We have compiled a list of manufacturers, distributors, product information, reference prices, and rankings for 溶射.
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溶射 Product List and Ranking from 78 Manufacturers, Suppliers and Companies | IPROS GMS

Last Updated： Aggregation Period:2026年01月28日～2026年02月24日
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溶射 Manufacturer, Suppliers and Company Rankings

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  1. ユテクジャパン株式会社 神奈川県/鉄/非鉄金属
  2. 株式会社フジミインコーポレーテッド 岐阜県/電子部品・半導体
  3. トーカロ株式会社 兵庫県/製造・加工受託
  4. 4 ヘガネスジャパン株式会社 東京都/鉄/非鉄金属
  5. 5 富士岐工産株式会社 福岡県/製造・加工受託
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溶射 Product ranking

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  1. 出展資料はこちら！ フジミ　nanotech2026展 株式会社フジミインコーポレーテッド
  2. 粉末式溶射装置『SuperJet -S- EutAlloy』 ユテクジャパン株式会社
  3. 溶射用粉末『AMPERIT』 ヘガネスジャパン株式会社
  4. 4 ナノテクノロジーの鉄系合金材料『ナノスーパーハード合金材料』 ユテクジャパン株式会社
  5. 5 エアコン・アルミフィン用コート剤『シルバープロテクト』 NCH Japan（日本エヌ・シー・エイチ株式会社）

溶射 Product List

31～60 item / All 390 items

Displayed results
粉砕機器への耐摩耗溶射加工

粉砕機器への耐摩耗溶射加工

摩耗性向上の為に基材へ高硬度な皮膜を施工、耐摩耗性向上を図っています

【粉砕装置内壁部分】 WC/12Coを施工、耐摩耗性向上 ●粉砕装置内壁部分への耐摩耗溶射加工　⇒ 写真1 【供給機スクリュー・搬送用スクリュー】 WC/12Coを施工、耐摩耗性向上 ●供給機スクリュー・搬送用スクリューへの耐摩耗溶射加工　⇒ 写真2、写真3 【粉体分級装置内部部品】 セラミック、WC/12Coを施工、耐摩耗性向上 ●粉体分級装置内部部品への耐摩耗溶射加工　⇒ 写真4 【粉体分級機部品】 セラミックを施工、耐食、耐摩耗性向上 ●粉体分級機部品への耐食、耐摩耗溶射加工　⇒ 写真5、写真6 【ポンプ部品】 WC/10Co4CrやWC/CrNiまたはWC/20CrC7Ni等を施工 ●ポンプ部品への耐食、耐摩耗溶射加工　⇒ 写真7、写真8 【その他応用例】 WC/CrNi、WC/ハステロイ、WC/20CrC7Ni等 ●乾燥装置表面への耐食、耐摩耗溶射加工 ●粉砕装置壁面 HVOF溶射、加工済　⇒ 写真9 ●スクリーン：WC-Co HVOF溶射、撹拌羽根：マグコート溶射　⇒ 写真10　

  • 加工受託
  • 校正・修理
  • その他受託サービス
  • 溶射

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産業機械の耐食・耐摩耗加工

産業機械の耐食・耐摩耗加工

耐食・耐摩耗性向上の為に基材へ高硬度、高密度、高品質な皮膜を施工、耐食・耐摩耗性向上を図っています

【主な耐食・耐摩耗加工】 主な耐食・耐摩耗加工の手法として、溶射・溶接の技術を有しています。 ●溶射、溶接による加工　⇒ 写真1 【HVOF溶射による耐食・耐摩耗加工】 WC/12Coを施工 高硬度の耐摩耗皮膜が得られます。 ●粉体分級装置内等筒、搬送用スクリュー　⇒ 写真2 【ワイヤー溶射耐食・耐摩耗加工】 SUS316施工 循環水ポンプ主軸上部、下部　ワイヤー溶射 ●溶射後表面→旋盤仕上加工 ⇒ 写真3 【プラズマ溶射耐食・耐摩耗加工】 セラミック施工 高密度、高品質な皮膜を形成します。 ●スクリュー軸のオイルシール部、粉体分級機部品への加工　⇒ 写真4 【耐摩耗肉盛溶接】 ●ローター外周、押出しスクリュー外周耐摩耗肉盛溶接　⇒ 写真5 激しい摩耗部位にアーク、ガス、TIG硬質肉盛を行っています。 【代表的な皮膜の硬度比較】 ●硬度比較表/硬度試験結果　⇒ 写真6 ●溶射材料の目的別分類　⇒ 写真7 【製品への応用】 ●各種産業への応用例　⇒ 写真8、写真9 【材質測定機の導入】 ●耐食性、耐摩耗性の向上にも対応可能　⇒ 写真10

