更新日： 集計期間:2026年08月19日～2026年09月15日
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作業者の労働意欲を高め、生産性向上へ貢献！
鉱業の現場では、掘削や運搬作業に伴う振動が作業員の健康に影響を与える可能性があります。振動による健康被害を予防するためには、作業環境中の有害因子の測定と適切な対策が不可欠です。作業環境測定は、労働者の健康を守り、安全な労働環境を確保するために重要です。 【活用シーン】 ・鉱山での掘削作業 ・鉱物運搬時の振動測定 ・粉じん、有害物質が発生する作業現場 【導入の効果】 ・作業員の健康被害リスクの低減 ・労働意欲の向上と生産性向上 ・企業イメージの向上
『作業環境測定』で作業場の環境を良好に保ち、安心・安全・快適をサポートします！
「作業環境測定」ご存知でしょうか？ 病院内での作業では労働者の健康に様々な悪影響を及ぼす危険因子が潜んでいます。 危険因子が発生する作業場では労働者が、どの程度暴露しているかを把握する必要があります。 「作業環境測定」では労働者の健康障害を予防するため有害物の存在状態を化学的に評価し作業環境が良好か、改善措置が必要かを判断するために行うものです。 【各作業場ごとに規則で定められた項目】 ■エチレンオキシド ■キシレン ■ホルムアルデヒド など 【作業環境測定を行う場所（一例）】 ■病院内のガス滅菌器が配置されている場所 ■第1種又は2種有機溶剤を製造し、または取り扱う屋内作業場など ■病院内の病理検査室、検体処理室、切出室、剖検室、染色室、オペ室など 各種作業ごとに定められた項目の測定を行います。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
農薬散布作業者の健康を守り、安全な作業環境を実現！
農業分野では、農薬散布作業における作業者の健康管理が重要です。農薬は、適切な管理がされない場合、作業者の健康に悪影響を及ぼす可能性があります。特に、農薬の種類によっては、吸入や皮膚からの吸収による健康被害のリスクがあります。作業環境測定は、農薬散布作業における有害物質の濃度を測定し、作業環境の改善策を講じるために不可欠です。当社が提供する作業環境測定サービスは、農薬散布作業における安全性を高め、作業者の健康を守るために役立ちます。 【活用シーン】 ・農薬散布作業を行う農業従事者の健康管理 ・農薬の種類に応じた適切な作業環境の構築 ・農薬散布作業におけるリスクアセスメント 【導入の効果】 ・作業者の健康被害リスクの低減 ・労働安全衛生法への対応 ・企業の安全管理体制の強化
反応制御における品質管理に、圧縮空気の清浄度測定を。
化学業界の反応制御においては、反応物質の純度と反応環境の清浄度が、製品の品質と安全性を左右します。特に、圧縮空気は反応プロセスにおいて重要な役割を担うため、その清浄度の管理は不可欠です。圧縮空気中の汚染物質は、反応の阻害や副生成物の生成を引き起こし、製品の品質低下や予期せぬ事故につながる可能性があります。当社では、JIS B 8392等の規格に基づき、圧縮空気の清浄度測定・評価を行い、お客様の反応制御プロセスの安定化に貢献します。 【活用シーン】 ・反応容器への空気供給 ・反応物の混合・撹拌 ・製品の乾燥・冷却 【導入の効果】 ・反応プロセスの安定化 ・製品品質の向上 ・安全性の確保
室内空気中の化学物質を測定。ご要望により、出張講習会を無料で実施中！
新築工事や改修工事後に、使用された塗料・合板・接着剤などから揮発する有害な化学物質によって、頭痛やめまいなどのシックハウス症候群を引き起こす恐れがあります。 このようなリスクを避ける為には、施工後にきちんと測定を行い、安全性を確かめることが重要です。 当社は測定業務だけでなく、検査前のアドバイス、測定結果が指針値を超えた場合の原因究明や対応のアドバイスなどトータル的に対応させていただきます。
木粉による健康リスクを低減し、作業員の安全を守ります！
林業の現場では、木材加工に伴う木粉の発生が避けられません。木粉は、作業員の呼吸器系に影響を与え、健康被害を引き起こす可能性があります。特に、粉じん濃度が高い環境下では、肺疾患のリスクが高まります。作業環境測定は、このようなリスクを評価し、適切な対策を講じるために不可欠です。 【活用シーン】 ・木材加工工場 ・製材所 ・合板工場 ・木材チップ製造所 【導入の効果】 ・作業員の健康被害を未然に防ぐ ・労働安全衛生法への準拠 ・企業の安全管理体制の強化
航空宇宙分野の安全性を支える、圧縮空気の清浄度測定。ご相談ください。
航空宇宙業界では、製品の安全性と信頼性が最優先事項です。圧縮空気は、製造プロセスや検査工程において不可欠な要素であり、その清浄度は製品の品質に直接影響します。特に、航空機の部品製造やメンテナンスにおいては、微細な汚染物質が重大な事故につながるリスクを排除する必要があります。当社の圧縮空気清浄度測定は、JIS B 8392等の規格に基づき、ダスト、水分、オイル、微生物といった汚染物質を詳細に評価します。これにより、製品の品質維持、安全性の確保、そしてリスクの低減に貢献します。 【活用シーン】 ・航空機部品の製造工程 ・航空機エンジンのメンテナンス ・クリーンルーム環境下での作業 【導入の効果】 ・製品の品質向上 ・安全性の確保 ・リスクの低減 ・規格適合性の証明
