更新日： 集計期間:2025年11月19日～2025年12月16日
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【漏れ、破損、加工精度などのよくある問題解決の事例集を配布】少ないメンテナンス回数で部品の寿命延長とコスト削減効果も！
【先着20名！潤滑剤サンプルを無料プレゼント】 ビラル社製『BiRAL T＆D』は、精度が要求される工作機械や産業機械の ガイド面やスライド面の磨耗・カジリ・焼き付きを防止する精密摺動用潤滑剤。 吸着分子膜（油性）と生成する金属保護膜で摩耗と焼付きを防ぐため、 優れた潤滑効果が長期間にわたって維持されるのが特長。 少ないメンテナンス回数で部品の寿命を延ばし、コストダウンに貢献します。 【特長】 ■低粘度の油性剤に特殊極圧剤を高濃度で配合した特殊潤滑剤 ■-40℃～200℃で使用可能 ■高い負荷と温度に耐える、1μ以下という極薄の金属保護膜を摺動面に形成 ■スプレー式で極めて小さな隙間から隅々まで浸透 ■逆さまの状態でも噴射可能 ※詳しくはお問い合わせ、またはカタログをご覧ください。
樹脂製軸受けのキシミ音防止
問題点： 千葉のN社では、各種軸受け（駐車場用、医療用、家庭用）を生産しています。適切な潤滑性を持たせる為、鉄材のウエノスライドする軸受けには、自己潤滑性のある樹脂（ナイロン、フッ素）を使用していましたが、摩擦抵抗によるキシミ音、錆による摩擦が問題となりました。 解決法： 荷重のかかる駐車場むけには、粘着性・極圧性に優れたビラルN-720グリースを使用しました。医療、家庭用には、浸透性、潤滑性に優れたビラルVGを使用しました。それぞれ問題を解決しました。 ●詳しくはカタログをダウンロード、もしくはお問い合わせください。
テーパーシャンクのカジリ防止。微細なキズにより発生する錆も防止。
問題点： 静岡のA社では、フライス盤で重切削を行うと加工条件によっては、特定波長の振動が発生しアタッチメントのテーパー部が焼付くことがあり、加工精度の低下、マシニングセンターの緊急停止、刃物の破損の原因となっていました。 解決法： ビラルT&Dは、低粘度で主軸と、テーパー部の精密な間隙を覆い、金属表面に極圧皮膜をつくりテーパー部を保護し、焼き付けを防止しました。また、微細なキズにより発生する錆を防止します。 ●詳しくはカタログをダウンロード、もしくはお問い合わせください。
高効率研削と精度向上。加工速度を上げても、加工精度が低下しません。
問題点： 金型メーカのT社では、光学式ならい研削盤で行う乾式研削では、加工速度を早くすると、加工精度が低下する問題がありました。 解決法： ビラルT&Dを、作業前に砥石に塗布します。1.仕上がりが綺麗になり、仕上がり面の精度も向上します。2.加工速度を上げても、加工精度が低下しません。3.砥石の磨耗、目詰まりが無く、寿命が延びます。 ●詳しくはカタログをダウンロード、もしくはお問い合わせください。
SUS絞り加工の精度向上とキズ防止。キズ・カジリ防止と公差の維持が両立
問題点： 広島のD社では、SUS316 0.4t板材をプレス型で絞り加工をしています。要求される精度は、公差±0.05。バラツキを少なくする為、型締めを強くすると汎用の油では対応できず、製品にキズがつく、カジリ等の問題が発生していました。 解決法： ビラルT&Dを10回に1回の割合で塗布した結果、キズ・カジリの防止と公差の維持が両立しました。 ●詳しくはカタログをダウンロード、もしくはお問い合わせください。
カセットテープ製造ライン高速回転部の潤滑。
問題点： 関東のF社では、テープ巻き取り行程で複数のベアペリングが高速回転しています。回転を適切に維持しテープの破損を防ぐには頻繁にスピンドル油を給油し、ベアリングを週１回洗浄し、毎月交換する必要がありました。 解決法： ビラルT&Dは、潤滑性、極圧性に優れており、１日１回の給油で、適切な回転を維持し、メンテナンスの頻度を改善しました。（ベアリング交換は３ヶ月毎に改善）耐久テストで750時間まで耐久性を伸ばすことができました。 ●詳しくはカタログをダウンロード、もしくはお問い合わせください。
高温、真空中での潤滑。真空中の揮発が無く、優れた粘着性、極圧性。
問題点： 関西のT社では、真空乾燥機内の蒸発促進の為、真空系内で攪拌を行っていますが、動力伝達のボールジョイントで使用する潤滑剤が揮発し、ジョイントの故障が続発しました。系内は70～100℃（温度）10＾-3～10＾-5 TORR（真空）と苛酷な条件でした。 解決法： ビラルVG-HTは、真空中の揮発が無く、粘着性、極圧性に優れており、潤滑剤揮発によるジョイントの故障を防止しました。 ●詳しくはカタログをダウンロード、もしくはお問い合わせください。