  • 加工受託
  • 校正・修理
  • その他受託サービス
  • 溶射

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HVOF溶射(高速フレーム溶射)による耐食・耐摩耗加工

HVOF溶射(高速フレーム溶射)による耐食・耐摩耗加工

WC-CoやWC-CrNi等のサーメットの溶射に適しており、高硬度の耐摩耗皮膜が得られます。

部品の修理、再生、延命、メンテナンスに心がけ予防医療の様に部品の高品質化、耐磨耗、耐熱、防触等の機械の高度化を目的とする研究開発を行っている光栄テクノシステム社『HVOF溶射(高速フレーム溶射)による耐食・耐摩耗加工』のご案内です。 ガス式溶射の一種ですが、高圧の酸素との燃焼により発生する超高速ジェット気流を用いた溶射法。材料が高速で基材に衝突するため、非常に密着力と密度が高く高品質な皮膜を形成します。 WC-Coなどのサーメットの溶射に適しており高硬度の耐摩耗皮膜が得られます。 【スクリュー】 ●供給機スクリュー　⇒ 写真1 ●搬送用スクリュー　⇒ 写真2 【粉砕装置】 ●粉砕装置内壁　⇒ 写真3 ●粉砕装置壁面　⇒ 写真4 ●粉砕装置内壁加工済　⇒ 写真5 【ポンプ部品】 ●ポンプ部品　⇒ 写真6、写真7 ●ポンプ部品加工後　⇒ 写真8 【紛体分級装置】 ●粉体分級装置内等筒　⇒ 写真9 ※その他詳細については、カタログダウンロード 　もしくはお問い合わせ下さい。

  • 溶接機械
  • 加工受託
  • 表面処理受託サービス
  • 溶射

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主な耐食・耐摩耗加工

主な耐食・耐摩耗加工

主な耐食・耐摩耗加工の手法として、溶射・溶接の技術を有しています。

部品の修理、再生、延命、メンテナンスに心がけ予防医療の様に部品の高品質化、耐磨耗、耐熱、防触等の機械の高度化を目的とする研究開発を行っている光栄テクノシステム社『主な耐食・耐摩耗加工』のご案内です。 【溶射による主な加工】 HVOF溶射(超高速フレーム溶射)によるWC-CoやWC-CrNi等のサーメットの溶射、プラズマ溶射によるサーメットやセラミックス等の溶射を行っています。 ●溶射による加工　⇒ 写真1 【溶接による主な加工】 アーク、ガス、TIG硬質肉盛を行っています。 ●溶接による加工　⇒ 写真2 【各種溶射技術および溶接技術の代表的特性】 ●各種溶射技術および溶接技術の代表的特性　⇒ 写真3 ※その他詳細については、カタログダウンロード 　もしくはお問い合わせ下さい。

  • 溶接機械
  • 加工受託
  • 表面処理受託サービス
  • 溶射

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シャフトの修復溶射(ペレット造粒機)

シャフトの修復溶射(ペレット造粒機)

ペレット造粒機 シャフトの修復に13Cr系の溶射皮膜を成膜します。

部品の修理、再生、延命、メンテナンスに心がけ予防医療の様に部品の高品質化、耐磨耗、耐熱、防触等の機械の高度化を目的とする研究開発を行っている光栄テクノシステム社『ペレット造粒機 シャフトの修復溶射』のご案内です。 ごみ、粉体、およびその他扱いにくい廃棄物を、ペレット(造粒物)化するマシンです。 ペレットにすることで、再利用や廃棄する際の取扱を簡単にする。効率良く燃焼可能な燃料として使用する。保管、搬送、輸送のコストを削減する。などのメリットがあります。 通常の製品には13Cr系のステンレス鋼を溶射施工しております。 耐摩耗性が高くまた汎用性に優れた材料を使用しております。 他にもSUS316やアルミニウム、アルミブロンズ、ハステロイ等、ご使用用途に応じた溶射皮膜も成膜出来ます。 【13Cr系の溶射皮膜】 シャフトの修復溶射(ペレット造粒機) ●加工前　⇒ 写真1 ●加工後　⇒ 写真2

