更新日： 集計期間:2026年01月28日～2026年02月24日
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溶射ボアの粗面加工に最適、レーザー粗面加工機
粗面加工（レーザーラフニング）は、エンジンボア内にレーザーで粗面加工を行う設備です。 これは溶射加工するために母材と溶射剤の密着力を高めるために行われます。 レーザーによりボア内表面に特殊なプロファイル形状を作ることで、従来の機械式粗面加工と比較し、高い密着力を作り出すだけでなく、粗面加工プロファイルの深さを浅くすることが可能です。 これにより、溶射加工のサイクルタイムを削減するだけでなく、使用する溶射素材量も大幅に低減します。 【特長】 ■設備を2軸構成にすることにより、#1ボアと#3ボア、#2ボアと#4ボアの同時加工をすることも可能です。
スリーブへの溶射、スクリュー軸のオイルシール部、フランジ付きスリーブのグランドパッキンへの溶射
部品の修理、再生、延命、メンテナンスに心がけ予防医療の様に部品の高品質化、耐磨耗、耐熱、防触等の機械の高度化を目的とする研究開発を行っている光栄テクノシステム社『プラズマ溶射』のご案内です。 不活性ガスの電離により発生したプラズマ炎を熱源とします。超高温、高速のフレームにより、金属はもちろん、サーメット、セラミックスなどの 高融点材料においても高密度、高品質な皮膜を形成。 プラズマジェットの温度を選択できるので、材料選択の自由度が大きく、 基材と溶射皮膜の密着性が高いなどの特長があります。 ●スリーブへの溶射 ⇒ 写真1 ●スクリュー軸のオイルシール部への溶射 ⇒ 写真2 ●フランジ付きスリーブのグランドパッキンへの溶射 ⇒ 写真3 ※その他詳細については、カタログダウンロード もしくはお問い合わせ下さい。
スクリューへの溶射、ケーシング内径への溶射！高硬度の耐摩耗皮膜が得られます
部品の修理、再生、延命、メンテナンスに心がけ予防医療の様に部品の高品質化、耐磨耗、耐熱、防触等の機械の高度化を目的とする研究開発を行っている光栄テクノシステム社『高速フレーム溶射（HVOF溶射）』のご案内です。 ガス式溶射の一種ですが、高圧の酸素との燃焼により発生する超高速ジェット気流を用いた溶射法。材料が高速で基材に衝突するため、非常に密着力と密度が高く高品質な皮膜を形成します。 WC-Coなどのサーメットの溶射に適しており高硬度の耐摩耗皮膜が得られます。 ●スクリューへの溶射 ⇒ 写真1 ●ケーシング内径への溶射 ⇒ 写真2 ※その他詳細については、カタログダウンロード もしくはお問い合わせ下さい。
溶射皮膜は非常にち密！高融点のタングステン・セラミック等すべての材料が溶射可能
溶射プロセス『プラズマスプレー』をご紹介します。 高融点のタングステン・カーバイド・セラミック等すべての材料が溶射でき、 プラズマ火焔そのものが不活性であるのでアルミ、銅の様な低融点金属でも 純粋で酸化の少ない皮膜が得られます。 メタライジングと同様100℃前後の低温下で肉盛溶射が可能の為、母材への 熱影響や歪が起きません。 【特長】 ■高融点の材料の溶射が可能 ■溶射皮膜は非常にち密 ■硬質メッキなどと同等以上のハードでち密な皮膜が得られる ■母材への熱影響はほどんど無い ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
使い方はいろいろ！溶射をはじめとした表面処理・コーティング技術で生産効率向上＆部品の長寿命化に貢献します。
▶表面処理・溶射・コーティングならトーカロにお任せください！ 鉄鋼から半導体、医療分野まで、さまざまな業界で幅広く利用される表面処理。 資料では、溶射・その他技術の概要や実績のあるアプリケーション等、幅広くご紹介しています！ ＼こんな方におすすめです！／ ・表面処理をご検討中の方 ・今よりも長持ちするコーティングをお探しの方 ・熱影響の少ない処理をご希望の方 ・開発中の商品へ高機能性・付加価値付与をご検討中の方 ―――― 掲載内容 ――― ●溶射とは ●当社保有技術 ●溶射以外の技術 ●表面処理適用例 【カタログダウンロードはこちら】 https://tocalo-download.satori.site/tpr049-00?source=ipros
