溶射のメーカーや取扱い企業、製品情報、参考価格、ランキングをまとめています。
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溶射(ワイヤ) - メーカー・企業と製品の一覧

更新日: 集計期間:2025年09月17日~2025年10月14日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。

溶射の製品一覧

16~30 件を表示 / 全 47 件

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鋳物の溶接補修「東栄技工」【緊急対応可・省コスト可】

鋳物の突出した技術及び実績を有した企業『東栄技工株式会社』をご紹介!

当社が取り扱う、ポンプやブロワ等の鋳物のケーシング、インペラー等を 修理する鋳物の補修業者、『東栄技工株式会社』をご紹介します。 同社は、鋳物の他にもステンレス製でも対応可能。客先の構内業者では 直せないようなひび割れ等に対し、 応急処置として修理可能です。 特に鋳物(FC及びFCD)につきましては、突出した技術及び実績を有している企業です。 【特殊容射】 ■JET容射(HVOF) ・施工の目的:金属の硫酸腐食防止コーティング及び部品の耐久性を高める ・HVOFダイヤモンドジェット溶射プロセス:多量・高圧の助熱性ガスと  可燃性ガスの燃料を利用して、高速フレーム溶射を行う新しい溶射法 ■アーク溶射 ・施工の目的:金属の肉盛成型による再生及び硫酸腐蝕防止の耐久性を高める ・アーク溶射プロセス:溶融速度に合わせてワイヤもしくはパウダーを送給し、  圧縮空気により溶融金属を微粒化し、基材に吹き付けて連続的に成膜する ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 溶接機械
  • 補修剤
  • 校正・修理

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【資料】Cu+SiC ワイヤー複合材料

Cu+SiCワイヤーで作製した溶射皮膜の従来の材料との性能比較などを写真や図を用いてご紹介!

当社は、全く異なる分散型微粒子複合材料を提供します。 部品から熱を分散させる必要がある摩擦及び摩耗の用途に適しています。 当資料では、Cu+SiCワイヤー複合材料の目的をはじめ、Cu+SiC複合材料の ワイヤー(線径φ3.17)、研磨後のCu+SiC溶射皮膜とCu基材などを 写真や図を用いて掲載。 是非、ダウンロードしてご覧ください。 【掲載内容】 ■目的 ■Cu+SiC複合材料のワイヤー(線径φ3.17) ■研磨後のCu+SiC溶射皮膜とCu基材 ■溶射皮膜 ■Cu+SiCワイヤーで作製した溶射皮膜の従来の材料との性能比較 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 複合材料

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ワイヤー溶射

溶射材料にワイヤー状の各種金属を使用する溶射

◆◇◆ワイヤー溶射とは◆◇◆ ワイヤー状になった溶射材料を使用する溶射方式です。 溶射される基材の温度を150°C以内にコントロールするため、 熱ひずみや基材の劣化が生じません。 ワイヤー溶射は低温肉盛溶射とも呼ばれ、厚肉盛が可能です。 システムによって「アーク溶射」と「溶線式フレーム溶射」があります。

  • 加工受託

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【表面処理でお困りの方】ワイヤー溶射

【技術資料進呈】メンテナンス技術として廃却部分が蘇るワイヤー溶射をご紹介!

ワイヤー溶射は、酸素と可燃性ガスとの燃焼炎を用いてワイヤー状の 金属系溶射材料を加熱し、溶融またはそれに近い状態にして素材に 吹き付けて皮膜を形成する溶射です。 肉盛溶射は、機械部品の摩耗した部分や寸法不足の部分の機能を 損なわないように修復するのに適しています。 また防食溶射には、素材金属に錆が発生するのを防止する、 耐防錆溶射としての亜鉛・アルミニウム合金溶射があります。 【溶射材料】 ■鋼 ■ステンレス鋼 ■ニクロム ■特殊アルミニウム青銅 ■ホワイトメタル ■モリブデン ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • その他表面処理装置

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ワイヤーロールへの溶射(耐摩耗性向上)

当社のセラミック溶射皮膜は、離型性も向上し、ピッチの付着を防ぎます!

