更新日： 集計期間:2025年08月20日～2025年09月16日
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減肉が著しいスクリューコンベアーの耐摩耗が必要な箇所に、自動で硬化肉盛溶接を施すことで延命を実現※スクリュー本体製作も対応
搬送物の種類によってスクリューコンベアーのフライト・シャフト等が短期間で摩耗し、当該部品の取替えコストの発生、設備稼働率低下等の問題が発生しています。 当社は減肉が著しいスクリューコンベアーの耐摩耗が必要な箇所に自動で硬化肉盛溶接を施すことで延命を実現しております。溶接による形状復元はもとより羽根やライニングおよびチップの交換を行った上で表面改質を実施します。また、スクリュー本体の製作も行っています。 【特長】 ■自動による高品質な施工を実現 ■設備維持コストを削減 ■設備稼働率を向上 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
摩耗した熱処理刃物の再生も可能！刃物専用溶接材料を使用し、刃物としての耐用度も上がります
二軸式破砕機の刃物(モノカッター)は、従来SCM440・SKD61・SKD11材の 熱処理品が使用され、摩耗後には新品との取換えが行われていました。 刃物専用溶接材料を使用した肉盛刃物(モノカッター)を Y0-CUTTERと称し、刃物としての耐用度が上がる事はもとより、 摩耗した熱処理刃物の補修も可能となりました。 ご用命の際は、お気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■刃物専用溶接材料を使用 ■刃物としての耐用度も上がる ■摩耗した熱処理刃物の再生も可能 ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
自動溶接システムを用いた耐摩耗ジャケットは、転炉の稼働率維持に寄与します
「OG装置」は転炉から発生する高濃度の一酸化炭素を含有する高温ガスを 非燃焼状態で冷却・除塵した後に安全回収する排ガス処理設備です。 内壁は転炉からの排ガスにより高温にさらされ、ジャケット内壁が短時間で 摩耗および酸化することにより取替えが必要となる結果、設備稼働率が 低下する場合があります。 このような問題の解決策として、ジャケットの内壁全面に 自動溶接システムによる耐摩耗肉盛溶接を施工することを推奨します。 具体的には、本耐摩耗肉盛溶接によって、例えば約2.5m 長さのジャケット （素材：SS400､t12mm､管径： 600mm）内壁全面に、WA社製専用溶接システム （WAMS D-2-trak System）および溶接材料（307-O、CV-O）により 自動溶接を施工します。 このような自動溶接システムを用いた特殊な施工方法による 耐摩耗ジャケットは転炉の稼働率維持に寄与します。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
鉱業・砕石業界における設備延命に貢献！硬化肉盛溶接を施すことにより延命を実現
鉱業業界の適用事例をご紹介します。 鉱業および砕石業界では破砕機が使用されており、破砕対象は砂岩、珪石、 石灰石、タンカル、生石灰、タルク等様々です。 当社では、粉砕機に硬化肉盛溶接を施すことにより延命を実現しています。 【事例】 ■砕石用クラッシャー マントルの当社工場施工 ■砕石用クラッシャー コンケーブの当社工場施工 ■ジャイレトリークラッシャーマントルの当社工場施工 ■ジャイレトリークラッシャーマントルの現地施工 ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
熱影響が少なく、密着力に優れた高機能なレーザ肉盛溶接！ -表面処理・コーティング技術-
▶表面処理・溶射・コーティングならトーカロにお任せください！ 【概要】 TLC技術は基材への入熱が少なく、熱ひずみが少ないため、従来の溶接プロセスでは施工できなかった部品に対して 肉盛り溶接によるコーティングや補修ができます。 【特徴】 ●基材への入熱が小さい ●熱歪みや熱影響部が少ない ●皮膜への基材成分の希釈が少ない ●膜厚のコントロールが容易 【ラインナップ】 ・T-8IR7 ・T-8ER7 ・T-8XR7 【資料掲載内容】 ・概要 ・特徴 ・TLC技術模式図 ・施工時の歪みについて ・基材成分の希釈 ・ラインナップとそれぞれの特徴：SUS基材との比較
溶接と仕上げの融合！様々な状況に対応、短納期にも貢献
