更新日： 集計期間:2025年03月26日～2025年04月22日
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機器の寿命を延ばすのに役立ちます！生産性を向上させながら高品質基準を維持
当社で行う、プラスチック加工における「ドライアイス洗浄」について ご紹介いたします。 部品品質を向上させながらダウンタイムを短縮する「金型洗浄」をはじめ、 「表面処理」、「部品仕上げ」など様々な用途で活用。 ドライアイスブラストは、プラスチック製造業者がスクラップとダウンタイムを 減らし、製品品質を向上させ、機器の寿命を延ばすのに役立ちます。 【利点(一部)】 ■部品品質を向上 ■スクラップを減少 ■生産停止時間を短縮 ■洗浄時間と人件費を削減 ■その場で洗浄、分解は不要 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
製造稼働時間を増加させながら、厳しい業界の要求を満たします！
当社で行う、自動車産業における「ドライアイス洗浄」について ご紹介いたします。 ダウンタイムを短縮して生産性を向上する「金型洗浄」をはじめ、 「表面処理」、「塗装・コーティングブースの洗浄」、「コンポジット ツール洗浄」、「溶接ライン洗浄」など豊富な用途。 自動車製造工場がさまざまな洗浄の課題を解決するのに役立ち、 生産性の向上と部品品質の向上を可能にします。 【利点(一部)】 ■洗浄時間と人件費を削減 ■部品品質を改善しスクラップを減らす ■生産性の向上とダウンタイムの短縮 ■有害な化学物質を削減 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
コンポジット金型や工具を傷つけることなく様々な残留汚染物質を安全に除去
『ドライアイスブラスト洗浄』は、圧縮エアで噴射したドライアイスが 母材と汚れの間に入り込み、昇華時に約800倍に膨張する爆発力を用いて、 母材を傷つけることなく汚れを除去できます。 当社のドライアイス洗浄は、ワイヤーブラシや洗浄用パッド、化学薬品等を使用しないため、 コンポジット金型と金型の寿命を延ばす事に繋がります。 また、非研磨のため金型表面の仕上がりも維持しながら、 パーティングラインとシール面を保つことが可能です。 【得られるメリット】 ・生産ダウンタイムを削減：すばやく洗浄し予期せぬメンテナンスを防ぐ ・環境にやさしい：溶剤と二次廃棄物を排除 ・非研磨洗浄：対象物の変形やダメージを与えない ・その場でツール洗浄：クールダウンや分解不要 ・製品品質の向上と不良品発生率の低下 ・マニュアル洗浄を排除：効率化と安全性の向上 ・二次廃棄物が発生しない ※詳細は、下記「PDFダウンロード」よりカタログをご覧ください。
ダウンタイムの短縮、製品品質の向上、損傷リスクを低減。安全かつ効果的にコアボックスを洗浄可能
『ドライアイスブラスト洗浄』は、圧縮エアで噴射したドライアイスが 母材と汚れの間に入り込み、昇華時に約800倍に膨張する爆発力を用いて、 母材を傷つけることなく汚れを除去できます。 コアボックスのベントに樹脂や砂がたまり詰まってしまうと、品質の低下や不良品の発生へと繋がります。 以前の洗浄方法は非常に遅く、効果も薄く、設備や工具の損傷やコアボックスのベントに損傷を与える可能性もありました。 ドライアイス洗浄では、コアボックスをオンラインのまま、二次廃棄物を発生させることもなく、 蓄積物を迅速かつ安全に除去することが可能となります。非研磨のため、 スクリーン、ベント、設備や工具を損傷することもありません。 ドライアイス洗浄機を使用すれば、生産ラインのダウンタイムと不良品発生率が大幅に減少します。 【得られるメリット】 生産性を向上させダウンタイムを削減 その場で洗浄：クールダウン、分解は不要 非研磨：ベントやスクリーンを損傷せずに安全な洗浄 洗浄時間と人件費を削減 処分が必要な二次廃棄物・廃水が発生しない ※詳細は下記「PDFダウンロード」よりカタログをご覧下さい。
金型をより効果的に洗浄するだけでなく、OEE（総合設備効率）の運用効率の向上にもつながります。
