更新日： 集計期間:2026年03月25日～2026年04月21日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
31～60 件を表示 ／ 全 85 件
既存ビードの除去後、より深く溶かし込んで施工した事例のご紹介
バイクのアンダーガードの溶接加工した事例をご紹介いたします。 以前からホームページをご覧いただいていた個人のお客様から バイクのアンダーガードの溶接修理についてお問合せをいただきました。 今回の修理内容は、板厚3mm×30mmの小さなアルミ部品のTIG溶接でした。 部品の構造上、溶接部に金属疲労の負荷がかかりやすく、 同様の現象が再度起こると考えられますので 少しでも長持ちするよう、丁寧に施工しました。 【事例概要】 ■材質：アルミニウム、A5052 ■加工内容：アルミニウム TIG溶接 ■業界：個人のお客様 ■用途：バイクのアンダーガード ■サイズ：t3.0mm×30mm ■数量：1個 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ステンレスからアルミまであらゆる材質の加工が可能！強度と耐久性があるTIG溶接！
ノースヒルズ溶接工業株式会社の「TIG溶接」は、大型の真空洗浄槽をはじめ、水冷ジャケット溶接埋め込みなど、あらゆる物を製作が出来ます。 【特長】 ■強度と耐久性がある ■ひずみの少ない ■異種材の溶接も可能 ※詳しくは、カタログをダウンロードしていただくか、お問い合わせください。
A1050フランジ溶接、穴加工、洗浄まで対応！精度は一般公差範囲内です
ショウエイが行なった『アルミ溶接 A1050 ボール盤加工 洗浄』の事例を ご紹介します。 6.0t×パイプφ350×フランジφ400。 A1050フランジ溶接、穴加工、洗浄まで対応しました。 ご用命の際はお気軽にお問い合わせください。 【仕様】 ■素材：アルミ ■ロット：1個（単品） ■精度：一般公差範囲内 ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
見た目重視の商品もお任せください！
ステンレスの溶接の綺麗さには自信があります。 必ず満足していただける仕上がりにもなりますしリピート率が高いです。 配管なども多数実績がございます。 アルミの溶接にも対応可能です。 まずはお気軽にご相談ください。
異種材料の溶接が可能！接範囲を最小限に止めるため歪がなく高精度で美しく仕上げます
株式会社国誉アルミ製作所の加工技術『3次元レーザー溶接』について ご紹介します。 複雑な形状の溶接も短時間に均一量産可能。 開先加工、後加工が大幅に省けます。 また、ノズルの全方向360°に自由で母材に好適角度で加工します。 各種加工は是非当社にお任せください。 【特長】 ■溶接範囲を最小限に止めるため歪がなく高精度で美しく仕上げる ■複雑な形状の溶接も短時間に均一量産できる ■異種材料の溶接が可能 ■開先加工、後加工が大幅に省ける ■ノズルの全方向360°に自由で母材に好適角度で加工する ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
電子ビーム溶接 受託溶接・加工製品を多数掲載！
電子ビーム溶接とは真空環境下で、高圧電源によって発生させた電子ビームを、 磁気レンズによって高密度に収束させて、溶接部に照射して瞬時に溶着させる技術です。 保有 電子ビーム溶接機（計4台）で対応いたします！ 【特徴】 ■真空中で行う高品質な溶接です！ ■真空中のため、気泡が無い！酸化が無い！ ■微細溶接から深溶け込み溶接まで！ ■歪みの少ない、高精度溶接が可能です！ 【溶接可能金属】 ＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊ ステンレス インコネル ハステロイ アルミニウム合金 銅合金 その他各種合金 鉄 銅 アルミニウム チタン ニッケル マグネシウム タングステン モリブデン タンタル ニオブ 金 銀 その他各種純金属 ＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊ ※イプロスユーザー限定！「製品 加工事例集No.1」を無料進呈中です！
グループの総合力をいかして課題解決！部品などの機械加工もお任せください！