当社の『レーザー溶接・TIG溶接』は、肉盛修正や金型補修をはじめ、 微細な溶接に対応できます。 「お客様により喜んで頂ける仕事をする」という企業理念のもと、 レーザー溶接機を導入。 この結果、様々な状況に対応でき、短納期にも貢献できるようになりました。 また、ちょっとした肉盛なら、長年培ってきた仕上技術を生かし、機械加工なしで 仕上げられます。「溶接」と「仕上げ」の融合でお客様に大変ご好評頂いております。 溶接だけでも受注していますので、お気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■微細な溶接に対応 ■短納期にも貢献 ■溶接と仕上げの融合 ■溶接だけでも受注可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
減肉が著しいベッドアッシュクーラの耐摩耗が必要な箇所に、自動で硬化肉盛溶接を施すことで延命を実現しています。
流動床ボイラにおいて炉底から排出された不燃物を含む高温の砂、灰によってスクリューコンベアーのフライト・シャフト等が短期間で摩耗し、当該部品の取替えコストの発生、設備稼働率低下等の問題が発生しています。 当社は「Tri-S工法（TM）」により減肉が著しいスクリューコンベアーの耐摩耗が必要な箇所に自動で硬化肉盛溶接を施すことで延命を実現しています。 【特徴】 ■自動による高品質な施工を実現 ■設備維持コストを削減 ■設備稼働率を向上 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
理想の表面で産業を支える！表面改質を中心とする先進技術で幅広く貢献しています
当社では、製鉄設備の製作及び補修、機械加工を中心に培った技術力を基盤に、 独自の特殊肉盛溶接、溶射などの表面改質技術と機械加工技術を高めて まいりました。 現在では鉄鋼分野にとどまらず製紙業、エネルギー産業、半導体・IT産業、 航空宇宙産業、建設業といった幅広い分野へ多様な表面改質技術を展開。 信頼を創る「品質力」、明日を創る「技術力」、熱意を創る「開発力」の 3つの力を結集。「高品質な物づくり」をコンセプトに、お客様のニーズに お応えいたします。 【事業内容】 ■鉄鋼生産工程作業各種、機械加工、各種溶接・溶射、エンジニアリング及び 産業機械設計・製作、スライシング加工 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
素材や設備の延命化！製品との反応防止！材料の表面状態を基材と変えることにより、新しい機能を付与します
当社で行う溶接・溶射はともに表面改質を目的とした施工になります。 表面改質とは、材料の表面状態を基材と変えることにより、新しい機能を 付与し、材料の総合的価値を高めるものです。 耐摩耗性をはじめ、耐熱性・耐腐食性・形状復元・反応防止などに効果があり、 素材の延命化が可能。 「レーザークラッディング(LMD)」は、光学的エネルギーにより、母材に 溶接材料を溶着させる肉盛溶接方法です。お困りごとあればご相談ください。 【表面改質の効果】 ■耐摩耗性 ■耐熱性 ■耐腐食性 ■形状復元 ■反応防止 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
母材との間にできた深い拡散層により、層間の耐腐食に優れた溶接！
『オーバーレイウェルディング・プロセス・硬化肉盛り溶接』は、ガス・ TIG溶接機を使用し、肉盛を行います。 溶射プロセスよりも母材との間により深い拡散層ができるので、 層間の耐腐食に優れています。 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
肉盛り溶接
金型の肉盛り溶接ならお任せ下さい。 元金型職人が溶接するので、必要な所だけを肉盛りし、後加工が少なくて済みます。 今までのアルゴン溶接とは比べ物にならない程の仕上がりです。
当社では次世代市場を視野に既存技術のである微細溶接を高度化し 更なる微細化技術をご提案しております。
■微細肉盛り ■微細接合 ■微細異種金属溶接
産業機械部品から医療、航空機関連部品まで！歪の少ない溶接加工技術をご紹介
当社の加工技術『レーザー溶接・レーザー肉盛り溶接』をご紹介します。 「レーザー溶接」は、溶け込みが深く歪みの少ない加工が行えます。 ファイバーレーザー加工機で少量多品種の加工も可能。 仕上がり品質も良く、精度の高い溶接を実現します。 また「レーザー肉盛り溶接」は、ワークへの熱影響が少ない、歪み等が少なく 加工精度が向上する等多くのメリットがございます。 【特長】 ■レーザー溶接 ・歪の少ない溶接加工 ・ファイバーレーザー加工機で少量多品種の加工が可能 ・仕上がり品質も良く、精度の高い溶接が可能 ■レーザー肉盛り溶接 ・ワークへの熱影響が少ない ・歪み等が少なく加工精度が向上 ・微細な溶接や異種金属間の溶接も可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
バタリング溶接/肉盛り溶接
SUS304のシャフトにアルミブロンズ合金をＴＩＧ溶接にて肉盛り溶接を施します。 予熱は専用の炉を用い温度管理をします。 製品のサイズに合せて予熱炉を製作する事も可能です。 製作要領書や非破壊検査書も作成いたします。
