象物を通電検査。この検査治具は、 穴径自体はφ1mmと大きなものですが、硬いユニレートに、深さ15mmの 加工を行っているということが特長です。 高精度が要求されるユニレートの穴加工でも、バリなく正確に加工を 行うことが可能です。 ユニレートなどの樹脂の切削加工なら、太陽ゴム工材までお問合せください。 【事例概要】 ■名称:ユニレート製 検査治具 ■材質:ユニレート ■寸法:250×250×20mm ■精度:垂直度0.1(φ1mmの穴加工) ■特長:φ1mm×深さ15mm×1,100穴 ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
検査に使用する部品や機器を製造販売している企業4社が集結し「ネプコンジャパン秋」 に初出展。小間番号 A6-10 精研と共同出展
M&Aで親戚どうしとなったのが、電子デバイス検査工程に関わる4社。 ここに、BtoB専門のwebサイト制作会社 SQIPが加わり、総勢5社での 共同出展となったネプコンジャパン秋。 各社思考を凝らして、電車、旅客列車や貨物列車を、自社の技術や商品に置き換えて形にしています。 ジオラマで見せた自由な発想と柔軟な対応力で、お客様のご要望にお応えしていきます。
【ワイヤーとマシニングによる湾曲・テーパー加工】
【アルミフレームへの追加工から展示会向けサンプル台】 ■材質 :鉄、SS400 材 ■サイズ :30×70×90mm 目安 ■ポイント: 治具部品にはテーパー部が多くあり、ワイヤーカット加工を活用したり、加工する際の取付治具を工夫し、傾斜上からさらに加工をして精度を出しています。 ~株式会社クレールでは他にも様々な加工サービスがございます。~ ●切削加工(試作・小ロット・量産) →単品・試作品から量産品まで対応可能です。 ●表面処理も各種対応可能です。 アルマイト・各種メッキ・塗装・熱処理 ●治具製作・金型設計製作・プレス加工 ※[ワイヤーカット 製品事例]の詳しい内容はこちらをご覧ください↓↓↓
カスタマイズ可能!リフトアップさせたままウェハーの取出し作業が容易に行えます!ラインの設計提案承ります!
『ウェハーキャリア取出治具』は、取出したいキャリアの番号に合わせ スライドさせ、レバーを押し込むと選択した1枚だけがリフトアップします。 レバーはロックにて保持されますので、リフトアップさせたままウェハーの 取出し作業が容易に行えます。 「キャリアに保管したウェハーを一枚ずつ取り出したいけど上手く 取り出せない」や「取り出す際にウェハーにキズをつけてしまった」などの お悩みはないでしょうか? ウェハサイズやキャリアの種類によってカスタマイズ可能ですので、 お気軽にご相談下さい。 【概略仕様】 ■対応ウェハーサイズ:6インチ ■キャリア:26枚入り(ご使用のキャリアに合わせます) ■概略寸法:W300xD280xH280 ■治具重量:約6kg(ウェハー、カセット含まず) ■リフトアップストローク:70mm程度 ■使用可能清浄度:クラス10000 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【耐熱260℃】何度も使える粘着治具!薄型基板や微小部品の搬送工程の効率アップ、SDGsに貢献!サンプルを進呈中!
何度も使える粘着治具「MagiCarrier」(マジキャリー)は基板や微小部品の搬送治具です。 粘着樹脂によって被着体を固定します。基板のリフロー実装工程や微小部品の搬送等、幅広い実績がございます。 【特長】 ■耐熱性能:リフロー炉の高温環境(約260℃)で使用しても粘着力が持続 ■洗浄:水、エタノール洗浄により粘着力が回復 ■カスタマイズ:お客様のご要望に合わせた治具仕様をご提案 ■高耐久性能:上記の高温環境下はもちろん、常温下であればさらに長く繰り返し使用可能 ■剥がしやすい:加熱⇒冷却後でも粘着力は変わらず剥がしやすいため、剥離時の被着体へのダメージを軽減 ■粘着力の調整:用途・被着体に合わせてピール強度を選択可能 ※詳細はカタログでご確認いただくか、お問い合わせください。
ナックコーポレーションのハーネスチェッカー(ハーネステスタ)nacmanに対応した、変換アダプタ(ハーネス検査用中継治具)
ワイヤーハーネスの電気的検査には、ハーネスチェッカーの他に検査用治具が必要になります。 ハーネス検査用治具は、被検査物に合わせご用意頂く必要がございますが、 検査コネクタからダイレクトに変換するのではなく、本製品(変換アダプタ)を利用して中継するのが一般的です。