  • 加工受託
  • 校正・修理
  • その他受託サービス
  • 溶射

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金属溶射・セラミック溶射

金属溶射・セラミック溶射

表面に他の材料をコーティング！材料機能の多様化、高度化を可能に！

『金属溶射・セラミック溶射』は、表面改質法の一種です。 素材が本来有する特性を活かし、表面に他の材料をコーティングする事により 素材に欠けた機能を付与。これを技術的に溶滴、あるいは軟化した粉体として、 高速に加速して素材表面に衝突させ、急冷凝固積層して皮膜を形成し 材料機能の多様化、高度化を可能とします。 フッ素樹脂コーティングの下地として、金属及びセラミック溶射を コーティングすることで、密着性と耐摩耗性が大幅に向上します。 ガムテープや接着剤がまったく付着しないコーティングもあります。 【材料】 ■金属系 　・Al、Zn、Al-Zn合金：防食用 　・Ni-Cr合金、MCｒAlX合金：耐食性、耐高温酸化性 　・自溶合金（Fe-Ni-Cr合金＋Si+B)：耐摩耗性、耐食性、耐熱性 ※詳しくは外部リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 表面処理受託サービス
  • 溶射

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メカニカルシール　溶射ロール

メカニカルシール　溶射ロール

今、部品購入で困っていませんか？　まずは、ロダン21にご相談下さい。

材質は、アルミ、亜鉛、セラミック、サイズは20Φ～200Φ、100L～1000Lに対応します。 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをご覧ください。

  • 製造受託
  • シール・密封
  • 溶射

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焼入鋼の約３倍…耐摩耗溶射ロール

焼入鋼の約３倍…耐摩耗溶射ロール

焼入鋼の約３倍！！耐摩耗溶射ロール

設備の磨耗減肉が激しく、設備の長寿命化が可能となる耐摩耗溶射材を開発する事により、メンテナンス費用の低減、ボイラ設備の延命化による設備更新費用の削減が可能となります。 一般鋼材、SUS材、鋳鉄、銅、アルミ、その他これらの合金類等多岐品種に対応、母材の材質を選ばないので安価な構造材で摩耗する表面だけを非常に硬い被膜で覆うことで、コスト削減ができます。

  • 塑性加工機械(切断・圧延)
  • 工業炉
  • サイロ
  • 溶射

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アルマグ溶射施工の ご提案

アルマグ溶射施工の ご提案

強力な腐食防止効果により　メンテナンス / 交換 の手間、コスト等を　大巾に削減！

溶射は、溶融した溶射材料を母材金属に吹き付け　積層させる事により皮膜を生成するコーティング技術です。 アルマグ溶射施工は、その優れた腐食防止効果が認められ　スキューバ用ボンベ 等でも使用されております。 写真のボンベは、左側がアルマグ溶射分　右側は従来の防食塗装分で、新品から計20時間使用後 写真の様に　腐食の進行に大きな差が発生した例です。 アルマグ溶射による腐食効果により、メンテナンス / 交換に関わる 手間、コスト 等の大きな削減が　 期待出来ます。 溶射施工は、対象物の寸法に基本的に制限が無い というメリットも有り、又　養生を行えば　部分的な溶射施工も可能です。

  • その他機械要素
  • 溶射

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プラズマ溶射

プラズマ溶射

溶けた粒子が超高速で母材に激突してコーティング！産業機械、科学機械装置などに好適

『プラズマ溶射』は、セラミック、サーメット、炭化物、 金属、合金等なんでも溶射が可能です。 1000℃以上の熱プラズマで溶射材の粒子を溶かし、溶けた粒子が 超高速で母材に激突してコーティングします。 産業機械、科学機械装置、自動車、製鉄・製鋼機械などに ご活用いただけます。 【特長】 ■セラミック、サーメット、炭化物、金属、 　合金等なんでも溶射が可能 ■1000℃以上の熱プラズマで溶射材の粒子を溶かす ■溶けた粒子が超高速で母材に激突してコーティング ■産業機械、科学機械装置、自動車などに好適 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • その他加工機械
  • 溶射