ポンプスリーブへの溶射！比較的靱性に富んだ皮膜が得られる特長を有します
部品の修理、再生、延命、メンテナンスに心がけ予防医療の様に部品の高品質化、耐磨耗、耐熱、防触等の機械の高度化を目的とする研究開発を行っている光栄テクノシステム社『溶棒式フレーム溶射（ローカイド）』のご案内です。 フレーム溶射の一種であるが、4.7～6.0mm径の棒状に加工した酸化物セラミックスを酸素ーアセチレン炎中に連続的に供給して溶融し、圧縮空気による微粒化と投射により成膜。酸化アルミニウム、酸化ジルコニウム、酸化クロムなど酸化セラミックスが溶射されます。 完全に溶融された材料だけが溶射されるため、溶射皮膜は未溶融粒子を含まず粒子間の結合力が高いので、比較的靱性に富んだ皮膜が得られる特長を有します。 ●ポンプスリーブへの溶射 ⇒ 写真1 ※その他詳細については、カタログダウンロード もしくはお問い合わせ下さい。
ペレット造粒機 シャフトの修復に13Cr系の溶射皮膜を成膜します。
部品の修理、再生、延命、メンテナンスに心がけ予防医療の様に部品の高品質化、耐磨耗、耐熱、防触等の機械の高度化を目的とする研究開発を行っている光栄テクノシステム社『ペレット造粒機 シャフトの修復溶射』のご案内です。 ごみ、粉体、およびその他扱いにくい廃棄物を、ペレット(造粒物)化するマシンです。 ペレットにすることで、再利用や廃棄する際の取扱を簡単にする。効率良く燃焼可能な燃料として使用する。保管、搬送、輸送のコストを削減する。などのメリットがあります。 通常の製品には13Cr系のステンレス鋼を溶射施工しております。 耐摩耗性が高くまた汎用性に優れた材料を使用しております。 他にもSUS316やアルミニウム、アルミブロンズ、ハステロイ等、ご使用用途に応じた溶射皮膜も成膜出来ます。 【13Cr系の溶射皮膜】 シャフトの修復溶射(ペレット造粒機) ●加工前 ⇒ 写真1 ●加工後 ⇒ 写真2
起伏の多い地形で移動が容易！ステンレス製の丸いパウダータンク
『IBIX HERCULES』は、金属表面とコンクリート表面へのパウダー皮膜用、 フレーム溶射装置です。 エヤー稼働圧力は6～7バール、LPガス稼働圧力は2～4バール。 また、パウダータンク容量は30Lです。 目盛りがついたパウダー調整器で、ステンレス製の丸いパウダータンクが 特長となっております。 【特長】 ■大きな車輪が付いた持ち運びができる装置 ■4つの大きさの溶射ガンが利用可能 ■溶射工程が容易に管理 ■色分したホースを機械本体に素早く接続 ■目盛りが付いたパウダー調整器 ■装置本体に取り付けられた制御 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
狭い底面や曲面の肉盛など、溶接が難しいさまざまな箇所の肉盛補修が実現！
レーザー肉盛・溶接装置「スマートレーザー」「TLシリーズ」の用途事例を ご紹介いたします。 溶接が難しい二頂角・三頂角などの角部や立ち壁、トーチが入らない狭い底面や 曲面の肉盛も、簡単に行うことが可能。 ご用命の際はお気軽にお問い合わせください。 【金型への肉盛サンプル（材質：SKD61）】 ■二頂角・三頂角の肉盛：難しい角部にもヒケをおさえて溶接が可能 ■立ち壁の肉盛：レーザーの照射角度を変更することで、立ち壁の肉盛が可能 ■底面の肉盛：トーチが入らない狭隘部の底面（立面）も肉盛できる ■曲面の肉盛：冶具または電動架台を使用することで、曲面の肉盛も容易 ■鋭角の肉盛：ゴム型の喰い切り部等の鋭角部も肉盛可能 ■ゲート埋め・刻印消し：最小限の肉盛量でケート埋め・刻印消しが可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