「ワイヤーロール」は、ワイヤーの端部接触部が摩耗し、周速差が 発生することによって、ワイヤー自体の摩耗も進みます。 セラミック溶射を施工し、耐摩耗性を向上させ、局部的な摩耗を 防ぐことにより、ワイヤーの延命につながります。 また、近年、ピッチの付着も問題になっていますが、倉敷ボーリング機工の セラミック溶射皮膜は、親水性が高く、水の保護膜が形成されるため、 離型性も向上し、ピッチの付着を防ぎます。 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • その他表面処理装置
  • 表面処理受託サービス

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製紙向け ワイヤーロール ブレストロールへの溶射

水プラスマ溶射での厚肉コーティング可能!現状のゴム径と変更する必要なし!

大阪富士工業は、製紙業界向けに各種ロールを施工しています。 『ワイヤーロール ブレストロールへの溶射』の事例をご紹介します。 形状はφ300~1000×4000~7000各種で耐摩耗・耐食の性能を要求。 紙原料を脱水するワイヤーの搬送の使用条件でした。 セラミックス(水プラズマ溶射法)+封孔処理の溶射仕様で施工し、 溶射品15年以上使用中との評価をいただいております。 【事例概要(一部)】 ■品名:ワイヤーロール ブレストロール ■形状:φ300~1000×4000~7000各種 ■要求性能:耐摩耗・耐食 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 紙工機械
  • その他機械要素
  • その他受託サービス

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STURM / シリンダーボア溶射装置

ライナーの代わりに、スチールワイヤー又はパウダーをシリンダーボアに溶射する事で、耐久性、部品点数削減、軽量化を実現!

ドイツ Strum(シュツゥルム)社製 シリンダーボア溶射装置はワイヤーまたはパウダー、どちらの溶射材を使用するか選択が可能です。 使用する溶射材により設備仕様も変わります。 STURM社製のシリンダーインスペクターが機内に設置してあり、溶射前と溶射後のシリンダー表面の面粗さ、コーティング不良、表面の特徴を記録します。 インライン測定装置(独立型、またはワイヤー溶射プロセスに付属)もあります。 溶射材の噴射角度が狭い為シリンダーボアに均等に薄い層を溶着させる事ができます。 【特徴】 ラフニング(粗面加工)で形成されたアンダーカット部に、ワイヤーまたはパウダーのパーティクルがスプレーされ、シリンダーボア面に溶融されます。

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  • 特殊加工機械

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【表面処理】肉盛補修(形状復元) 13Crステンレス溶射

機械部品の肉盛補修(軸・軸受など)が可能です。肉盛溶接と比べ、基材への熱歪が少ない。

■溶射材料:13クロム系ステンレスなど ■溶射方法:ワイヤー溶射 ■施工効果:形状復元

  • 加工受託

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【表面処理】防食 タンク内面溶射

アルミニウムやアルミニウム・マグネシウム合金を材料として、タンク内面の防食目的に実施

■溶射材料:アルミニウムもしくはアルミニウム・マグネシウム合金 ■溶射方法:ワイヤー溶射 ■施工効果:防食 ■施工実績:タンク内面

  • 加工受託

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【表面処理】防食 煙道ダクトなど現地施工可能

アルミニウムやアルミニウム・マグネシウム合金を材料として、煙道ダクトなど防食目的に実施(現地施工可能)

■溶射材料:アルミニウムもしくはアルミニウム・マグネシウム合金 ■溶射方法:ワイヤー溶射 ■施工効果:防食 ■施工実績:煙道ダクトなど   ※現地施工可能

  • 加工受託

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Spraying 溶射技術カタログ

溶射技術は産業ニーズの多様化に密着し、無限自在に対応!当社の溶射技術をご紹介

富士岐工産株式会社の溶射は、50数余年にわたる技術蓄積をもっています。 当カタログでは、圧縮空気で溶射する「ワイヤー溶射」をはじめ、 「自溶合金溶射」「プラズマ溶射」「高速フレーム溶射」「アーク溶射」を掲載。 また、溶接と溶射の複合技術として「プラズマ粉体肉盛溶接」等も ご紹介しています。ぜひ、ご一読ください。 【掲載内容】 ■ワイヤー溶射 ■自溶合金溶射 ■プラズマ溶射 ■高速フレーム溶射 ■アーク溶射 ■プラズマ粉体肉盛溶接 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • その他表面処理装置