ナックコーポレーションのハーネスチェッカー(ハーネステスタ)nacmanに対応した、変換アダプタ(ハーネス検査用中継治具)
ワイヤーハーネスの電気的検査には、ハーネスチェッカーの他に検査用治具が必要になります。 ハーネス検査用治具は、被検査物に合わせご用意頂く必要がございますが、 検査コネクタからダイレクトに変換するのではなく、本製品(変換アダプタ)を利用して中継するのが一般的です。
ナックコーポレーションのハーネスチェッカー(ハーネステスタ)nacmanに対応した、変換アダプタ(ハーネス検査用中継治具)
ワイヤーハーネスの電気的検査には、ハーネスチェッカーの他に検査用治具が必要になります。 ハーネス検査用治具は、被検査物に合わせご用意頂く必要がございますが、 検査コネクタからダイレクトに変換するのではなく、本製品(変換アダプタ)を利用して中継するのが一般的です。
ナックコーポレーションのハーネスチェッカー(ハーネステスタ)nacmanに対応した、変換アダプタ(ハーネス検査用中継治具)
ワイヤーハーネスの電気的検査には、ハーネスチェッカーの他に検査用治具が必要になります。 ハーネス検査用治具は、被検査物に合わせご用意頂く必要がございますが、 検査コネクタからダイレクトに変換するのではなく、本製品(変換アダプタ)を利用して中継するのが一般的です。
【耐熱260℃】繰り返し使用可能な粘着キャリア!薄物製品や微小部品の搬送工程の効率アップ、不良改善などに貢献!サンプルを進呈中!
繰り返し使える粘着治具「MagiCarrier」(マジキャリー)は基板や微小部品の搬送治具です。 粘着樹脂によって被着体を固定します。基板のリフロー実装工程や微小部品の搬送等、幅広い実績がございます。 【特長】 ■耐熱性能:リフロー炉の高温環境(約260℃)で使用しても粘着力が持続 ■洗浄:水、エタノール洗浄により粘着力が回復 ■カスタマイズ:お客様のご要望に合わせた治具仕様をご提案 ■高耐久性能:上記の高温環境下はもちろん、常温下であればさらに長く繰り返し使用可能 ■剥がしやすい:加熱⇒冷却後でも粘着力は変わらず剥がしやすいため、剥離時の被着体へのダメージを軽減 ■粘着力の調整:用途・被着体に合わせてピール強度を選択可能 ※現在、先着20名様にサンプルを進呈中。 サンプルをご希望の方は、「サンプル希望」と記載の上、お問い合わせ下さい。 ※詳細はカタログでご確認いただくか、お問い合わせください。
ナックコーポレーションの高電圧ハーネスチェッカー(ハーネステスタ)nacmanに対応した、変換アダプタ(ハーネス検査用中継治具)
ワイヤーハーネスの電気的検査には、ハーネスチェッカーの他に検査用治具が必要になります。 ハーネス検査用治具は、被検査物に合わせご用意頂く必要がございますが、 検査コネクタからダイレクトに変換するのではなく、本製品(変換アダプタ)を利用して中継するのが一般的です。
ナックコーポレーションの高電圧ハーネスチェッカー(ハーネステスタ)nacmanに対応した、変換アダプタ(ハーネス検査用中継治具)
ワイヤーハーネスの電気的検査には、ハーネスチェッカーの他に検査用治具が必要になります。 ハーネス検査用治具は、被検査物に合わせご用意頂く必要がございますが、 検査コネクタからダイレクトに変換するのではなく、本製品(変換アダプタ)を利用して中継するのが一般的です。
ナックコーポレーションの高電圧ハーネスチェッカー(ハーネステスタ)nacmanに対応した、変換アダプタ(ハーネス検査用中継治具)
ワイヤーハーネスの電気的検査には、ハーネスチェッカーの他に検査用治具が必要になります。 ハーネス検査用治具は、被検査物に合わせご用意頂く必要がございますが、 検査コネクタからダイレクトに変換するのではなく、本製品(変換アダプタ)を利用して中継するのが一般的です。
ナックコーポレーションの高電圧ハーネスチェッカー(ハーネステスタ)nacmanに対応した、変換アダプタ(ハーネス検査用中継治具)
ワイヤーハーネスの電気的検査には、ハーネスチェッカーの他に検査用治具が必要になります。 ハーネス検査用治具は、被検査物に合わせご用意頂く必要がございますが、 検査コネクタからダイレクトに変換するのではなく、本製品(変換アダプタ)を利用して中継するのが一般的です。
ナックコーポレーションのハーネスチェッカー(ハーネステスタ)nacmanに対応した、変換アダプタ(ハーネス検査用中継治具)