特殊粉末合金をフレームと同時にスプレー、共晶点まで温度を上げて溶接する溶射装置 ※施工動画公開中！
『SuperJet -S- EutAlloy（スーパージェット S ユータロイ）』は、特別にデザインされたトーチで、 特殊粉末合金をフレームと同時にスプレーして、共晶点まで温度を上げて 溶融する熱間溶射法です。 特殊元素の働きで、均一かつ緻密な皮膜が形成され、優れた耐摩耗性・ 耐腐食性等、テロコート機能を持った、信頼性の高い、安定した溶射層が 得られます。 【特長】 ■溶射法：自溶合金溶射 ■熱源：酸素-アセチレン、圧縮エアー不要 ■簡易性：作業が簡単で特別な熟練は不要 ■作業性：全姿勢で溶射が可能 ■精密性：薄物や複雑な形状の部品も精密に肉盛り溶射可能 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
摩耗した部品や誤作してしまった部品の再生補修に溶射皮膜は最適です。
溶射とは、金属やセラミックス、サーメットなどをさまざまな熱源を用い溶融噴射し、基材表面に材料を噴きつけて機能皮膜を形成する表面改質技術です。 摩耗した部品や誤作してしまった部品の再生補修に溶射皮膜は最適です。 優れた耐摩耗性や耐薬品性の溶射皮膜を採用すれば、補修前よりも機械特性が向上します。 一品一様の部品に対しても臨機応変に対応させて頂きます。 【特徴】 ○幅広い素材に施工が可能 ○幅広い材料選択が可能 ○素材に与える温度は80℃～150℃ →熱歪みや素材がなまることもない ○最大5mm程度まで肉盛り可能 ○素材と同等材料も施工可能 詳しくはお問い合わせください。
どんな母材の上にも溶射可能！溶射皮膜は多孔性で油の保性が良く、特に耐摩耗性の特長を発揮
溶射プロセス『メタライジング・アーク』をご紹介します。 溶射されるワイヤ状の材料は金属及び合金類を溶射用に調合してあり、 母材の材質に関係なく、どんな金属の上にも溶射可能。 溶射は通常100℃前後の低温下で行われるので、母材への熱影響を 与えず母材に歪や劣化を起こさせません。 【特長】 ■どんな金属でも溶射ができる ■どんな母材の上にも溶射出来る ■母材に熱影響や歪を与えない ■溶射皮膜は摩耗に強い ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ロールへの自溶合金溶射！溶射ガンが軽量で取り扱いが容易で溶射効率が比較的高い
部品の修理、再生、延命、メンテナンスに心がけ予防医療の様に部品の高品質化、耐磨耗、耐熱、防触等の機械の高度化を目的とする研究開発を行っている光栄テクノシステム社『粉末式フレーム溶射』のご案内です。 酸素―アセチレン（または水素、プロパン）炎中に粉末状の溶射材料を投入し、フレーム中で溶融させると同時に燃焼ガス流により加速させ、溶融粉末を基材に衝突させて成膜。 ほとんどすべての金属、合金、サーメットが溶射できますが一般的には溶射後に再溶融処理をする自溶合金溶射、ニッケルグラファイトなどのアブレイダブル溶射、またはプラスチック溶射に広く利用されています。 溶射ガンが軽量で取り扱いが容易であること、溶射効率が比較的高いこと、騒音が少ないなどの特長を有します。 ●ロールへの自溶合金溶射 ⇒ 写真1 ●ロールの再溶融処理 ⇒ 写真2 ※その他詳細については、カタログダウンロード もしくはお問い合わせ下さい。
熱源(溶射装置)×溶射材料×溶射膜×基材の多彩なパラメータで、機械・生産設備等のお困りごとにお応えする表面処理技術です。
『溶射』とは、目的に応じて調整した溶射材料(金属やセラミックスなど)を 電気やガスなどの熱源により溶融、軟化させ、微粒子状にして対象物表面に 衝突させて、偏平につぶれた粒子を凝固・堆積させることにより皮膜を 形成する表面処理技術の一種です。 生産設備の部品の長寿命化や形状復元によるコスト軽減、部材の 表面改質による生産性向上など多くの機能を付与することが可能。 お客様の様々な課題に対し、当社の溶射技術でご提案、解決してきた事例が 多数ございます。まずは試作からご依頼ください。 【特長】 ■材料選定の自由度が高い ■膜設計の自由度が高い ■材料・膜設計に応じた溶射プロセスが選べる ■さまざまな基材・形状に皮膜形成できる ■製品ニーズに対応したオーダーメイド仕様 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
