Last Updated： Aggregation Period:2025年09月17日～2025年10月14日
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多くの実績からお客様の処理プロセスに応じた設備提案が可能です！
『脱脂焼結炉』は、高効率ワックストラップを採用した設備です。 操作性・メンテナンス性に優れたサイドドア形式。 真空～加圧（0.9MPa）領域において優れた温度均一性を発揮します。 また、加圧・ガスファン冷却の採用により冷却時間を短縮し、 インナーマッフルの採用により脱脂・焼結時のアウトガスから 炉材を保護します。 【特長】 ■好適な炉内・ヒータ設計による高い温度分布性能 ■加圧雰囲気下での高速ガスファン冷却・熱処理が可能 ■処理プロセスに応じ、排気制御ライン・雰囲気制御方式の選択が可能 (圧力コントロール方式、H2 他ガス種選択) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
垂直に吊り下げられた SiC ロッドによって加熱されるため、最高温度 1550 °C までの焼結プロセスに最適
高温炉033A 16/16 – 033A 450/16は縦掛けSiCビームで加熱され、特に最高温度1550℃までの焼結プロセスに適しています。またジルコニア焼結などの特定のプロセスには、二珪化モリブデン製の発熱体より、チャージと相互反応しないSiCビームの方が適切です。
粉末合金の処理に、当社のプッシャー式焼成炉を導入いただいた事例をご紹介！
脱脂、雰囲気ガスの純度調整などのカスタマイズも可能です。サンファーネスは 処理量やワークサイズ、用途、前後工程などご要望をお聞きし、周辺領域も 含めて好適な焼成炉・焼結炉をご提案いたします。 【導入事例】 ■温度：600～700℃（予熱）、720～950℃（焼成） ■トレー寸法：W650×L550×H50（有効高H90） ■雰囲気：水素/窒素 ■用途：焼成 ■処理物：粉末合金 ■処理量：4トレー/h ■電気容量：220kW ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
モリブデン/タングステンの処理に、当社のローラーハース式焼成炉を導入いただいた事例をご紹介！
脱脂、雰囲気ガスの純度調整などのカスタマイズも可能です。サンファーネスは 処理量やワークサイズ、用途、前後工程などご要望をお聞きし、周辺領域も 含めて好適な焼成炉・焼結炉をご提案いたします。 【導入事例】 ■温度：1100～1200℃ ■有効寸法：W100×L8000×H200 ■雰囲気：窒素/水素 ■用途：焼成 ■処理物：モリブデン/タングステン ■処理量：200Kg/ch ■電気容量：420kW ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
アルミナ磁器の処理に、当社の台車式燃焼炉を導入いただいた事例をご紹介！
脱脂、雰囲気ガスの純度調整などのカスタマイズも可能です。サンファーネスは 処理量やワークサイズ、用途、前後工程などご要望をお聞きし、周辺領域も 含めて好適な焼成炉・焼結炉をご提案いたします。 【導入事例】 ■温度：1500～1700℃ ■有効寸法：W1000×L1000×H1000 ■雰囲気：大気 ■用途：焼成 ■処理物：アルミナ磁器 ■処理量：40kg/h、500Kg/回 ■電気容量：800kW ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
セラミックの粉体プレス製法を応用して作った焼結石英ガラスです。
焼結石英(Sinter Quarts)は、ヤマキ電器が培ってきたセラミックの粉体プレス製法を応用し、製造を可能にした今までに無い全く新しい石英ガラスの技術です。 熱膨張率が極めて低いため、急熱･急冷に強く、耐火物としても最適です。 特殊な設備を必要としないため、低コストでのご提供が可能。 これまでのプレス成形では難しかった形状の作成も可能になります。 また、溶融炉を使用しないため、小ロットでの対応が可能です。 【特徴】 ○低熱膨張 ○低コスト ○小ロット対応 ○複雑形状も可能 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
製品の挿入・抽出部に二重扉方式を採用！トレイ・プッシャー型高温焼結炉
『トレイ・プッシャー型高温焼結炉』は、製品の挿入・抽出部に 二重扉方式を採用して、炉内雰囲気の低露点化を計っています。 また、全自動搬送システムによる省力化に貢献。 MoヒータはMax. 1,350℃、SicヒータはMax. 1,250℃を選択可能です。 【特長】 ■製品の挿入・抽出部に二重扉方式を採用 ■全自動搬送システムによる省力化に貢献 ■Moヒータ Max. 1,350℃選択可能 ■Sicヒータ Max. 1,250℃選択可能 ※当社ホームページにも是非お越しください。 カタログもご用意しております。（下記関連リンクよりダウンロード可能）
