更新日： 集計期間:2025年11月12日～2025年12月09日
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配管内部の摩耗性を向上させることが可能！経験豊かな職人が最小限の歪で適正に修正
当社で行っている「特殊溶接」についてご紹介いたします。 配管等の内容物の高度により配管内部の摩耗が、激しくなるため、硬化肉盛 等を施工する事により、耐摩耗性を向上させる事が可能。 但し、金属表面に溶接するため、熱影響により歪が生じます。 当社では、経験豊かな職人が最小限の歪で、適正に修正を行います。 【特長】 ■硬化肉盛等を施工する事により耐摩耗性を向上させることが可能 ■金属表面に溶接するため熱影響により歪が生じる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
熟練工による高い溶接技術と充実した設備！ロール曲げ、製缶、溶接を行った事例
ショウエイが行った、パイプ配管の加工事例をご紹介します。 素材はSTPG370 32A×Sch80、φ1,500×H1,200。 ロール曲げ、製缶、溶接を行い、1.5か月で仕上げました。 当社は、熟練工による高い溶接技術と充実した設備で高品質、 高精度の精密板金から大型の製缶加工、パイプ配管加工を 得意としています。 ご用命の際は、お気軽にお問い合わせください。 【事例概要】 ■素材：STPG370 32A×Sch80 φ1,500×H1,200 ■加工方法：ロール曲げ、製缶、溶接 ■加工時のポイント：2分割ロール曲げパイプ、製缶溶接一体加工 ■納期・価格：1.5か月 ■取引業界：産業機械 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
最大径は実績600A！材料調達から製缶、溶接、仕上げ、焼け取りまで対応
ショウエイが行なった『SUS304・ステンレス配管溶接・PT/耐圧試験』の 事例をご紹介します。 配管類は材料調達から製缶、溶接、仕上げ、焼け取りまで対応。 最大径は実績600Aです。 ご用命の際はお気軽にお問い合わせください。 【仕様】 ■素材：鉄、アルミ、ステンレス ■ロット：1～100個 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
第五電子工業社 『ユニットASSY品 製造事例 【移動機工】』
板金加工・機械加工・ステンレス溶接・クリーンルーム内にて 装置組立と、あらゆるニーズに応えている第五電子工業社 『ユニットASSY品 製造事例 【移動機工】』のご案内です。 ■□■第五電子工業社特徴■□■ ■板金・切削・溶接設備を有し、正確でスピーディな対応が可能 ■長年の実績に裏づけられた、金属加工のエキスパート企業 ネットワーク構築にも取り組んでおり、あらゆる種類の加工で活用できる ■コスト削減に対しても積極的な提案を行うことができる ■一括発注を行うことにより、ユーザーの管理費低減をサポート ■溶接を伴う加工物で高評価・高信頼性を得ている ■その他機能や詳細については、カタログダウンロード もしくはお問い合わせ下さい。
第五電子工業社 『ユニットASSY品 製造事例 【拡散炉】』
板金加工・機械加工・ステンレス溶接・クリーンルーム内にて 装置組立と、あらゆるニーズに応えている第五電子工業社 『ユニットASSY品 製造事例 【拡散炉】』のご案内です。 ■□■第五電子工業社特徴■□■ ■板金・切削・溶接設備を有し、正確でスピーディな対応が可能 ■長年の実績に裏づけられた、金属加工のエキスパート企業 ネットワーク構築にも取り組んでおり、あらゆる種類の加工で活用できる ■コスト削減に対しても積極的な提案を行うことができる ■一括発注を行うことにより、ユーザーの管理費低減をサポート ■溶接を伴う加工物で高評価・高信頼性を得ている ■その他機能や詳細については、カタログダウンロード もしくはお問い合わせ下さい。
第五電子工業社 『ユニットASSY品製造事例 【キャリアステージ】
板金加工・機械加工・ステンレス溶接・クリーンルーム内にて 装置組立と、あらゆるニーズに応えている第五電子工業社 『ユニットASSY品 製造事例 【キャリアステージ】』のご案内です。 ■□■第五電子工業社特徴■□■ ■板金・切削・溶接設備を有し、正確でスピーディな対応が可能 ■長年の実績に裏づけられた、金属加工のエキスパート企業 ネットワーク構築にも取り組んでおり、あらゆる種類の加工で活用できる ■コスト削減に対しても積極的な提案を行うことができる ■一括発注を行うことにより、ユーザーの管理費低減をサポート ■溶接を伴う加工物で高評価・高信頼性を得ている ■その他機能や詳細については、カタログダウンロード もしくはお問い合わせ下さい。
第五電子工業社 『ASSY品 製造事例【常湿層】』
板金加工・機械加工・ステンレス溶接・クリーンルーム内にて 装置組立と、あらゆるニーズに応えている第五電子工業社 『ASSY品 製造事例【常湿層】』のご案内です。 ■□■第五電子工業社特徴■□■ ■板金・切削・溶接設備を有し、正確でスピーディな対応が可能 ■長年の実績に裏づけられた、金属加工のエキスパート企業 ネットワーク構築にも取り組んでおり、あらゆる種類の加工で活用できる ■コスト削減に対しても積極的な提案を行うことができる ■一括発注を行うことにより、ユーザーの管理費低減をサポート ■溶接を伴う加工物で高評価・高信頼性を得ている ■その他機能や詳細については、カタログダウンロード もしくはお問い合わせ下さい。