太陽イービーテックでは、溶接の受託加工をはじめ、関連製品の 機械加工の受託も行っております。 当社の「一般・特殊溶接主体」のみならず、株式会社太陽機械製作所の 「産業用機械レベルの技術」と株式会社太陽メカテックの 「特注ギヤの製作主体」のノウハウと技術を活かすことができます。 真空機器の部品などを多く手掛けています。ぜひ当社へお任せください。 【加工例】 ■半導体関連アルミ部品（MC加工、縦横約500mm） ■EB露光装置向け真空チャンバー ■精密フランジシャフト（NC旋盤精密加工φ約150mm） ■ステンレス小物部品（アルミも可能） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
これまで蓄積してきた溶接の経験とノウハウを活かし、お客様に納得いただける品質をご提供！
溶接技術の良し悪しは、目に見える製品の外観だけでなく目に見えない 内側の重要部分や、全体の強度に関わります。 当社では、後工程や製品全体の仕上がりに与える影響を常に考え、 真剣に仕事をしております。 技術の向上を目指し、私たちは日々努力を続けています。 複雑な形、繊細な溶接、表面を滑らかに仕上げたい部品。 私たち笙磨溶接にお任せください。 【事業内容】 ■アルミ、ステンレスの溶接 ■各種機器、加工設備のフレーム、カバー、部品の溶接 ■各種鋼材の切断、溶接組立 ■試作・開発、単品から量産品まで対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
納期対応には絶対の自信があります。
チタン・アルミ・ステン各種金属のTIG溶接 チタンゴルフヘッド溶接・SUS製フィルター、圧力容器、特殊配管 真空チャンバー、真空容器 精密板金溶接・仕上げ（＃１２０程度）
【株式会社信和製作所】複雑な手曲げや高難度溶接加工技術と豊富な実績でお客様のニーズにお応えします。
株式会社信和製作所は、精密板金、各種溶接、製缶、自動車部品の設計・製作を主な事業としています。アルミやステンレスの複雑な手曲げ加工や高難度溶接を得意としており、「仕上げの質」と「接着強度」の両立が強みです。試作品から量産まで対応可能で、機械部品、重機部品、半導体部品、建設部品関連業界など多岐にわたる取引実績があります。
微細な溶接でも優れた仕上がり品質と精度をお約束します！
弊社は、溶接一筋30年を超える経験から金属の種類に応じて ひずみや傷みを最小限に抑えた溶接加工を行い、TIGの持ち味を生かした高品位で精密な仕上がりをご提供します。 また薄板板金の適正価格の相談やアルミ溶接での仕上がりの悩み ステンレス銅の溶接焼けの回避・マグネシウムの溶接に対応し、皆様のお悩みや課題を解決します。 ＜溶接製品事例＞一部抜粋 ■補修溶接 ■鉄道車両用運転台 ■円筒ケース ■仕切り棚 ■自動車フレーム修理 など様々な製品を溶接しております。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
ロボット溶接機によるファイバーレーザー溶接動画
弊社ファイバーレーザー溶接機(WEL-KEN製)のロボット(ダイヘン製)溶接中の動画を公開しました。
従来の加工方法では実現できない溶接・接合事例をご紹介
電子ビーム/レーザー溶接・接合は、従来の加工方法では実現できない異種 金属間接合、高強度接合、高精度接合が可能です。 また、電子ビーム/レーザーにより、溶接ビードが細く綺麗に仕上がります。 適応事例の中からサンプルとして溶接・接合事例一部をご紹介します。 加工法などお客様のご要望にお応えします。 【電子ビームによる溶接事例（サンプル）】 ■コバール容器の真空封じ溶接 ■「銅+ステンレス鋼」の長円パイプ溶接 ■TaダイアフラムとSUS316ベースの溶接 ■アルミ冷却ジャケット(A6061+A1050)の溶接 ■SUS304小型水冷プレートの溶接 など ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 または、弊社ホームページへ https://www.ebtohoku.co.jp/
正確に早くきれいな仕事をし、お客様に喜ばれることをモットーに
「アルゴン溶接」は、ステンレスの板金加工を主体とした、ステンレスの 美観を失うことのない加工が可能です。 ステンレスをはじめ、アルミ、マグネシウム、チタン、インコネルといった 難加工材にも対応。 高精度の溶接を提供すると同時に、曲げ・溶接・仕上げ(酸洗い・バフ磨き)まで、 板金・溶接プロセスの全域をカバーします。 また、卓越した熟練技能を駆使することで、きわめて美しい仕上がりを約束します。 【特長】 ■ステンレスの美観を失わない ■少量多品種に対応 ■曲げ・溶接・仕上げまでカバー ■難加工材にも対応 ■美しい仕上がり ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
スポット溶接（抵抗溶接）機による溶接品（重ね溶接）