脱バインダー用レトルト炉 触媒式
粉末射出成形セラミックおよび金属構成部品の脱バインダー処理専用に触媒方式を用います。内側加熱式のガス密閉型レトルトを備えた熱風循環炉です。 触媒方式脱バインダーではポリアセタール (POM) を含むバインダーが硝酸に作用されて炉室内で化学的に分解され、窒素キャリアガスによって炉外へ送られて排ガスフレアで焼却されます。
金属非鉄の真空熱処理や金属焼結粉末の熱処理などに使用可能！炉型式真空炉
炉型式真空炉は、金属非鉄の真空熱処理や金属焼結粉末の熱処理などに 使用することができます。 横置型、ポット型、ベル型などがあります。なお、横置型には予熱室、 加熱室、冷却室を設置する3室真空炉も設計製作致します。 【特長】 ■横置型には予熱室、加熱室、冷却室を設置する3室真空炉も設計製作可能 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ダイレクト排気で処理物質内雰囲気がクリーンに！均一雰囲気・均一加熱・均一冷却が可能！
脱脂・脱ガス・焼結・冷却の省エネルギーでの連続処理を可能にした堅型真空＆加圧熱処理炉！ 超硬合金の焼結（脱脂）、MIM製品の焼結、ガス真空加圧焼入れ、磁性材料の焼結、高融点材料の熱処理などに使用されています。用途に合わせて3つのラインナップをご用意しております。 【特徴】 ○均一雰囲気・均一加熱・均一冷却が可能 ○製品の装入作業性に優れる ○効率的排気・安定したクリーンな処理雰囲気 ○加熱・冷却負荷を低減し、省エネルギーを実現 ※詳しくはお問い合わせ、またはPDFをダウンロードしてください。
熱処理時間を短縮！高いコストパフォーマンスを発揮するMIM焼結用熱処理炉！
『DSシリーズ』は、一貫した品質保持による 精密なプロセス制御を実現した真空脱脂焼結炉です。 熱処理時間を短縮し、さらに短納期・据付時間の短縮化も実現。 高いコストパフォーマンスを発揮します。 【特長】 ■熱処理時間の短縮 ■精密なプロセス制御 ■短納期 ■据付時間の短縮化 ■グローバルスタンダード ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
雰囲気制御された状態での熱処理装置で、ロウ付、脱酸素、蝋の除去、焼結用に使用
雰囲気制御された状態での熱処理装置で、ロウ付、脱酸素、蝋の除去、焼結用に使用 ※カタログは、以下の「▸ 関連リンク」経由でダウンロードが可能です。
粉末冶金の品質・効率向上＆生産コスト低減に。鉄系・銅系粉末の還元炉としても使用可能
『TSFG-W』は、鉄系部品の1150℃前後での連続処理に対応した D.W.D.装置(脱脂装置)付の焼結炉です。 D.W.D.装置は、輻射型カップバーナーを天井蓋に配置しているため、 コンパクトな炉体でもワークの大小や密度に関係なく、均一かつ急速に脱脂可能。 汚れた雰囲気ガスは炉外へ排出させるため、常に安定して操業できます。 天井蓋と本体を容易に分割でき、点検、清掃、補修がしやすい点も特長です。 供給電圧が200V・220Vであればトランスがいらず、省スペース化が図れ、 急速冷却装置(コンベクール装置)の設置により冷却能力増強も可能です。 【特長】 ■鋳鋼製マッフルと高断熱材による均熱性と耐久性に優れた本焼結帯 ■D.W.D.装置(脱脂装置)のメンテナンスが容易 ■金属ヒータ・SiCヒータの選択が可能 ■雰囲気ガスはRXガス、N2ガス、AXガスのいずれも使用可能 ※当社ホームページにも是非お越しください。 カタログもご用意しております。（下記関連リンクよりダウンロード可能）
金属からセラミックスまで、さまざまな素材の熱処理が可能です。
成形後の焼結は、温度コントロールはもとより、大気・真空・窒素雰囲気などそれぞれの材料特性にあわせた最良の条件で生産を行うことで欠陥の少ない製品を生み出しています。
電力の大幅削減・使用雰囲気量の大幅低減を達成し、少スペースにも対応出来ます
当社では、精密な温度制御の状態において処理物を各種雰囲気中で 焼結する事を目的として使用される全自動プッシャー炉を取り扱っております。 駆動装置・出口置換室・高温焼成部・冷却部・制御盤自動温度調節装置 からなり、処理物トレイを充填したうえで連続的に処理されます。 【仕様内容】 ■常用温度：加熱部・1150℃ ■最高温度：加熱部・1180℃ ■雰囲気：H2+N2 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