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粉末式溶射装置『キャストダイン・DS8000』

粉末式溶射装置『キャストダイン・DS8000』

軽量でシンプルな構造で取扱が簡単

キャストダインDS8000は、人間工学的に設計されたデザインで、一般のトーチと比べ、４０％の軽量化を実現しました。 また、パーツの交換や本体の分解には、工具を必要としない設計となっています。

  • 溶接機械
  • 溶射

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粉末式溶射装置『テロダイン システム２０００／３０００』

粉末式溶射装置『テロダイン システム２０００／３０００』

高速ガス溶射装置

テロダイン システム２０００／３０００は、燃焼ガスにアセチレンー酸素ガスを使用した、圧縮空気のジェット効果を利用した高速ガス溶射装置です。 この装置は、高度の耐久性が要求される機械部品等に耐摩耗・耐食性などの機能を高めるために各種の用途に合せた表面処理を目的に開発された高速ガス溶射装置です。

  • 溶接機械
  • 溶射

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アーク溶射装置『Model CoArc』

アーク溶射装置『Model CoArc』

ひとつのコントローラーで、3種類のガンを制御でき、色々なアプリケーションに対応

次世代アーク溶射装置は、溶射の品質・繰返す再現性、更に多用途に優れています。 頑丈な使い易いタッチスクリーンは、アーク溶射機で初めて採用し、画面を見ながら簡単に操作ができます。

  • 溶接機械
  • 溶射

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アーク溶射装置『EuTronic ArcSpray 4HF』

アーク溶射装置『EuTronic ArcSpray 4HF』

最大出力350Aで連続使用ができる、経済性に優れた冷間溶射プロセス！

『EuTronic ArcSpray 4HF』は、抜群の生産性をもつアーク溶射装置です。 熱原に電気、粒子搬送に圧縮エアーを用い溶融した粒子を吹き付けて 皮膜を形成させます。皮膜厚さが管理しやすく、加工時間が短縮され、 材料の節約が可能。 低いランニングコスト、高い溶射速度と効率で、広い面積や多数の部品の溶射に最適です。 【特長】 ■大多数の母材に皮膜処理可能 ■母材の冶金学的変化や熱変形が少ない ■予熱はほとんど不要 ■溶射時の入熱が少ない ■皮膜形成後の熱処理が不要 詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • その他表面処理装置
  • 溶射

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ナノテクノロジーの鉄系合金材料『ナノスーパーハード合金材料』

ナノテクノロジーの鉄系合金材料『ナノスーパーハード合金材料』

高硬度・耐食性・耐磨耗性・強靭性を有する鉄ベースの溶接材料！

『ナノスーパーハード合金材料』は、強靭性・高硬度・耐磨耗性・耐食性を あわせ持つ鉄ベースの溶接材料です。 鉄を主成分に数種類の成分が特殊な比率で配合され、溶着層は0.4μ以下の ナノサイズの超硬質の複合炭化物(60～70％)を含み、サブミクロンの アモルファス化した超微細組織を形成するため均一な高硬度を有します。 【特長】 ■均一な高硬度で、母材との境界近くでもHRc68～69の硬さが得られる ■肉盛り一層目から高硬度 ■長寿命で優れた耐磨耗性を持つ硬化層が得られる ■超微細組織(4μ以下)の複合炭化物を60～70％含有 ■強靭性を持った肉盛り層 ■溶接ビートには15～25mm間隔でクラックが発生し、応力を開放 詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • その他金属材料
  • 溶射

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3Dプリンター用 金属パウダー『TruForm 金属粉末材料』