φ500ロールへの溶射！溶射皮膜の厚さを広い範囲（0.1～10mm）で選択できます
部品の修理、再生、延命、メンテナンスに心がけ予防医療の様に部品の高品質化、耐磨耗、耐熱、防触等の機械の高度化を目的とする研究開発を行っている光栄テクノシステム社『溶線式フレーム溶射』のご案内です。 代表的なガス式溶射法の一種であり、酸素―アセチレンあるいは酸素―プロパンなどによる燃焼炎中に線状の溶射材料を連続的に送ることにより溶融させ、圧縮空気で微粒化された溶融粒子の投射により成膜。 溶射材料として亜鉛、アルミニウムのような低融点材料から炭素鋼、ステンレス鋼、モリブデンに至るまで線状に加工できる金属材料は溶射ができ、線状化が難しいセラミックスやサーメット材料はフレキシブル チューブに充填して溶射されます。 ●φ500ロールへの溶射 ⇒ 写真1 ※その他詳細については、カタログダウンロード もしくはお問い合わせ下さい。
ロール外周耐蝕溶射！溶射材料が高温で十分に溶融されているため基材への密着性に優れる
部品の修理、再生、延命、メンテナンスに心がけ予防医療の様に部品の高品質化、耐磨耗、耐熱、防触等の機械の高度化を目的とする研究開発を行っている光栄テクノシステム社『アーク溶射』のご案内です。 2本の金属ワイヤ間でアーク放電を発生させ、この放電エネルギーにより ワイヤを溶融させる電気式溶射の一種。溶融速度に合わせてワイヤを送給し、圧縮空気により溶融金属を微粒化、基材に吹き付けて連続的に成膜します。 フレーム溶射法に比べて溶射能力が大きいこと、溶射材料が高温で十分に 溶融されているため、基材への密着性に優れていることなどの特長があります。 アーク溶射装置の電源は交流でも可能ですが、アークの安定性の点で直流が利用され、ワイヤは電極となるので溶射材料は電気伝導性の材料に限られます。 ●ロール外周耐蝕溶射 ⇒ 写真 ※その他詳細については、カタログダウンロード もしくはお問い合わせ下さい。
Ni-Cr合金の酸化を防止！耐摩耗性、耐食性が同時に望まれる用途及び激しい摺動面で応用可能
溶射プロセス『サーモスプレー』をご紹介します。 セラミック・タングステンカーバイド系サーメット等、ワイヤー化 出来ない材料の溶射が可能。 溶射された皮膜を、酸素+アセチレン（又はプロパン）火焔で皮膜を 再溶融させる事によりベースメタルと溶射皮膜との境界面に 合金層を形成させ、溶射粒子間の気孔を無くします。 【特長】 ■ワイヤー化出来ない材料の溶射が可能 ■自溶性合金の溶射 ■Ni-Cr合金の酸化を防止 ■Ni-Cr合金の融点を下げる働きをし約1000℃～1100℃で溶融する ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ニッケル、コバルト、鉄など多数！製品の耐食性や耐摩耗性でお悩みの方必見！
当社では、ニッケル、コバルト、鉄をベースとした『金属溶射、盛金用粉末』を多数ラインアップ。 小型金型部品の肉盛再生に最適な「粉体溶接」、フュージング処理で母材と金属結合できる「フレーム溶射」、 入熱がなく緻密な皮膜を形成できる「高速フレーム溶射」、自動化で量産化が容易な「プラズマ粉体肉盛」、 出力や照射形状の調整で小物から大型製品まで理想の成膜が可能な「レーザークラッディング」など 幅広い施工方法で活躍します。 【用途例】 ■レーザークラッディング ■フレーム溶射 ■高速フレーム溶射 ■プラズマ粉体肉盛（PTA) ※詳しくはカタログをご覧下さい。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
めっきではもたない？そんなお悩みに。硬度HV1000以上のスペックもあり！
