更新日： 集計期間:2026年01月07日～2026年02月03日
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脱脂粉乳、ホエイプロテイン等を短時間で大量に吸引混合！
ヨーグルト業界では、滑らかなテクスチャと安定した品質が求められます。特に、乳製品の溶解ムラやダマは、食感や風味を損なう原因となります。CMX2000インラインミキサーは、粉体を液体中に均一に混合・分散させることで、これらの課題を解決します。高せん断ミキシングツールにより、短時間での溶解を可能にし、ヨーグルトの品質向上に貢献します。 【活用シーン】 ・ヨーグルト製造における、脱脂粉乳やホエイプロテインの溶解 ・フレコンバックからの原料供給による大量仕込み ・吸水性の高い粉体の高濃度溶解 【導入の効果】 ・滑らかなテクスチャのヨーグルト製造 ・溶解時間の短縮による生産効率向上 ・均一な混合による品質の安定化
【テスト可】 CMCやキサンタンガム等のダマになりやすい増粘剤を均一に混合することが可能です！
最終更新日：2025年5月1日 CMX2000インラインミキサーは粉体を液体中に吸引し、均一に混合・分散します。粉砕ツールが2段ステージで高せん断をかける事ができるので、短時間での溶解が可能です。 ■スケールアップ可能： パイロットから大型生産機まで6サイズをラインナップ ■テスト可・デモ機有： 弊社テスト場でのご来社テストやデモ機の貸し出しを行っております。ご希望の方は以下のお問い合わせフォームからご連絡ください。 ■イプロス医薬食品技術サイトにより詳しい画像・動画などがございます。 画像、動画、カタログダウンロードはこちら https://ls.ipros.jp/company/detail/123616?hub=40+IKA ■ご使用事例 ・撹拌機（ディゾルバー）では、ダマが残ることがあるので、ダマなく混合させたい。 ・CMC2％の溶液を短時間で作りたい。
負担軽減と品質向上、これ一台で実現。清酒メーカーのための革新的な粉体溶解機が登場！
清酒メーカー向けの設備革新において注目すべき粉体溶解機/粉末溶解ポンプが登場しました。設備課や工場の責任者にとって、今までの設備に不満がある方々にとって必見。 最大の特長は、作業者の負担を軽減する点です。従来の機器と比較して、投入口が腰の位置にあり、作業者が効率的かつ楽に投入できます。これにより、生産効率とスピードが向上し、作業者の負担が軽くなります。 また、粉体溶解機/ポンプの独自技術により、ダマの発生を抑え、溶解がスムーズに行われます。ダマは最終工程で品質不良の原因となり、余計な工程が発生します。粉末が完全に溶解されることで、品質改善と歩留まり改善が期待できます。 さらに、型式5Aの粉体溶解機/粉末溶解ポンプは、短時間で大量の液体を処理できる実績があります。水60℃に対して、デキストリン400kgを57％の濃度に攪拌（撹拌）するのにわずか27分。これにより、生産性が向上し、作業時間が短縮されます。 大規模な修繕費用が不要で、どんな容量のタンクにも後付けできる利便性も魅力です。 ※詳しくはPDFダウンロードいただくか、お問い合わせください。
ベビーフードの安全性を高める、粉体原料溶解装置
ベビーフード業界では、製品の安全性が最優先事項です。粉末原料の溶解過程における異物混入や溶解ムラは、製品の品質劣化や安全性の低下につながる可能性があります。CMX2000インラインミキサーは、粉体を液体中に均一に混合・分散させることで、これらの課題に対応します。短時間での溶解が可能で、ベビーフードの製造プロセスにおける効率化と品質向上に貢献します。 【活用シーン】 ・ベビーフード製造における粉末原料の溶解 ・異物混入リスクの低減 ・溶解時間の短縮 【導入の効果】 ・均一な混合による品質安定化 ・製造効率の向上 ・安全性の向上
ホエイプロテインなどを短時間で溶解！パフォーマンスをサポート
スポーツ栄養業界では、プロテインやサプリメントの効率的な製造が求められます。特に、アスリートのパフォーマンスを最大化するためには、高品質な原料を迅速に溶解し、均一な製品を製造することが重要です。溶解時間の遅延や、混合ムラは、製品の品質を損ない、アスリートの摂取効率を低下させる可能性があります。CMX2000インラインミキサーは、粉体を液体中に吸引し、短時間で均一に混合・分散させることで、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・ホエイプロテイン、ソイプロテインなどの溶解 ・サプリメント原料の混合 ・高濃度プロテイン飲料の製造 【導入の効果】 ・溶解時間の短縮 ・均一な混合による製品品質の向上 ・大量生産への対応 ・製造効率の向上
【テスト可】 粉体と液体を1パスで連続混合！ ジャストインタイム生産に好適 & 高粘度スラリー製造も可能！！