3Dプリンター用 金属パウダー『TruForm 金属粉末材料』

より緻密な造形表現が可能に。球状粒子で高流動性を実現。航空・宇宙分野に対応したタイプも　※紹介動画を公開中！

当社は、球状で流動性に優れたアメリカ・Praxair社製の 3Dプリンター用『TruForm 金属粉末材料』を取り扱っております。 密度に一貫性があり、均一性の高い積層造形が可能。 造形品質の安定化により、機械的性能の向上に貢献します。 Co系・Fe系・Ni系・Ti系の標準品を豊富にラインアップし、 化学組成・粒度のカスタマイズにも対応可能です。 【特長】　 ■航空・宇宙分野に対応したタイプもあり ■量産用および開発用のロットサイズに対応 ■滑らかな流れの球状粒子 ■安定した供給体制 ★4/25(水)より開催される「国際ウエルディングショー」に出展致します。

  • その他金属材料
  • 溶射

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ポリマー被覆材『MeCaTecシリーズ』※紹介動画公開中！

ポリマー被覆材『MeCaTecシリーズ』※紹介動画公開中！

設備の耐摩耗性・耐久性などを向上！配管などの緊急補修材などもラインアップ 　※紹介動画公開中！

『MeCaTecシリーズ』は、設備の保護・補修に活躍するポリマー被覆材です。 目的に合わせて選べる、幅広いラインアップをご用意しております。 【製品ラインアップ】 ◎耐摺動摩耗・耐微粒子浸食用「MeCaWear 300」 　■液状のセラミックポリマー被覆材 　■ブラシまたはスプレーで簡単・滑らかに仕上げることが可能 　■揮発性有機加工物や溶媒を含まない ◎速硬性緊急補修用ペースト「MeCaFix 100 Express」 　■作業可能時間は約3分で、1時間以内に硬化 　■タンクや配管のもれ補修、ねじの補修などに好適 ◎チタン含有金属補修パテ「MeCaFix 120」 　■低温で硬化し、垂れることなく作業可能 　■耐久性が高く、摩耗から設備を保護 　 ◎ケブラー(R)配合耐摩耗コンパウンド「MeCaWear A5」 　■二液型で、硬化すると優れた耐摩耗性をもつ被膜を形成 　■特別な工具や加熱処理がいらず、多用途で活躍　 　 ※詳しくはカタログをダウンロードまたはお問合せ下さい。

  • s1.jpg
  • s2.png
  • s3.png
  • 補修剤
  • 溶射

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倉敷ボーリング機工　耐熱溶射

倉敷ボーリング機工　耐熱溶射

ハースロール表面への耐熱溶射を得意としています

鉄鋼関係のお客様へ。倉敷ボーリング機工では、溶融亜鉛めっき鋼板製造ラインのハースロール表面への耐熱溶射を得意としています。耐ビルドアップ性に優れているため、製品不良につながる鋼板表面への傷入りを防げます。

  • その他表面処理装置
  • 溶射

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印刷胴溶射

印刷胴溶射

印刷関係のお客様へ！長期間腐食が発生しない印刷胴溶射のご紹介

倉敷ボーリング機工の「印刷胴溶射」は、インクや洗浄液に対して耐性があるNiベースの金属を用い、さらに緻密な溶射皮膜を形成することで、長期間腐食が発生しません。 この耐食性については加速耐食試験「塩水噴霧試験」（JIS H 8502）にて評価しています。 当社の溶射被膜は、この試験で200時間以上の耐性を確認しています。 また鋳物に巣が存在する為、めっき仕様の場合、めっき皮膜にそのままピンホールとして残ります。 この巣への対応策として、溶射が印刷胴の皮膜として採用されています。 溶射皮膜の場合は、多少のサイズの巣であれば、施工中に埋めることができます。 さらに当社には、傷が発生した印刷胴をお客様工場内で補修する「印刷胴現地溶射補修」の技術があります。 印刷胴を装置から取り外す必要が無く、短期間で施工することができ、迅速な復旧が可能です。 【特長】 ■耐食性の向上 ■鋳物「巣」への対応 ■施工実績：20年以上 ■シリンダー種類：圧胴・版胴・ゴム胴・反転胴等 ※詳しくはPDF資料をダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • その他表面処理装置
  • 表面処理受託サービス
  • 溶射

