更新日： 集計期間:2026年06月10日～2026年07月07日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
更新日： 集計期間:2026年06月10日～2026年07月07日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
更新日： 集計期間:2026年06月10日～2026年07月07日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
1～23 件を表示 ／ 全 23 件
直流電源のTIG溶接機を完備！アルミナ部品とSUSフランジの気密溶接を主目的としています
当社は、アルミナ部品とSUSフランジの気密溶接を主目的とした直流電源の TIG溶接機を完備しています。 アルミナとSUSは、熱膨張の違いから直接の接合には適さない組合せ。 そのため、アルミナと熱膨張の近いコバール金属をろう付した後に コバール金属とSUSを溶接することで気密性に優れた製品が製造できます。 自社で一貫製造するため歩留も社内管理でき、部品製造と溶接作業を他社へ アウトソーシングした場合の貴社の材料リスクを低減するメリットもあります。 【特長】 ■直流電源のTIG溶接機を完備 ■気密性に優れた製品が製造可能 ■一貫製造するため歩留も社内管理 ■材料リスクを低減するメリットがある ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
広範囲の浅い溶接に最適！既製品の溶接修理にも利用可能な溶接工法を紹介
「TIG溶接(アルゴン溶接) WEL-DW工法」とは、幅広く浅く溶接したい場合に最適な工法です。 熱影響や歪みを極力抑えながらも、ある程度の強度を誇る溶接工法です。 既に仕上がった製品の溶接修理の際にも利用します。 コスト削減や新規製作しなくても修理対応できるのが大きな強みです。 この技術は、ノースヒルズ溶接工業の独自技術になります。 また、工法名も当社独自工法です。 【特長】 ■幅広く浅く溶接したい場合に最適 ■熱影響や歪みを極力抑える ■ある程度の強度を誇る溶接工法 ■既に仕上がった製品の溶接修理に対応 ■ノースヒルズ溶接工業の独自技術 詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高強度！耐久性が高い製品の提供に欠かせない溶接工法を紹介
「TIG溶接(アルゴン溶接) WEL-D工法」とは、溶け込み量を増やしたい場合に最適な工法です。 熱影響は避けられませんが、強度があり耐久性が高い製品の提供に欠かせない溶接工法です。 極端な温度変化が起きた場合、一番負荷がかかるのが溶接個所と言われております。 当社では、開先を入れずして高強度な溶接をおこない、素材とほぼ同じ強度を溶接でも保つことができるのが強みです。 【特長】 ■溶け込み量を増やしたい場合に最適な工法 ■強度があり耐久性が高い製品の提供に最適 ■高強度な溶接で、素材とほぼ同じ強度を溶接でも保つ ■ノースヒルズ溶接工業の独自技術 詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
MIG溶接の強度対策として！鋼/アルミニウム合金の異材接合の溶接技術資料
技術資料『接合研究例』は、自動車へアルミニウム合金を適用するために、重ね継手で上板の鉄に孔をあけてその孔の上からAlワイヤでMIG溶接を行う「スクラムリベットMIG溶接法」の資料です。 「スクラムリベットMIG溶接法」は、MIG溶接をベースとし、簡易な設備で溶接が可能であり、Fe-Al系の金属間化合物の生成を無視できるなどの特長を有しており、他の異材溶接法に比較して優位性があります。 詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
アルミ溶接に特化した豊富な設備と高度な技術を備え、お客様のニーズに合わせた最適な加工を実現。