『ドライアイスブラスト洗浄』は、圧縮エアで噴射したドライアイスが 母材と汚れの間に入り込み、昇華時に約800倍に膨張する爆発力を用いて、 母材を傷つけることなく汚れを除去できます。 非研磨のため、二次廃棄物や排水を発生させず、 稼働温度のまま機上で金型を洗浄することができ、 生産性、部品の品質向上や、コスト削減が期待できます。 清掃時間を、数時間から数分へと、最大90%大幅に短縮する上、 あらゆるタイプの金型を洗浄でき、A1面から精密なテクスチャ面まで様々な塗装面に対応できます。 【得られるメリット】 非研磨：パーティングライン、シール面を傷つけません。 溶剤残留物からの二次廃棄物を発生させない。 稼働温度のままオンライン洗浄可能 ダウンタイムの削減：分解不要でより早い洗浄。 複雑な金型を簡単に洗浄：キャビティやベントなど、複雑な形状の金型も洗浄可能。 厳しい生産性要求を満たす：6-Sigma、Kaizen、5S、TPMにも対応。OEEスコアを向上させます ※詳細は、下記「PDFダウンロード」よりカタログをご覧ください。
溶接スラグ、スパッタ、樹脂、煙、油、および接着剤の蓄積を可能。ロボット、製造装置などの位置ずれ・故障およびスクラップを解消
『ドライアイスブラスト洗浄』は、圧縮エアで噴射したドライアイスが 母材と汚れの間に入り込み、昇華時に約800倍に膨張する爆発力を用いて、 母材を傷つけることなく汚れを除去できます。 溶接不良を解消し、スクラップ率と機器の故障を削減します。 予防保全計画にドライアイス洗浄を導入することにより、溶接ラインが効率的に稼働します。 【得られるメリット】 不良率を減らす：製品の品質を向上させる 交換コストを削減：工具寿命を最大化し、治具修理を削減 非研磨剤：センサーを損傷しない マニュアル洗浄を排除：効率と作業者の安全性を向上 環境にやさしい：化学物質と廃棄物、廃水を排除 生産停止時間の短縮：迅速な洗浄と計画外のメンテナンスの排除 オンラインで清潔に保つ：分解の必要性を最小限から最小限に抑える ※詳細は、下記「PDFダウンロード」よりカタログをご覧ください。
工場内配管を確かな施工品質で洗浄
工場には空調設備以外にもさまざまな種類の熱交換器ゃ配管(ガス、油など)が存在します。こうした複雑な設備は`通常 「洗浄できないもの」と思われがちですが、実際には洗浄することによって、工場全体の生産性向上につながることも少な〈ありません。高度な洗浄技術が必要なこうした洗浄も安心してお任せいただけます。
グラスの破損が少なく、長寿命！最小限の水、エネルギー、化学薬品で環境に配慮
当社で行っている「レストランでのグラス洗浄」についてご紹介いたします。 約2分間で最大25個のグラスを洗浄。衛生的で清潔、素早く乾燥させます。 業務用の水処理により、磨く必要がなく、鮮やかな光沢を放ちます。 これがグラスの洗浄方法です。 ご用命の際は当社へお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■最高級の清潔さ ■総合的な衛生安全性 ■大幅な時間短縮 ■コスト効率の良い洗浄プロセス ■高価なグラスの保護 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
床の塗替えに比べてコスト約1／3で床が綺麗に！しかも、部分施工が可能なため稼働停止の必要なし！施工前後の比較がわかるデモ受付
スチームクリーナー「イノベンチャー」は、高温・高圧洗浄をしながら瞬時に汚水回収ができるシステムです。 工場内の床の洗浄はもちろん、除染作業、塩害除去作業など幅広い用途に対応しております。 塗装の塗り替えに比べて1／3と低コスト。部分的な施工が可能なため、数日間、機械やラインの稼働を停止させて洗浄する必要はありません。 また、「CKセパレーター」と併せて利用することで、洗浄・回収・濾過・排水の一連作業を効率的に行うことが可能となります。 【特長】 ■高温・高圧洗浄をしながら瞬時に汚水回収 ■防音性能も高く稼働中の工場内での使用も安心 ■オンサイト（現場）での汚水処理作業が可能なため廃棄物対策にも好適 ※詳しくはおPDFをダウンロードいただくか、気軽にお問い合わせください。 ※デモご希望の方は、お問合せボタンから「デモ希望」の旨ご記載ください。
様々な設備を導入し、品質管理の向上に取り組んでいます！