最終更新日：2025年5月1日 MHD2000インラインミキサーは粉体と液体を1パスで連続的に混合、分散できる装置です。 短時間で大量のスラリー製造に適しています。 高粘度スラリーにも対応できます。 ■スケールアップ可能： 卓上から大型生産機まで8サイズをラインナップ ■テスト可・デモ機有： 弊社テスト場でのご来社テストやデモ機の貸し出しを行っております。ご希望の方は以下のお問い合わせフォームからご連絡ください。 ■イプロス医薬食品技術サイトにより詳しい画像・動画などがございます。 画像、動画、カタログダウンロードはこちら https://ls.ipros.jp/company/detail/123616?hub=40+IKA 撹拌機での溶解に以下のようなお悩みはありまあせんか？ ・ダマができてしまい、溶解時間が長い ・均一性が低い ・粉体を手投入しているが、複数の紙体を入れるので時間がかかる ・粘度が高いと溶解できない 分散機 乳化機 混合機 インラインミキサー 撹拌機 粉砕機 固液混合 連続式
ダマ、ゼロで業務効率UP！新時代の粉体溶解機がお菓子メーカーをサポート。簡単取り付けでコストも削減！
お菓子メーカー向けの粉体溶解機/粉末溶解ポンプが注目を集めています。これまでの機器と比較して、投入口が腰の位置にあることで作業者の負担が軽減され、生産性向上が期待できます。特に、設備課や工場の責任者が抱える不満点に応える優れた性能が特徴です。 従来の手法との比較では、どんな容量のタンクでも後付けて取り付け可能で、大規模な修繕費用が不要です。これにより、設備のアップグレードが容易になり、コスト面でもメリットが生まれます。 さらに、機械の独自技術により、ダマが発生しない特長があります。品質不良の原因となるダマは、最終工程での手間を削減し、品質改善や歩留まり改善に寄与します。原材料のロスも防ぐため、生産プロセス全体の効率向上が期待できます。 型式5Aの粉体溶解機/粉末溶解ポンプは、水20℃に対して450kgの脱脂粉乳を31％の濃度に攪拌（撹拌）するまでの処理時間がたったの15分。短時間で高い処理能力を発揮し、生産ラインの効率を飛躍的に向上させます。 ※詳しくはPDFダウンロードいただくか、お問い合わせください。
粉体定量供給機メーカー様にブローディスクミニを納入した事例をご紹介！
高分子凝集剤のブリッジが懸念されるということで、粉体定量供給機 メーカー様に当社の『ブローディスクミニ』を納入した案件をご紹介します。 ホッパー図を拝見して内容物の性状などをお聞かせいただいたところ、 特に問題はないと判断しました。 メーカー様よりブローディスクの採用について、 ユーザー様の同意を得るため本製品を貸し出ししてほしいとのご要望があり、 お貸出ののち最終ユーザー様の同意をいただきご採用に至りました。 導入後は全く問題なく順調に稼働されています。 【概要】 ■対象装置：高分子凝集剤溶解装置 ■ホッパー径：380φ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 下記リンクよりご確認いただけます。
業務効率を加速、品質を向上！革命的な粉体溶解機が工場の未来を切り拓く
ハム・ベーコンメーカーの設備責任者の方向けに、K型粉末溶解ポンプの特徴をご紹介します。 ハムやベーコン用のピックル液の主原料として、一般的に大豆たんぱくや乳たんぱくがよく使用されますが、ダマになりやすくお困りではありませんか？ ハンドミキサーを使用すると効率が悪いうえダマだらけになり、タンクに常設された強力な撹拌機だと小容量の製造に対応できず、またモーターの出力が大きい分電気使用量が多くかかってしまうという問題があります。 ダマができたままインジェクション作業をすると、インジェクターの針がダマによって目詰まりを起こし、歩留まり悪化や洗浄作業時間の増加などの原因にも繋がります。 弊社のK型粉末溶解ポンプを使用すれば、モーターは最大でも7.5kW、小容量から大容量まで幅広く対応し、短時間でダマができないように大豆たんぱくや乳たんぱくの分散・溶解が可能です。 また、粉体投入口が腰の位置にあるため、作業者の負担が軽減され効率的な作業が可能です。 ハム・ベーコン製造工場における調合工程の設備として、ぜひご検討ください。 ※詳しくはPDFをダウンロードいただくか、お問い合わせください。
ホエイプロテイン等を短時間で高濃度に溶解！
サプリメント業界では、製品の品質と効率的な製造が求められます。特に、ホエイプロテインなどの粉末原料を高濃度で溶解させる場合、ダマの発生や溶解時間の長さが課題となります。これらの課題は、製品の品質低下や生産効率の悪化につながる可能性があります。CMX2000は、高せん断ミキシングにより、短時間で均一な溶解を実現し、高品質なサプリメント製造をサポートします。 【活用シーン】 ・ホエイプロテイン、ソイプロテインなどの高濃度溶解 ・フレコンバックからの原料供給 ・高粘度原料の処理 【導入の効果】 ・短時間での溶解による生産性向上 ・ダマの無い均一なスラリー製造 ・高品質な製品の安定供給