【加工概要】 ■材料：チタン ■ワークサイズ：0.5mm＋0.5mm ■加工機：コンデンサ式スポット溶接機 チタン・アルミ・マグネシウムなど、非鉄金属も多くの実績があります。お気軽にご相談ください。 ※詳しくはお問い合わせ下さい。
職人のノウハウ・技術を駆使し、幅広い製品に対応！
中畑製作所の精密板金加工では、NG加工とともに、 溶接・仕上げなどの「職人技の手加工技術」を総合的に駆使し 多種多様な製品を作り上げていきます。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
パーマロイの溶接が可能！材料製造依頼の最小ロッドは１トンから
ノースヒルズ溶接工業株式会社では『パーマロイ』の溶接が可能です。 2mmの板厚は入手しにくい傾向にあります。材料製造依頼は最小ロッドは１トンからになります。（2013年6月時点） 【特長】 ■パーマロイの溶接が可能 ■材料製造依頼の最小ロッドは１トンから 詳しくはお問い合わせください。
美しいステンレス溶接
【 第33回優秀板金製品技能フェア 溶接の部 準グランプリ受賞】 ‶ Jet airliner ‶ 【 素材 】 ステンレス SUS304 t1.2(mm) 【 サイズ 】 364×290×95 (mm) 【 加工方法 】 アルゴン溶接（Tig溶接）、バフ研磨 【 特徴 】 若手社員による社内プロジェクトから生まれたステンレス製オブジェです。 図面製作 → 展開 → レーザーカット → 曲げ → 溶接 → 仕上げ（バフ研磨） 工程で製作しています。機械加工部品は使用せず、全て板材から、レーザー カット、曲げ、溶接で製作しました。
単品の試作～量産加工までを請負います。
試作・量産加工「溶接」は、各種のレーザ加工機と長年培ったデータ、ノウハウをもとに、ニーズに最適な加工法をご提案し、熟練した技術者が加工を行います。詳しくはカタログをダウンロード、もしくはお問い合わせください。
純銅の熱伝導度は軟鋼の約8倍！かなりの予熱が必要な溶接材料
『鋼』は、純銅の熱伝導度が軟鋼の約8倍あります。 そこで、加えられた溶接熱が急速に母材側に拡散してしまうので、溶接部のなじみが悪くなってしまいます。 また、融合不良やスラグ巻込み等の欠陥が発生しやすくなるという特長があります。 十分な溶込みを得るためにはかなりの予熱が必要となり、また、熱影響部の幅も著しく大きくなります。 【特長】 ■融合不良やスラグ巻込み等の欠陥が発生しやすくなる ■純銅の熱伝導度は軟鋼の約8倍 ■十分な溶込みを得るためにはかなりの予熱が必要 ■熱影響部の幅も著しく大きくなる 詳しくはお問い合わせください。
柔軟な径収縮により調整自在の表面圧力で、組付けが非常に簡単！
マルチクリンプリング MCR150 螺旋溶接は、 ステンレス鋼できている製品です。 柔軟な径収縮により調整自在の表面圧力で、組付けが非常に簡単です。 360°全周にわたり隙間なく完全密閉されており、外周に均一にかかる 不変の圧力が特長です。 また、特別に成形したバンドエッジにより、締付け対象部品への損傷のリスクを軽減しており、 組付けの高さが低いので省スペースで回転部品の不均衡がありません。 【特長】 ■軽量のアルミニウム材使用 ■柔軟な径収縮により調整自在の表面圧力 ■組付けが非常に簡単 ■締付け対象部品への損傷のリスクを軽減 ■省スペースで回転部品の不均衡がない ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ダイカスト、低圧鋳造等の金型・入子・部品の溶損を肉盛り補修
アルミダイカスト・低圧鋳造金型等の補修時に耐溶損性を向上させ金型の 長寿命化に寄与します 溶接棒にはマルエージング鋼 ・ SKD61を始めコバルトレスの材料など 、お客様のニーズに合った修理をご提案 症状の再発頻度が高い箇所へは耐溶損用の溶接ワイヤーを使用し、長寿命化をご提案いたします ※詳しくはカタログをご覧頂くか、関連リンクURLより当社HPをご覧ください。
納期は0.5か月！ポイントは溶接後の非破壊検査、MT検査のため溶接ビードの仕上げ作業
ショウエイが行った、溶接部非破壊検査事例をご紹介します。 素材はSS400 80.0t及びφ170丸棒。 溶接後の非破壊検査、MT検査のため溶接ビードの仕上げ作業を行いました。 当社は、大型製缶品から板金製品まで幅広く対応可能です。 また、ステンレス、アルミなど溶接組立等も多くの実績があります。 ご用命の際は、お気軽にお問い合わせください。 【事例概要】 ■素材：SS400 80.0t 及び φ170 丸棒 ■加工方法：支給材料の溶接、MT検査、歪み取焼鈍まで ■納期・価格：0.5か月 ■取引業界：重電関連 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