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溶線式フレーム溶射

母材の材質を問わない!ワイヤー状の金属及び合金類の総てが溶射可能

「溶線式フレーム溶射」とは溶射される材料がワイヤー状のものを使用、 酸素アセチレン炎により連続的に溶融され、圧縮空気により微細化され相手の 母材に吹き付け皮膜を形成する溶射方法です。 通常100℃前後の低温下で行われるので、母材への熱影響を与えず 母材の歪や劣化を起こしません。 また、同じ材料をそのまま使用するのと比べ溶射皮膜は摺動に対する 耐磨耗性は数段すぐれています。 【特長】 ■どんな金属でも溶射できる ■どんな母材の上にも溶射できる ■母材に熱影響や歪を与えない ■溶射皮膜は磨耗に強い ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 技術書・参考書

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【溶射の活用分野】製紙・繊維・フィルム分野

紙による衝撃や磨耗・腐食が激しい製紙用ロールなどの長寿命化になります!

製紙用ロールは工程上、紙による衝撃や磨耗・腐食が激しいため、 耐磨耗性・耐衝撃性・耐食性が強く求められています。 当社は、さまざまな形状・種類の製紙用ロールについて、 多くの施工実績を有しています。 ご用命の際はお気軽にご相談ください。 【施工事例概要】 ■形状:φ330~800×5、600~8、000 ■材質:鋳鉄 ■使用条件:抄紙機(ワイヤーパート、プレスパート) ・温度:常温 ・通板材:ナイロンワイヤー、湿紙 ・その他:白水による腐食あり ■要求性能:耐磨耗、紙離れ製、耐食性 ■従来対策:ゴムライニング ■溶射仕様:材料「アルミナ系セラミックス」、溶射法「水プラズマ法」 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 溶接機械

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アーク溶射装置

米国Thermion社製のツインワイヤーアーク溶射装置です。

サーミオン社のツインワイヤーアーク溶射装置は、防錆、耐摩耗、補修、再生、滑り止めなど長寿命でコスト効果の高いコーティングを施すために世界中で使用されています。。

  • 溶接機械

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溶射加工 用語集【1】

溶射加工 用語集

●溶射とは 燃料-酸素の燃焼、電気エネルギーなどの熱源を用いて溶射材料を加熱し、溶融またはそれに近い状態にした粒子を基に吹き付けて皮膜を形成する表面改質法の一種です。溶射は他の表面改質法(表面焼き入れ、浸炭、窒化、イオン注入、メッキ、蒸着、肉盛溶接など)に比べて下記に上る多くの利点を持っています。 ●ガス式溶射とは 酸素と可燃性ガスとの燃焼炎を用いて行う溶射の総称 ●フレーム溶射とは 酸素と可燃性ガスとの燃焼炎を用いて線状、粉末状、棒状の溶射材料を加熱溶融し素材に吹き付けて皮膜を形成する。 フレーム溶射には、溶線式フレーム溶射(ワイヤー溶射)、粉末式フレーム溶射(自溶性合金溶射)、高速フレーム溶射(HVOF溶射)、溶棒式フレーム溶射(ローカイド溶射)がある。 ●溶線式フレーム溶射(ワイヤー溶射) 線状の溶射材料を用いる ●粉末式フレーム溶射(自溶性合金溶射) 粉末の溶射材料を用いる ●溶棒式フレーム溶射(ローカイド溶射) 棒状の溶射材料を用いる ●高速フレーム溶射(HVOF溶射) ガス炎を熱源とする超高速度溶射

  • その他

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