海水や硫酸による腐食や土砂・スラリーによるポンプ部品の摩耗に困っていませんか？ 基材よりも強く・長持ちする材料を部材表面に被覆し、ポンプ部品の⻑寿命化や交換頻度の低減に貢献します。 ▼▽ ポンプ部品で実績のあるコーティング ▽ ▼ ■補修向け（ケーシング・インペラ等） 溶接肉盛による熱ひずみにお困りの方におすすめ！ [TLC] 低熱歪み、低希釈、耐食性 [TS-3013] 低温施工、厚膜補修 ■腐食対策 海水や硫酸、溶融金属への腐食対策に！ポンプや配管を流れる腐食液から基材を保護します。 [CDC-ZAC] 耐食性、耐摩耗性 [SUPER-ZAC] 耐食性 ■土砂摩耗・スラリーエロージョン対策 高硬度WCサーメット皮膜。 摺動摩耗はもちろん、土砂・スラリーによる摩耗対策に好適！ [超硬溶射] 耐摩耗、耐土砂摩耗など ※さらに土砂摩耗に強い「T-4318」もあり 【資料一覧はこちら】 https://www.tocalo.co.jp/contact/download/?source=ipros
溶射・フューズ皮膜に好適！ある種のプラスチックも溶射でき経済的に皮膜が作成できます
『MK74 / MK74-PC』は、重量がわずか1.85kgs.であり、手腕保持あるいは 機械に架装して幅広い範囲のパウダ－で溶射出来るフレーム溶射装置です。 特殊なエヤ－キャップで溶射パタ－ンが狭められ皮膜を濃密にするため、 セラミックを溶射する時非常に高いデポジット能率を実施。 また、自溶合金とその他の金属パウダ－と同じくセラミック皮膜を溶射する ことができ、オプションのマスフロー（質量流量）制御パウダー供給機 （MK74-PCには標準装備）により、キャリアガスのマスフロー制御、 パウダーの安定供給も可能にしています。 【特長】 ■デポジット能率が高い ■濃密な皮膜が作成可能 ■運転が静かである ■セラミックと金属材料の溶射が可能 ■簡単な操作 ※詳しくは外部リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
フレーム溶射皮膜用の移動式装置！腐食を防ぎ長期間保護するための効果的な技術
『IBIX GLADIATOR PRO』は、金属の基材・タンク・容器・スチール構造物・ コンクリート床・その他の表面に皮膜する移動式フレーム溶射装置です。 多数の用途において、腐食を防ぐ重要な解決策であり、 大きな車輪が付いた持ち運びができる装置で、起伏の多い地形で移動が容易。 また、4つの大きさの溶射ガンが利用できます。それぞれの流量が異なり、 全て交換することが可能です。 【特長】 ■大きな車輪が付いた持ち運びができる装置 ■4つの大きさの溶射ガンが利用できる ■回転式のパウダー調整器 ■溶射工程が容易に管理できる ■色分したホースを機械本体に素早く接続 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
プラズマ溶射
◆◇◆プラズマ溶射とは◆◇◆ プラズマ溶射ガンで生じるプラズマジェットを用いて溶射材料を 加熱・加速し、溶融またはそれに近い状態にして基材に吹き付ける 溶射のことです。図はプラズマ溶射ガンの原理を示します。 図中に示すように陰極と陽極間に電圧をかけ直流アークを発生させると、 後方から送給される作動ガス（アルゴンがスなど）が電離し、 プラズマを発生。そして、そのプラズマフレーム中に溶射粉末材料を アルゴンがスなどで送給し、溶射皮膜を形成します。
WC-CoやWC-CrNi等のサーメットの溶射に適しており、高硬度の耐摩耗皮膜が得られます。