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溶射技術を活用したプラントの早期操業復旧技術

溶射技術を活用したプラントの早期操業復旧技術

鉄鋼、石油精製、繊維、発電など多岐にわたるプラントの早期操業復旧に貢献！

倉敷ボーリング機工は溶射技術を駆使し、水島コンビナートの救急病院としてスタートしました。 日夜操業を行なっている世界屈指のコンビナートの顧客からのニーズに応え、限られた時間の中での補修を行ない、鉄鋼、石油精製、石油化学、繊維、発電など多岐にわたるプラントの早期操業復旧に貢献してきました。 また、昨今は補修を目的とした溶射だけではなく、製作品のご用命も多くいただいております。 ポンプシャフト、スリーブ、市販されていない旧規格のボルト、ナットなど、こちらも多種多様な製品の溶射・機械加工実績があります。 【特長】 ■日本のプラントを支える保全技術 ■小ロット・多品種への対応 ※詳しくはPDF資料をダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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溶射とは【倉敷ボーリング機工の技術案内】

溶射とは【倉敷ボーリング機工の技術案内】

溶射・表面処理のことなら倉敷ボーリング機工株式会社へお任せください！

倉敷ボーリング機工では、溶射だけでなく前後処理(ブラスト処理、切削、研削、等)までを一貫体制で行い、短納期、高品質を実現しています。 【倉敷ボーリング機工 溶射の特長】 ■溶射だけでなく前後処理まで一貫体制 ■短納期、高品質を実現 ■13,000mm、重量50tまでの大型部材や複雑形状品も加工可能 ■研究開発スタッフによる特殊機能性を目的とした新規溶射皮膜設計 ■ISO9001に基づき、品質管理を徹底し、信頼性の高い溶射皮膜を提供 ＜溶射とは＞ 「溶かして射つ」 コーティングに用いる材料を加熱・溶融し、対象とする部材の表面に吹き付けてコーティング層(＝皮膜)を形成する表面処理技術です。 産業用各種ロール、ガスタービン、エンジン部品、半導体製造装置への機能性溶射皮膜の形成など 現代社会において必要不可欠な技術です。 ※詳しくはPDF資料をダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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スクリュー溶射（溶接肉盛補修、耐摩耗性向上）

スクリュー溶射（溶接肉盛補修、耐摩耗性向上）

頂部スクリューやニーダースクリューなど！溶射を施工することにより、補修周期延長を実現しました

各所で使われるスクリューは、摩耗した際、溶接補修して再利用すると コストがかかり、寿命が短くなるなどの問題が発生していました。 そこで倉敷ボーリング機工では、溶射を施工することにより、 補修周期延長を実現しました。 スクリュー溶射でしたら、是非当社にお任せください。 【対象スクリュー】 ■頂部スクリュー ■ニーダースクリュー ■スクリュープレス ■焼却灰用スクリュー ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 2021-10-04_11h55_45.png
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サイズプレスロールへの溶射（インナーメタリングロール）

サイズプレスロールへの溶射（インナーメタリングロール）

濡れ性にも優れ、滑らかな表面であるにもかかわらず、微塗工でも塗工液が紙へ均一に塗布されます

メタリングロールには硬質クロムめっきが使用されることが多く、 塩分の多いサイズ液ですと非常に短命の場合があります。 それらの腐食環境でも、セラミック溶射に変えてから、 10年以上メンテナンスフリーで稼働しています。 濡れ性にも優れ、滑らかな表面であるにもかかわらず、 微塗工でも塗工液が紙へ均一に塗布されます。 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 2021-10-04_13h07_20.png
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  • 紙工機械
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カレンダーロールへの溶射（耐摩耗性向上）

カレンダーロールへの溶射（耐摩耗性向上）

表面性の長期維持が可能となります！！

近年、ロールへの傷入り防止や紙の表面性のグレードアップ、 汚れ対策等のために、カレンダーロールへの溶射の適用が 増えています。 研磨周期の延命による　取替費用の削減も大きなポイントです。 さらに表面性については、紙面への傷入りが少なくなり、 品質向上につながります。 従来のチルド鋼では通紙の際に、紙切れやドクター裏の粕などにより 傷が入っていました。 当社のカレンダーロール用溶射の場合、傷が入る事があっても大きな傷にはなりません。 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • その他表面処理装置
  • 表面処理受託サービス
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シャイン工芸の【溶射による電気絶縁性付与】