第五電子工業社 ASSY品 製造事例【リークポート検査装置】
板金加工・機械加工・ステンレス溶接・クリーンルーム内にて 装置組立と、あらゆるニーズに応えている第五電子工業社 『ASSY品 製造事例【リークポート検査装置】』のご案内です。 ■□■第五電子工業社特徴■□■ ■板金・切削・溶接設備を有し、正確でスピーディな対応が可能 ■長年の実績に裏づけられた、金属加工のエキスパート企業 ネットワーク構築にも取り組んでおり、あらゆる種類の加工で活用できる ■コスト削減に対しても積極的な提案を行うことができる ■一括発注を行うことにより、ユーザーの管理費低減をサポート ■溶接を伴う加工物で高評価・高信頼性を得ている ■その他機能や詳細については、カタログダウンロード もしくはお問い合わせ下さい。
見た目重視の商品もお任せください！
ステンレスの溶接の綺麗さには自信があります。 必ず満足していただける仕上がりにもなりますしリピート率が高いです。 配管なども多数実績がございます。 アルミの溶接にも対応可能です。 まずはお気軽にご相談ください。
小物から大物まで対応可能！難度の高いステンレス溶接を承っております
ステンレスは、マルテンサイト系、オーステナイト系、フェライト系、 二相ステンレス系（オーステナイト・フェライト系）があり、それぞれ 特性が異なるため溶接が難しいといわれます。 当社では、各種ステンレスでの溶接実績があり、加工は手のひらサイズから 大型製缶サイズまで幅広く対応可能です。 板厚は0.5mm～、Tig溶接で厚物だと9mm、さらに厚い物でもご要望に応じて 多層盛や半自動溶接などご提案させていただきます。 【特長】 ■各種ステンレスでの溶接実績がある ■加工は手のひらサイズから大型製缶サイズまで幅広く対応可能 ■ご要望に応じて多層盛や半自動溶接などをご提案 ■原子力製品対応可能な溶接レベル ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
熟練の経験が必要な加工難易度が高い工法！仕上がりも含めより完成された状態でお納め致します
機械加工や射出成型では成形出来ないような形状の物でも、 『フッ素樹脂溶接』でならば加工可能です。 フッ素樹脂のPFAといわれる材料の溶接棒を高温の熱風で溶かしながら 表面に付着させることで溶接を行っていきます。 【特長】 ■機械加工や射出成型では成形出来ないような形状の物でも加工可能 ■フッ素樹脂の溶接は、温度管理と熱風の当て方・溶接棒を溶かし込む 手先の加減・冷却など、熟練の経験が必要な加工難易度が高い工法 ■最後に溶接部を研磨 ・仕上がりも含めより完成された状態でお納め ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
銅とSUSの溶接加工でお悩みの方必見！
弊社ではファイバーレーザー溶接を設置しており、これまでの溶接技術では加工が難しかった融点の異なる材質の溶接加工が可能です。 空気清浄機や給湯器など銅管をステンレス管に置き換えたい場合など、銅管とステンレス管の接合が必要かと思いますが、加工精度や品質を維持しながら異種材の溶接加工が可能です。 双方の板厚や形状にもよりますが、まずはお気軽にご相談ください。
熟練工による高い溶接技術と充実した設備！支給材溶接、脱脂まで行った事例
ショウエイが行った、アルミ材のアルゴン溶接事例を ご紹介します。 素材は10.0t×75×848のアルミ材。 支給材溶接、脱脂まで行い、0.5か月で仕上げました。 当社は、熟練工による高い溶接技術と充実した設備で高品質、 高精度の精密板金から大型の製缶加工、パイプ配管加工を 得意としています。 ご用命の際は、お気軽にお問い合わせください。 【事例概要】 ■素材：アルミ材10.0t×75×848 ■加工方法：支給材溶接、脱脂まで ■加工時のポイント：曲げ及び溶接技術 ■納期・価格：0.5か月 ■取引業界：産業機械 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
塩ビの溶接加工致します。
当社では、塩ビの溶接も行っており、塩ビの特性に最適な技術で高品質な仕上がりを実現しています。 塩ビは軽量で耐腐食性に優れ、化学薬品にも強いため、配管や各種設備に広く使用されています。 当社では、温度や圧力を適切に管理し、強度と耐久性を確保した溶接を提供。 長期間にわたり安定した性能を発揮する製品をお届けいたします。
ステンレスや鉄の裏波溶接加工より遙かに難易度が高く、出来る会社がかぎられています！
『裏波溶接』とは、中から溶接が困難な配管、圧力のかかる部品、 強度のいる構造物の溶接の際にする完全溶け込みの溶接技法です。 普通の溶接は表面にのっかってるような状態。完全に溶け込んでいる 裏波溶接に比べると断然強度の差がでます。 また、溶接ビードを仕上げする部分も同様に普通の溶接でして、 仕上げすると割れ線が出たり、使ってすぐに割れたりします。 そういう場面で裏波溶接をしていると割れなどでなく、仕上げしても 強度がたもてます。 【特長】 ■溶接の際にする完全溶け込みの溶接技法 ■普通の溶接と比べると断然強度の差がある ■割れなどでない ■仕上げしても強度がたもてる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