弊社のアルミ溶接の強みは、アルミ溶接技術者を組織化しており、量産品に対応が可能なところです。 また、アルミ溶接の技能資格に合格した高い技術力を持つ社員もおり、高品質な製品が提供可能です。 1980年代から積み重ねた長年のアルミ溶接経験を生かし、高難易度のアルミ溶接製品にも対応しております。 高強度のA7000系の材料から、A6000系・A5052・A1100・A1050と幅広い材質の加工・溶接の実績がございます。
溶接技術の紹介/レーザー溶接のノウハウが豊富です。
製品の品質向上には溶接方法の選択が必要です。 様々な溶接方法を組み合わせて製品を製作出来ます。 ※メニューバー技術情報のプルダウンメニューから各技術情報ページを 選択して下さい
年々高まる品質要求に対応！設計・解析から検査に至るまで、一連のソリューションをご提供
溶接の歴史は古く、古代から接合技術として用いられていたと言われています。 歴史の長い溶接技術は、現在も技術開発が行われ進化し続けています。 当社では、スウェージロック社製円周自動溶接機を導入し、年々高まる 品質要求に対応。その他、異種材料溶接技術開発、溶接解析など様々な 溶接技術にチャレンジしています。 これまで培ってきた特殊配管製造技術を生かし、設計・解析から溶接評価、 製造、検査に至るまで、一連のソリューションを提供いたします。 【JHIの溶接の強み】 ＜配管の自動溶接＞ ■様々な材料で、より細い配管の自動溶接を実現 ■現在では、外径Φ3.2mmの配管溶接を安定的に行うことが可能 ■溶接パラメータの設定、引張強度の確認、内視鏡による 溶接部の確認など様々な試験、検査を実施し品質を確保 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
強度が向上する溶接技術！非粘着素材のフッ素樹脂｜PTFE、PFAを接合させます。
機械加工・射出成形では対応できないものを、溶着・溶接技術を駆使して対応しております。 フッ素樹脂の溶接は金属の方法とは異なり、PFAと呼ばれるフッ素を熱風で溶かし、表面に付着させることで溶接を行っていきます。 温度管理や温風の当て方など様々な条件をコントロールすることで外観の仕上がりにも気を配り、最終的には溶接部を研磨することにより完全に漏れを防いでいきます。 【用途】 ■センサー部品 ■撹拌機 ■液体残量計測機器
大阪富士工業の肉盛溶接技術は、鉄鋼・製紙業界を中心に生産設備の効率的な運用を可能にします。
トリバロイは、超硬合金の耐摩耗性とハステロイCの耐食性を兼ね備えた材料です。当社は、自動肉盛（粉体プラズマ溶接法）で、この大型部品に対する施工技術を確立しました。
【異種材の溶接も可能】ステンレス、チタン、アルミ、パーマロイ、ニッケル等
わが社は、先端技術・研究開発分野へハードの提供を行えるよう最高水準のＴＩＧ溶接技術を備えております。 また、ステンレス鋼（SUS304/310/316L/等）・特殊材（チタン/アルミ/銅/パーマロイ/ハステロイ/SUJ2/S45C/S50C等）・異種溶接・薄板溶接・極低温に耐えうる溶接等、豊かな経験を踏まえ、さらなる新しい溶接技術の開発に切磋琢磨する所存です。
タングステンの電極を利用し、熱エネルギーで接合させる溶接工法を紹介
「TIG溶接(アルゴン溶接)」とは、タングステンイナートガス溶接の略で、タングステンの電極を利用し通電させることで電極先端から製品までの短い距離間でプラズマを起こし、その熱エネルギーで製品を溶かし接合する技術です。 実務上プラズマを起こすのに最適なガスとして利用されています。 「溶接して欲しい」という依頼のみの場合、この溶接手法でさせて頂いてます。 【特長】 ■TIG溶接：タングステンイナートガス溶接の略 ■実務上プラズマを起こすのに最適なガスとして利用 ■汎用性が高い溶接工の技術に左右される溶接手法 ■タングステンの電極を利用し、熱エネルギーで接合させる溶接工法 詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
異種材の接合で困っている方！ノースヒルズの溶接技術力でより良い方法をご提案