シャイン工芸の【溶射による電気絶縁性付与】

シャイン工芸の溶射で機能性付与

●溶射とは？ 溶射とは、被膜材料を高温下で溶融・加速させ、対象物表面に衝突・成層させる表面処理技術です。 ●溶射による絶縁性付与 ホワイトアルミナ溶射をし、かつガラス系の封孔処理を行うことで 電気絶縁性を付与できます。 一般的に膜厚が厚くなるに従い、絶縁破壊電圧は上昇します。 画像のサンプルはSUS304板に当該処理を行い、その後、手磨きで平滑性を出しました。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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ミダスメタル

ミダスメタル

ミダスメタルは、塗装という概念を超えた、メタルスキンと呼ぶにふさわしい金属コーティングです。

ミダスメタルは、様々な対象物において、金属そのものの外観・触感を表現することができる表面処理材です。 ミダスメタルでコーティングされた表面は、90％以上が金属そのものとなる為、色合いはもちろん、その触感や硬さも、まさに金属そのものです。

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表面改質のいろいろ

表面改質のいろいろ

ほとんどの材質をコーティングできる溶射法

表面改質法の溶射法には、プラズマ溶射、爆発溶射、フレーム溶射、アーク溶射があります。皮膜材料は、金属・合金・セラミックス・ガラス・高分子材料があります。目的は表面硬化・耐熱・耐摩耗、特殊機能の付与です。詳しくはカタログをダウンロードしてください。

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  • 溶射

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『プラズマ溶射』絶縁・コンタミ・耐熱等の機能の付与可能！　

『プラズマ溶射』絶縁・コンタミ・耐熱等の機能の付与可能！　

【全国対応可能】多品種多様な部品への溶射が可能！　提案～溶射、納品、アフターケアまで一貫体制で丁寧に対応します。

日本コーティング工業が極めてきた 64年以上のローカイド溶射の実績があればこそ、 プラズマ溶射の良さを引き出すことができ、 プラズマ溶射のメリットを十分発揮させることが可能になります。 半導体液晶やエネルギー、飲料や食品分野の実績が多数あります。 【特長】 ■溶射材料は粉末状態。新しい素材への対応も含めて、選択肢がワイド ■高融点材料に強く、しかも皮膜に気孔が少ないため、母材との付着力が強固 ■プラズマ生成には不活性ガスを使用するため、 　酸化による材料変化の少ない皮膜をつくることができる ■溶射する材料に適した溶射条件に調整することが可能　　 ※詳しくはPDFをダウンロード頂くかお問合せ下さい。

  • コーティング剤
  • プラズマ表面処理装置
  • 溶射

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自溶性合金溶射材料

自溶性合金溶射材料

NCIが溶射できる材料は、セラミックばかりではありません。

NCIが溶射できる材料は、セラミックばかりではありません。例えば、自溶性合金。1.5％以上のボロンとシリコンを含むニッケルもしくはコバルトをベースにした合金ですが、これらは溶射されたあとに約1100℃の雰囲気で再溶融されて合金層を造り、無気孔の皮膜となって母材に溶着します。耐摩耗性に優れていることが特長です。詳しくはカタログをダウンロードしてください。

  • コーティング剤
  • 合金
  • 溶射

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化学プラント『シャフト』コーティング事例紹介

化学プラント『シャフト』コーティング事例紹介

施工前の約3倍の寿命が延びてメンテナンスフリー化に貢献できた事例をご紹介！

化学プラントには、送液、攪拌、濃縮などで色々な回転機器や 圧縮機器が過酷な条件の中で使用され、耐食耐摩耗の対策でお困りになってます。 セラミック溶射でそのお困りごとを解決した事例を紹介します。 ■課題 　オイルシール部とメタニカルシール部が使用しているうちに摩耗して 　シール部分が削れて送液する液体が漏れて困っていた ■提案 　シャフトの摩耗した部分を一度削り取り、 　その部分にセラミック溶射をコーティングして 　シャフトの再生を提案した ■効果 　施工前の約3倍の寿命が延びてメンテナンスフリー化に貢献できた 　取り換え頻度が少なく費用面でも喜んでいただけた

  • 加工受託
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