部品の修理、再生、延命、メンテナンスに心がけ予防医療の様に部品の高品質化、耐磨耗、耐熱、防触等の機械の高度化を目的とする研究開発を行っている光栄テクノシステム社『HVOF溶射(高速フレーム溶射)による耐食・耐摩耗加工』のご案内です。 ガス式溶射の一種ですが、高圧の酸素との燃焼により発生する超高速ジェット気流を用いた溶射法。材料が高速で基材に衝突するため、非常に密着力と密度が高く高品質な皮膜を形成します。 WC-Coなどのサーメットの溶射に適しており高硬度の耐摩耗皮膜が得られます。 【スクリュー】 ●供給機スクリュー ⇒ 写真1 ●搬送用スクリュー ⇒ 写真2 【粉砕装置】 ●粉砕装置内壁 ⇒ 写真3 ●粉砕装置壁面 ⇒ 写真4 ●粉砕装置内壁加工済 ⇒ 写真5 【ポンプ部品】 ●ポンプ部品 ⇒ 写真6、写真7 ●ポンプ部品加工後 ⇒ 写真8 【紛体分級装置】 ●粉体分級装置内等筒 ⇒ 写真9 ※その他詳細については、カタログダウンロード もしくはお問い合わせ下さい。
機械部品の故障の代表的な原因である磨耗の防止に！磨耗とは、さまざまな種類があります
磨耗とは、さまざまな種類があり、その原因もさまざまです。 溶射によって耐磨耗性能を付与するためには、こうした磨耗の特性に 配慮する必要があります。 溶射による耐磨耗は、従来の表面改質技術では不十分だった、高荷重軸 受け部への肉盛やライニングの表面処理にも、非常に有効な手法です。 【磨耗の種類】 ■金属同士が接触して柔らかい方の金属が引き裂かれて硬いほうに移動し、 磨耗粉として脱落を繰り返す磨耗 ■磨耗面に介在する異物により表面が削り取られる磨耗 ■摩擦面の一方の硬度がもう一方より相当高く、硬い表面突起部が 相手摩擦面を引っ掻くことによる磨耗 ■溶射皮膜表面の微小な凸凹に対して垂直荷重または二つの固体面に摩擦が 繰り返すことによって疲労が生じ、溶射皮膜の破損・剥離が生じる磨耗 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
耐食性、耐摩耗性に優れるサーメット溶射材料です。特に耐スラリーエロ―ジョン性に優れます。
造粒焼結法で作製されたWC/20wt%CrC/7wt%Ni溶射材料です。 厳格な粒度、顆粒強度の管理によりスピッティング防止と優れた付着効率を実現しつつ、腐食に強く耐摩耗性に優れた溶射皮膜（コーティング）が得られます。 W2007は優れた耐摩耗性と耐湿式摩耗特性（スラリーエロ―ジョン性）を有しています。また、他のWCサーメットに比べて、耐酸化性に優れています。但し靭性に関しては他のサーメット材料に比べて低くなりますので、機械的な衝撃が加わる環境下での使用には注意が必要です。 【用途例】 高い耐食性と耐摩耗性を活かし、化学プラント部品などに使用されています。 アプリケーション例 ・石油化学プラント部品 ・フィルムロール ・製紙用ロール ・鋼板搬送ロール ・カレンダーロール ・ポンプ部品 など 【メッセージ】 フジミではW2007以外にも多くのサーメット材料を製造販売しており、 さらにお客様のご要望に応じてWC粒子径や組成を調整した粉末の試作も可能です。 サーメット材料に関してご質問やご要望等ございましたらお気軽にご連絡ください。 ※製品の詳細はカタログをご覧ください
溶射、いいかも？と思ったらまずはトーカロに！目的に応じた機能を最大限に発揮できるように調整提案いたします！
表面処理・溶射・コーティングならトーカロにお任せください！ 【溶射とは】 溶射は、産業界で幅広く利用されている表面改質技術です。目的に応じてその機能を最大限に発揮できるように調整した 金属やセラミックスなどの溶射材料を、さまざまな熱源により溶融、軟化させた粒子を加工対象物表面に吹き付けます。 吹き付けられた溶融粒子は瞬時に冷却されて固化し皮膜を形成します。 【ご相談の際は…】 溶射手法、材料成分等の異なる百種類以上のラインナップから、貴社に最適な仕様を選定いたします！ 試作も可能ですので、まずはお気軽にご相談ください。 【会社紹介資料ダウンロード】 https://tocalo-download.satori.site/tts001-00?source=ipros 資料は本サイトには掲載しておりません。 お手数ですが、上記のページからダウンロードをお願いいたします。
鉄道関係の復元・修理を行っています。 摩耗・破損部の修復再生、寸法復元することができ、高価な部品を廃棄せずに再生します。