ノースヒルズ溶接工業株式会社は、創業４年と短いながらも上場企業の研究開発担当者や大学の研究機関を中心として、日々多数の相談を頂いております。 聞きなれない特殊材質の接合から異種材の接合まで、理論に基づいたデータを保持しており、それを熟練工が形にしていく。新しい製造業として接合のトータルソリューションを目指しております。 また、接合の新技術３DWash工法を取り入れ、高い品質を維持しております。 ぜひ一度、弊社会社概要をご覧ください。御社の新しい製品のイメージが具現化されることを確信しております。 【ノースヒルズ溶接工業株式会社の強み】 接合技術は20種類以上にも及び、そのほとんどをノースヒルズ溶工業から提案が可能です。下記一例をご紹介いたします。 ■YAGレーザー溶接 ■銀ロウ付け ■電子ビーム溶接 ■プラズマ溶接 ■摩擦接合 ■TIG溶接 今ならイプロスユーザー様限定で 異種材接合と接合のトータルソリューションの提案カタログを進呈中！ ※詳しくは、カタログをダウンロードしていただくか、お問い合わせください。
「試作」から「量産」までを一貫で製造する体制を整えています。
株式会社新堀製作所は、長年培ったプレス・溶接技術で自動車及び産業機器部品等の試作開発から量産までの幅広い「ものづくり」を行っているメーカーです。 安全(Safety)・品質(Quality)・コスト(Cost)・納期(Delivery)を重視し、長年培ったノウハウと独自の技術により、新しい変革の時代に向け、全従業員一丸となって、お客様、社会に更に必要とされる企業を目指し、邁進してまいります。 【事業内容】 ○輸送用機械器具製造業 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
加熱による残留応力の除去も可能な溶接技術をご紹介！
当社では、母材と溶接面に生じる層の解消「化学的処理」を実現し、溶接 再生箇所を新品とほぼ同程度の金属物理特性に仕上げる『特殊溶接技術』 を提供いたします。 加熱による残留応力の除去も徹底的に実現します。 特に鋳物については、突出した技術及び実績をもっております。 【特長】 ■母材と溶接面に生じる層の解消「化学的処理」を実現 ■溶接再生箇所を新品とほぼ同程度の金属物理特性に仕上げ可能 ■加熱による残留応力の除去も実現 ■豊富な実績 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
異材溶接が必要な製品を設計されるエンジニアの方にぜひ参考にしていただきたい情報をまとめました
異材溶接は同じ材質同士の溶接と比較すると難易度が高いため、製品設計 においてもその点を考慮しておく必要があります。 このコラムでは、異材溶接が必要な製品を設計されるエンジニアの方に ぜひ参考にしていただきたい情報をまとめました。 活用していただければ幸いです。 ステンレスと銅は異なる材質でも溶接が成立することはよく知られていますが、 それ以外の材質、特にレアメタルなどは何と何がくっつくのか、また強度は どうなのかは一般的には知られていません。異材溶接を検討される 設計者の方は、まずそこをおさえておくことがスムーズな開発に つながると思います。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
お客様のイメージを図面化し、設計・製造いたします！
当社は、特殊ステンレスの溶接技術のプロフェッショナルです。 特殊ステンレスの溶接技術で、ソーラー給湯器などの設計、製造を実施。 特殊ステンレスの加工は同社の前身の会社が大手企業と提携し開発した 技術です。現在ではその技術をいかした太陽熱温水器をOEMとして製造 しております。 【サービス】 ■ステンレスタンク ■液体メーカー検査用基準タンク ■太陽熱温水器 ■光発電 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ステンレスの溶接は是非、原田鉄工へ
図面や材料の持ち込みも歓迎です！私たちはこれまでさまざまな材質や形状の溶接経験を積んできましたので、丁寧に溶接作業を行います。 また、敷地面積は3,700平方メートル、塗装場面積も650平方メートルと広大ですので、製作から塗装、そして出荷までスムーズに対応できます。さらに、ブラスト・塗装設備も完備しており、ステンレス材への塗装なども対応可能です。 お客様のニーズに合わせて最適な溶接作業を提供いたします。ご相談やご依頼はお気軽にどうぞ。 原田鉄工 広島 公式リンク
新エネルギー型給湯器貯湯タンクの製造にも独自の溶接技術で対応！