風味を損なう汚染物質から、飲料を守ります。
飲料業界では、製品の風味と品質を維持するために、製造プロセスにおける汚染物質の混入を徹底的に防ぐ必要があります。特に、圧縮空気は製品に直接触れる可能性があるため、その清浄度が重要です。汚染された圧縮空気は、製品の風味を損なったり、異臭の原因となる可能性があります。当社の圧縮空気清浄度測定は、これらの問題を解決し、製品の品質を確保するために不可欠です。 【活用シーン】 ・飲料製造ライン ・充填工程 ・品質管理部門 【導入の効果】 ・製品の風味保持 ・異臭の発生防止 ・品質クレームの削減
精密部品の品質を守る、圧縮空気の清浄度測定。ご相談ください。
電子・精密部品業界では、製品の品質と信頼性を確保するために、製造環境における微細な汚染物質の管理が不可欠です。特に、圧縮空気は製品の製造工程で直接または間接的に使用されることが多く、その清浄度が製品の性能に大きく影響します。異物混入は、製品の不良や性能低下を引き起こす可能性があります。当社では、JIS B 8392等の規格に基づき、圧縮空気の清浄度測定・評価を行い、お客様の品質管理をサポートします。 【活用シーン】 ・電子部品製造工場 ・クリーンルーム内での精密部品製造 ・圧縮空気を利用する各種製造工程 【導入の効果】 ・製品表面への汚染物質付着リスクの低減 ・製造工程における不良品の削減 ・製品の品質向上と信頼性確保
食品の異物混入対策に！圧縮空気の清浄度を測定します。
食品業界では、製品の安全性を確保するため、異物混入対策が非常に重要です。製造工程で使用される圧縮空気は、製品に直接または間接的に接触するため、高い清浄度が求められます。圧縮空気中のダスト、水分、オイル、微生物などの汚染物質は、製品への異物混入を引き起こす可能性があります。当社の圧縮空気清浄度測定は、これらのリスクを低減し、製品の品質と安全性を向上させるために不可欠です。 【活用シーン】 ・食品製造ラインでのエアーガン吐出空気の清浄度確認 ・圧縮空気を動力とする機械類の汚染有無の確認 ・クリーンルーム内での圧縮空気の汚染確認 【導入の効果】 ・製品への異物混入リスクの低減 ・品質管理体制の強化 ・顧客からの信頼性向上
シックハウス測定・室内空気環境測定は株式会社GSユアサ環境科学研究所にお任せ下さい。
私達の日々暮らす住環境をよりよい状態に保つことは非常に大切なことです。ホルムアルデヒド、揮発性有機化合物(VOC)等が原因と言われる「シックハウス症候群」は事前に対応し予防することで、安心の暮らしを送ることが出来ます。当社では、住居・学校等のシックハウスに係わる測定、分析を行います。
豊富な測定実績！作業環境測定士が、お客様の作業環境をサポートします
イビデンエンジニアリングでは、作業環境測定を通じ、快適職場つくりをサポートします。 経験豊富な第1種作業環境測定士がご訪問、必要な測定をご提案。 状況に合わせ、適切なタイミングで測定を実施します。 管理区分の評価、結果一覧表の作成を行い、対策・職場改善のご提案をいたします。 【特長】 ■豊富な測定実績 ■“ものづくり”で培った技術で職場改善ご提案(各種排気・処理設備) ■作業環境測定機関：21-4号 ■公益社団法人日本作業環境測定協会より「精度管理優良賞」を受賞(平成29年6月14日付け) ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
半導体製造の歩留まり改善に貢献します。圧縮空気の清浄度測定をご提案。
半導体業界では、製造プロセスにおける微細な異物混入が、製品の歩留まりを大きく左右します。特に、圧縮空気はクリーンルーム内で使用されることが多く、その清浄度が製品の品質に直接影響します。微粒子、水分、オイル、微生物といった汚染物質は、半導体デバイスの性能低下や不良品の発生原因となり得ます。当社では、JIS B 8392等の規格に基づき、圧縮空気の清浄度測定・評価を行い、半導体製造における歩留まり改善を支援します。 【活用シーン】 ・クリーンルーム内の圧縮空気供給源 ・半導体製造装置への圧縮空気供給ライン ・製品表面へのエアーブロー 【導入の効果】 ・異物混入による不良品発生率の低減 ・製品の品質向上 ・製造プロセスの安定化
プラントのタンク測定に最適！高精度厚さ計PTG
プラント業界では、タンクの腐食や摩耗による厚さの変化を正確に把握し、安全性を確保することが重要です。 特に化学物質や高温高圧にさらされるタンクにおいては、わずかな厚さの変化が重大な事故につながる可能性があります。 超音波精密厚さ計『PTG』は最大分解能0.001mmという高精度でタンクの厚さを測定し、安全な運用をサポートします。 【活用シーン】 ・プラント設備のタンク、配管の厚さ測定 ・腐食、摩耗の進行状況の確認 ・定期的なメンテナンスにおける検査 【導入の効果】 ・タンクの安全性を確保 ・設備の長寿命化に貢献 ・メンテナンスコストの削減