再生部品は新規に部品を製造するよりもCo2も削減でき環境保全にも適しています。 主な手法として、溶射・溶接・機械加工の技術を有しています。 【内径摩耗部の寸法復元】 各種軸受け部の寸法復元 ●ベアリング嵌合い部摩耗復元 ⇒ 写真1 【外径摩耗部の寸法復元】 オイルシール・ベアリング部の寸法復元 ●ベアリング、カップリング部、キー溝摩耗復元 ⇒ 写真2 【摺動摩耗部の寸法復元】 コンプレッサー等摺動摩耗部の寸法復元 ●加工前・加工後 ⇒ 写真3 【モーター軸/カバー/カムシャフトの再生・修理】 ●モーター軸切削加工 ⇒ 写真4 ●ブロアモーターブラケット溶射補修 ⇒ 写真5 ●カムシャフトの肉盛再生加工 ⇒ 写真6 【ディーゼルエンジンの再生・修理】 シリンダーヘッドの修理 ●エンジン部品亀裂復元溶接 ⇒ 写真8 シリンダーブロックの修理 ●破損復元溶接 ⇒ 写真7 【SLの復元・修理】 ●SLの復元・修理 ⇒ 写真9、写真10
耐食・耐摩耗性向上の為に基材へ高硬度、高密度、高品質な皮膜を施工、耐食・耐摩耗性向上を図っています
【主な耐食・耐摩耗加工】 主な耐食・耐摩耗加工の手法として、溶射・溶接の技術を有しています。 ●溶射、溶接による加工 ⇒ 写真1 【HVOF溶射による耐食・耐摩耗加工】 WC/12Coを施工 高硬度の耐摩耗皮膜が得られます。 ●粉体分級装置内等筒、搬送用スクリュー ⇒ 写真2 【ワイヤー溶射耐食・耐摩耗加工】 SUS316施工 循環水ポンプ主軸上部、下部 ワイヤー溶射 ●溶射後表面→旋盤仕上加工 ⇒ 写真3 【プラズマ溶射耐食・耐摩耗加工】 セラミック施工 高密度、高品質な皮膜を形成します。 ●スクリュー軸のオイルシール部、粉体分級機部品への加工 ⇒ 写真4 【耐摩耗肉盛溶接】 ●ローター外周、押出しスクリュー外周耐摩耗肉盛溶接 ⇒ 写真5 激しい摩耗部位にアーク、ガス、TIG硬質肉盛を行っています。 【代表的な皮膜の硬度比較】 ●硬度比較表/硬度試験結果 ⇒ 写真6 ●溶射材料の目的別分類 ⇒ 写真7 【製品への応用】 ●各種産業への応用例 ⇒ 写真8、写真9 【材質測定機の導入】 ●耐食性、耐摩耗性の向上にも対応可能 ⇒ 写真10
シンコーメタリコンは、すべての溶射プロセスを保有します。
各種産業機械やシステムは、極めて苛酷な環境や条件にも耐えうるように設計する必要があります。 その意味で“溶射”は製品性能に欠くことのできない表面改質技術です。 溶射技術は、防せい・防食に対する鉄鋼構造物などの基材保護及び化学機器装置などの耐薬品に対する環境遮断を目的とした溶射と、各工業分野の設備、装置などにおける耐摩耗、耐熱遮熱、絶縁などを目的とする機能的な溶射に区分されます。 溶射とは、金属やセラミックス、サーメットなどをさまざまな熱源を用い溶融噴射し、基材表面に材料を噴きつけて機能皮膜を形成する表面改質技術です。 【特徴】 ○広範囲の基材に溶射加工ができ、幅広い溶射材料選択が可能 ○基材に熱影響を与えない ○基材の寸法に制限がない ○必要とする範囲のみの加工が可能 ○現地施工が可能 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
セラミック溶射で延命・長寿命化。
『溶射（ようしゃ）』とは、金属やセラミックなどの材料を加熱し、細かい粒子状にして高温・高圧のガス流やプラズマで吹き付け、基材の表面にコーティングする技術です。 このプロセスにより、基材の表面に耐摩耗性、耐食性、耐熱性、断熱性などの特性を付与することが可能です。 大きくは耐摩耗、耐腐食、耐熱、防錆など『高機能化』を目的とした溶射と、摩耗部品等の『補修・再生』を目的とした溶射に分かれます。 溶射は、表面処理技術として多岐にわたる用途があり、製品の機能向上や寿命延長に寄与しています。 プラズマ(PLASMA)溶射－セラミック溶射は、溶射技術の一種で、電気エネルギーを用いて高温のプラズマガスを生成し、その中で材料を溶融または軟化させて基材に吹き付ける方法です。 特にセラミック等の高融点の材料のコーティングに適しており、高い密着性や耐久性を持つ皮膜を形成します。