アルミ・ステンレス・チタン等の非鉄金属の溶接！お気軽にお問い合わせ・ご相談下さい
運送会社様のトレーラーのリアバンパー溶接加工事例を ご紹介いたします。 HPからお問い合わせで、溶接補修と研磨のご依頼をいただきました。 今回はバンパーの溶接箇所に走行の振動によるクラック(ヒビ)が入って いたのを発見し、補修溶接しました。 溶接後、研磨になりますが、他の溶接箇所と同じ程度の仕上がり具合で というご要望でしたので、なるべく合うように研磨して完成です。 【事例概要】 ■業界：運送会社 ■加工内容：溶接補修と研磨 ■用途：トレーラーのリアバンパー ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
薄板溶接 微細溶接
ステンレス(SUS304） ケース レーザー溶接 薄板溶接 t0.3mm 歪まない溶接 【 素材 】 ステンレス SUS304（板厚0.3mm） 【サイズ 】 サイズ：80×60×15(mm) 【 ロット 】 1個～ 【 加工方法 】 レーザーカット ⇒ 曲げ ⇒ レーザー溶接 【 製作期間 】 約5日～ ※状況や個数によって異なりますので、まずはお問い合わせください。 【 特徴 】 板厚0.3ｍｍのステンレス板の溶接です。歪を抑え綺麗な仕上がりです。 ステンレスの他、アルミ、チタンなどの薄板や微細部品の溶接が可能です。
製品表面への高硬度、耐摩耗性・耐食性・耐熱性などの特性を付加！
部品の修理、再生、延命、メンテナンスに心がけ予防医療の様に部品の高品質化、耐磨耗、耐熱、防触等の機械の高度化を目的とする研究開発を行っている光栄テクノシステム社『各種溶接加工』のご案内です。 主に激しい摩耗部位にアーク、ガス、TIG硬質肉盛を行っています。 また技術的に困難なエンジン部品（鋳物）の溶接による修理も行っています。 【各種溶接(材料別)】 ■ステライト肉盛溶接 ⇒ 写真1、写真2 ■ブロンズ肉盛溶接 ⇒ 写真3、写真4 ■アルミ肉盛溶接 ⇒ 写真5、写真6 【耐摩耗肉盛溶接】 ■ローター外周耐摩耗肉盛溶接 ⇒ 写真7、写真8 ■押出しスクリュー外周耐摩耗肉盛溶接 ⇒ 写真9、写真10 ※その他詳細については、カタログダウンロード もしくはお問い合わせ下さい。
優れた溶接性！溶接部の機械的性質や耐食性の変化が少ない溶接材料
『チタン』は、溶接性に優れ、溶接部の機械的性質や耐食性の変化が少ない優れた金属です。 ただし、チタンは高温で酸素や窒素等のガスとの親和力が強く、これらと反応すると、硬化や脆化を起こし溶接部の延性が低下すると共に、ブローホールの発生原因になる場合があります。 溶接は不活性ガスまたは真空雰囲気で実施する必要があります。 真空特性としては、非常に良質な結果を出すことが可能です。 【特長】 ■溶接部の機械的性質や耐食性の変化が少ない ■高温で酸素や窒素等のガスとの親和力が強い ■溶接は不活性ガスまたは真空雰囲気で実施する ■コストが非常に割高になるため一部の特殊な用途にのみ使用 ■チタンを電解研磨すると反応により紫色になる 詳しくはお問い合わせください。
計画量産加工から多品種少量、短納期に対応！お困りが御座いましたらお声をおかけ下さい
S.K.コーポレーションは、TIG・MIG溶接に対応させて頂きます。 数量、納期にあわせて、ハンド溶接・ロボット溶接を使い分け、 好適なものでお応え。治具手配から承ります。 溶接ロボットはパナソニックactive機能搭載式で、スパッタ軽減でき 外観に対するご要望にもお応えできる仕様となっております。 【保有設備】 ■定置スポット（長材専用） ■パイプカット専用プレス機（長材専用） ■メタルソー（S.K仕様、角度切り加工可能） ■新型溶接ロボット（アクティブ機能搭載） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
短納期可能！職人の高度な技術と、フットワークの軽さが当社の強みです
笙磨溶接(しょうま ようせつ)は、静岡県湖西市の溶接屋です。 短納期・試作開発・小ロット。TIG溶接。 細かな溶接作業。機械による自動化が難しい部分。 半導体製造装置の部品など小さな物から、産業機器のフレームまで。 職人の高度な技術と、フットワークの軽さが当社の強みです。 【事業内容】 ■アルミ溶接 ■ステンレス溶接 ■チタン溶接 ■その他の金属 ■加工技術 ■試作・開発・改造 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