当社の「溶接技術」についてご紹介いたします 1955年に石油給湯機を世に送り出して以来、熱交換器の生産で培われた 高い溶接技術に基づく材質の特性に応じた溶接方法を用いて、 耐久性に優れた製品を生産しています。 太陽熱でお湯を作るソーラータンクやコージェネタンク、新エネルギー型 給湯器貯湯タンクの製造にも独自の溶接技術で対応しています。 【特長】 ■ソーラータンクやコージェネタンク、新エネルギー型給湯器貯湯タンクの 製造にも対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
超薄型FPC、Pr電極など！異なる金属高精度溶接技術をご紹介
当社は複雑なアセンブリを必要とする製品について、その難しさを理解し、 高い品質を維持するための専門知識を有しています。 構造設計や各種仕様の検討など、研究開発チームを支援することで、 製品の早期市場投入と競争力強化を実現します。 当社には、人工溶接、電気抵抗溶接、レーザー溶接などといった 溶接技術があり、はんだ接合部はIPC610標準を満たします。 【特長】 ■人工溶接 ■電気抵抗溶接 ■レーザー溶接 ■超薄型FPC ■Pr電極 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
長年培ったノウハウとＪＩＳ認定者の熟練技術により、薄板からパイプ製作まで、高品質で美しいステンレス溶接加工をご提供いたします。
▼こんなお悩みありませんか？ ・0.3mmのような薄板の溶接で、十分な強度と美観の両立ができず困っている。 ・生産ロットや板厚・外径の仕様に合わせて、最適なパイプ製作の溶接方法を提案してほしい。 ・高度なTIG溶接を安定した品質で任せられる、技術力の高い外注先を探している。 【特長1】JIS認定者による高品質なTIG溶接（手溶接・ロボット対応） 高度な技術力が求められるTIG溶接において、当社では量産向けのロボット溶接に加え、 熟練のJIS溶接認定者による手溶接を行っています。 【特長2】板厚0.3mmに対応する高度な造管TIG溶接 ステンレスコイル材料を使用し、ロールフォーミング加工とTIG溶接の組み合わせによってパイプを製作します。 板厚0.3mm～0.8mm、最大外径Φ151mmまで対応可能です。 【特長3】仕様に合わせて最適化する直線TIG溶接・MAG溶接 造管機以外のパイプ製作方法として、丸め機と直線TIG溶接機を活用した工法にも対応しています。 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
エネルギー機器に求められる精度と信頼性を、極薄板溶接で。
省エネルギー化が進むエネルギー業界では、 機器の小型化・高性能化・長寿命化が重要なテーマとなっています。 特に、薄板ステンレス材を用いた構造部品は軽量化に貢献する一方、 溶接品質が製品性能や信頼性を大きく左右します。 精和工業所では、0.3〜1.5mmの極薄板ステンレスにも対応した溶接技術により、 歪みや精度低下を抑えた安定した仕上がりを実現。 溶接不良による性能低下や耐久性への影響を考慮し、 用途・板厚・形状に応じた溶接条件で対応しています。 薄板だからこそ求められる高精度な溶接管理と、 板金加工から溶接までの一貫した対応力で、 エネルギー関連機器の品質向上に貢献します。
アルミ溶接技術でデータセンター向け設備の精度アップ実現
データセンター業界では、製品の軽量化と高精度化が常に求められています。特に、高熱と液体に耐えうる耐久性と、パフォーマンスを向上させるための軽量性は、製品の競争力を左右する重要な要素です。従来の溶接方法では、熱歪みによる形状変化や強度の低下が課題となることがありました。当社が導入した同期攪拌接合（SSW）は、低入熱で高速溶接を可能にし、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・高強度かつ軽量なフレームが必要な設備 ・水密閉性アップによる冷却効果 ・深い溶接溶け込みによる高強度化 【導入の効果】 ・製品の軽量化によるパフォーマンス向上 ・高い接合強度による耐久性向上 ・熱歪みによる形状変化を抑制 ・設計の自由度向上