暖房装置のトラブル防止。優れた耐熱性と潤滑性。
問題点： ヒューズ500型ヘリコプターの暖房はタービンエンジンでつくられた270℃の熱風を外気と混合する方式です。高温により混合バルブが、磨耗、カジリにより故障が頻繁に起こりました。 解決法： ビラルVG-HTは、耐熱性、潤滑性に優れており、25飛行時間毎に給油する事で問題を解決しました。また、メインローターの回転部に給油すると、給油間隔を延ばす事ができました。 ●詳しくはカタログをダウンロード、もしくはお問い合わせください。
油のタレ落ちから製品を守る。優れた潤滑性、粘着性。
問題点： 広島のN社では、製品の搬送にコンベアーラインを使用していましたが、潤滑剤の給油を怠るとハンガーが揺れて製品が落下する、汎用の潤滑剤を給油すると油のタレ落ちで製品が汚れる問題がありました。 解決法： ビラルVG-HT（5リットルタイプ）は、潤滑性、粘着性に優れており、搬送チェーンに4ヶ月毎に自動給油装置（マジックカット）で給油、ハンガーの連結部には刷毛塗布する事で問題を解決しました。 ●詳しくはカタログをダウンロード、もしくはお問い合わせください。
給油間隔を4倍に延長。スプレーなので給油の簡便性にも優れている。
問題点： S社では、攪拌装置にオープンのカサ歯車を使用し、連続運転をしていました。油膜切れによる磨耗、触着傷、ピッチングを防止し破損を防ぐ為、高粘度ギアー油を1日2回給油する必要があります。給油の煩雑さ、周辺の油の飛散が問題でした。 解決法： ビラルVGは、歯車の古い油を取り除き、飛散の無い粘着性の潤滑皮膜を作り、2日に1回の給油でオープンのカサ歯車の潤滑を可能にしました。スプレーなので給油の簡便性にも優れています。 ●詳しくはカタログをダウンロード、もしくはお問い合わせください。
びっくりするほど錆を防ぐ、スプレータイプのサビ止め潤滑剤。 品番：ZC-20
水置換性、耐湿潤性に優れた、高性能の錆止め潤滑剤です。 塩水噴霧試験 72時間 A級。 浸透性に優れ、サビたネジの緩め効果があります。 荷重がかかった時の潤滑性にも優れています。
速乾性潤滑剤を必要な時に必要なだけ。
１ｋｇは使い切れない。メンテナスで一度だけ使いたい。 そんな声にお応えしてお手頃なサイズをご用意しました。 １瓶からご購入いただけます。 濃度調節や洗浄剤としてもお使いいただける「希釈剤Ａ」もございます。 潤滑剤の容器は嬉しい刷毛つきタイプ！ 「製品ラインナップ」 低濃度タイプ：ロゲネストラムダＴＫ－１ 容量１５ｇ 中濃度タイプ：ロゲネストラムダＢＣ－Ｂ５５ 容量１５ｇ 希釈洗浄用途：希釈剤Ａ 容量１００ｇ
超潤滑剤
従来の潤滑剤のように油膜のみ頼って潤滑させるのではなく、金属の表面面改質も併行して行う全く新しい潤滑剤です。 圧倒的なフリクション低減を実現し、他に類を見ない潤滑性能で金属部分の寿命を格段に延長します。
フッ素樹脂配合の透明乾燥被膜タイプ！
ドライ潤滑剤。この1本で潤滑・防錆・離型に。使用可能温度は約-50℃～+250℃、色は透明です。
800℃を超えても、離型性能は揺るがない。焼き付き知らずの、高温専用潤滑。
トリプル効果を備えたハイブリッド・グリス（特殊グリス）です。 800℃の高温環境でも潤滑力を維持。設備保護と現場効率を両立する多用途高性能グリース。 ゴールデングリスは、過酷な高温下でも潤滑性能・離型性能を持続する工業用高耐熱グリースです。 金型・加熱装置・炉周辺・高温摺動部など、温度や摩耗にさらされる現場で、設備の焼き付きや摩耗を防止し、長期安定稼働を実現します。 あらゆる業界の“高温ストレス”に対応。 鋳造・樹脂成形・製鉄・ガラス・セラミック・食品機械など、多様な現場で採用されています。 ✅ 特長 ・耐熱性800℃超※（※製品により異なる） ・潤滑性・耐摩耗性・耐圧性に優れる ・高温摺動部・摺動接触面の焼き付き防止 ・カーボン残渣が少なく、機器・製品を汚さない ・ペーストなど使いやすい形状バリエーション ✅ 用途例（業種別） ・金属加工設備：加熱スライド部、シャフト・ピン、押出成形部 ・自動車部品製造：高温治具、搬送部、加熱冶具 ・ガラス・セラミック業界：高温炉、搬送ライン、接触ガイド部 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