当社で行っている「検査・洗浄」についてご紹介します。 当社はサッシ金物や建築金物の金属プレス製品製作、金型設計、製作を 中心に、お客様の広いニーズに的確にお応えし、常に安定した製品をご提供。 様々な設備を導入し、品質管理の向上に取り組んでいます。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【業務内容】 ■プレス加工 ■組立加工 ■検査・洗浄 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
洗浄槽は脱脂槽、脱錆槽、防錆槽の最低3種類必要！当社の作業方法をご紹介
『浸漬洗浄』は、一般的な施工方法で、洗浄槽に薬品を張り込み、 この槽に洗浄対象物を浸漬し付着物を溶解する方法です。 洗浄対象物に付着している油脂分・ニス・塗料等を除去する 「強アルカリ性薬品」、錆・ミルスケール・溶接スケール等を除去する 「強酸性薬品」、再発錆を防止するために施工する 「弱アルカリ性薬品」を使用。 ご用命の際は、当社へお気軽にお問い合わせください。 【洗浄槽】 ■脱脂槽 ■脱錆槽 ■防錆槽 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
強制的に液体を循環し付着物を溶解・排出！当社の作業方法をご紹介
『循環洗浄』は、薬品を仮設槽に溶解し、ポンプを利用して被洗浄体に送り、 強制的に液体を循環し付着物を溶解・排出する方法です。 現場で配管を外せないときやボイラー・熱交換器など大型機器のときに 施工します。 ご用命の際は、当社へお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■強制的に液体を循環し付着物を溶解・排出する ■場で配管を外せないときやボイラー・熱交換器など大型機器のときに施工 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
主にステンレス製品の洗浄作業に用いられる！当社の作業方法をご紹介
当社で行っている『塗布洗浄』についてご紹介いたします。 洗浄物が大きくて洗浄槽に入らない場合、および洗浄物の一部または 特殊な箇所を洗浄したい場合に採用。 主にステンレス製品の洗浄作業に用いられます。 ご用命の際は、当社へお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■洗浄物が大きくて洗浄槽に入らない場合、および洗浄物の一部または 特殊な箇所を洗浄したい場合に採用 ■主にステンレス製品の洗浄作業に用いられる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
サイズ1m×1mまで即日対応！小物メインでロット1個から10000個まで対応可能
「トリクレン脱脂洗浄」は、素材に付着している脂をとる1番強力な 脱脂洗浄です。 当社では超音波と脱脂層3層の設備がありますので細かいところまで 均一に脱脂をすることができます。 もちろん塗装と一貫してお受けできますが、当洗浄のみでも お受けしています。複雑な形状や大きさ、素材などご相談に応じますので まずはお問い合わせください。 【素材】 ■アルミダイカスト・ステンレス・鉄・銅・シルバー925 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
120℃の高温乾燥窯で乾燥！表面を平らにし凹凸をなくしていきます
当社で行う、「アルカリ脱脂洗浄」についてご紹介いたします。 亜鉛ダイカスト(合金)に塗装する場合はアルカリ脱脂洗浄工程から となります。アルカリ脱脂・化成皮膜処理共に水性ですので、 処理後に水切り乾燥が必要です。 ご用命の際は、当社へお気軽にお問い合わせください。 【工程】 1.亜鉛ダイカストはアルカリ洗浄で油をとる 2.脱脂がおわったものを一つ一つ丁寧にペーパーがけして錆を落とす 3.アルカリ脱脂ができたものを品数・数量・素材不良などをチェック しながら網に並べていき塗装準備をしていく ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