ワイヤーハーネスの電気的検査には、ハーネスチェッカーの他に検査用治具が必要になります。 ハーネス検査用治具は、被検査物に合わせご用意頂く必要がございますが、 検査コネクタからダイレクトに変換するのではなく、本製品(変換アダプタ)を利用して中継するのが一般的です。
ナックコーポレーションの高電圧ハーネスチェッカー(ハーネステスタ)nacmanに対応した、変換アダプタ(ハーネス検査用中継治具)
ワイヤーハーネスの電気的検査には、ハーネスチェッカーの他に検査用治具が必要になります。 ハーネス検査用治具は、被検査物に合わせご用意頂く必要がございますが、 検査コネクタからダイレクトに変換するのではなく、本製品(変換アダプタ)を利用して中継するのが一般的です。
ナックコーポレーションのハーネスチェッカー(ハーネステスタ)nacmanに対応した、変換アダプタ(ハーネス検査用中継治具)
ワイヤーハーネスの電気的検査には、ハーネスチェッカーの他に検査用治具が必要になります。 ハーネス検査用治具は、被検査物に合わせご用意頂く必要がございますが、 検査コネクタからダイレクトに変換するのではなく、本製品(変換アダプタ)を利用して中継するのが一般的です。
電子機器の受託生産だけでなく電気検査治具の設計製作まで移管頂くことで確かな品質で納品します
【お困りごとへの確かな対応】 ◆古い治具が壊れてしまい設計担当者不在、資料がない ⇒一から仕様に合わせて治具の設計製作実施 ◆現状の治具が使いづらく工数がかかる ⇒改善、リメイク設計が可能 【お客様のメリット】 検査環境は弊社で準備します(※詳細は別途打ち合わせ) 製作から検査まで委託頂ければ、動作確認済みのものを納品する為お客様の検品の負荷を軽減します 【特徴】 ・工数が削減 プログラム動作なので検査漏れがない(デジタル系) ・スイッチの切り替えにより負荷などを可変することで手順単純化(アナログ系) ・複数種の基板を一つの治具で検査することで検査時間を大幅短縮(複数基板系) EMS(回路設計・基板設計・部品調達・基板実装・組立配線・電気検査調整)まで国内の自社工場で完結させることが可能です。 全てお任せ頂ければ貴社の管理工数も削減可能です より詳細な設計ノウハウは下記よりダウンロードください。
ナックコーポレーションの高電圧ハーネスチェッカー(ハーネステスタ)nacmanに対応した、変換アダプタ(ハーネス検査用中継治具)
ワイヤーハーネスの電気的検査には、ハーネスチェッカーの他に検査用治具が必要になります。 ハーネス検査用治具は、被検査物に合わせご用意頂く必要がございますが、 検査コネクタからダイレクトに変換するのではなく、本製品(変換アダプタ)を利用して中継するのが一般的です。
光学治工具を中心に、さまざまな治具の設計・製造を行っております。
フジメカニックは、カメラ産業、半導体、医療器機など様々な目的で使用されている薄膜の製造およびレンズ加工に関わる治工具を創業以来製作し続け、業界屈指の光学治工具専門メーカとして成長を遂げてきました。 成膜治工具を製作するうえで重要なのは、成膜プロセスを理解し、さらに基板の形状・成膜エリアを考慮することです。 このように、成膜過程を考慮してつくられた治具を用いることで、膜特性と成膜エリアを十分に満足する製品をつくることができます。 フジメカニックは光学治工具の専門メーカとして長年培ってきたノウハウと実績を根幹とし、設計から製造まで一貫した治工具製作に取組み、お客様に安心と満足を提供しております。 光学薄膜分野においてさらなるサービスの充実を図るため、グループ会社とともに、技術・品質の向上を念頭に置き邁進いたします。 【事業内容】 ○光学機器レンズ研磨およびコーティング用治工具の設計、製造、販売 ○光学用装置の部品加工 ○光学ガラス研磨、洗浄システム ○その他消耗品の販売 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
半導体製造における治具の樹脂切削加工はお任せください。
半導体製造業界では、高精度な位置決めや固定が可能な治具が求められます。特に、微細な部品を扱う工程においては、治具の精度が製品の品質を左右します。樹脂切削加工は、複雑な形状や精密な寸法を実現しやすく、半導体製造における様々な治具のニーズに応えることができます。当社の樹脂切削加工は、お客様の求める精度と品質を実現します。 【活用シーン】 ・ウェーハ搬送用治具 ・検査用治具 ・組立用治具 ・その他、半導体製造工程で使用される各種治具 【導入の効果】 ・高精度な加工による歩留まり向上 ・材料選定の相談による最適な治具の実現 ・短納期対応による生産効率の向上