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成田製作所の各種加熱装置や熱風発生装置などのご紹介
成田製作所が取扱う各種加熱装置・熱風発生装置・各種加熱試験装置などの 『熱処理炉』のご紹介です。 エコメルタ―や電気炉などのアルミ溶解保持炉をはじめ、壁試験炉や 小型テスト焼成機など各種試験装置を、お客様のご要望に合わせ、 一品一様の受注生産を行っています。 お気軽にご相談ください。 【取扱製品】 ■アルミ溶解保持炉 ■電気炉 ■排気炉 ■雰囲気ガス炉 ■壁試験炉 ■小型テスト焼成機 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
成田製作所の焼成炉・熱処理炉・加熱炉・省力化機械の事例をご紹介！
セラミックス焼成炉をはじめ、連続式鋼型焼成炉やアルミ熱処理炉など、 成田製作所の各種工業炉の事例を写真とともにご紹介します。 そのほか、蛍光灯製造ラインや冷陰極ランプ製造ラインなどの 省力化機械の事例もご紹介しています。 【事例（抜粋）】 ■セラミックス焼成炉 ・熱源：ガス ・処理温度：1600°C以上 ・特長：脱脂から焼成まで行う煙突部の アフターバーナでバインダーを焼却 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高温対応仕様！処理温度 1200℃、オプションで排気用アフターバーナ設置
株式会社成田製作所で行った「バッチ式高温熱処理炉」の 製作事例についてご紹介いたします。 熱源はガス、処理温度は1200℃。排気用アフターバーナ 付きで、高温対応の断熱仕様。 当社では、工業用ガスバーナーや各種熱処理炉、乾燥炉、 それらに付随する加工用設備や投入搬送装置、各種省力化 装置などを、ご要望に応じた特注品の設計製造を中心に 事業を営んでいます。 【事例概要】 ■熱源：ガス ■処理温度：1200℃ ■用途：小ロット品の鋳型の焼成や各種金属熱処理 ■特長：小型黒煙焼却用アフターバーナ付き、断熱強化仕様 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
熱源はガス、処理温度400℃！入り口側は遠赤外線加熱となっています
株式会社成田製作所で行った「フッ素樹脂焼付け炉」の製作事例 についてご紹介いたします。 当社では、工業用ガスバーナーや各種熱処理炉、乾燥炉、 それらに付随する加工用設備や投入搬送装置、各種省力化 装置などを、ご要望に応じた特注品の設計製造を中心に 事業を営んでいます。 その他、当社では焼成炉や熱処理炉、乾燥炉、省力化機械も 取り扱っております。 【事例概要】 ■熱源：ガス ■処理温度：400℃ ■用途：フッ素樹脂の焼付け ■特長：入り口側は遠赤外線加熱として、その後熱風循環方式 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
熱源は電気、処理温度550℃！炉体下に水槽があります
株式会社成田製作所で行った「アルミ熱処理炉」の制作事例を ご紹介いたします。 熱源は電気、処理温度は550℃。炉体下に水槽があるため 水冷遅れ時間が短いです。 当社では、照明用の管球製造用の焼成炉、それらに付随する 各種の加工用設備の設計製造を中心に事業を営んでいます。 【事例概要】 ■熱源：電気 ■処理温度：550℃ ■用途：溶体化処理 ■特長：水冷遅れ時間が短い ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
台車式の焼鈍炉！ご要望サイズにて製作いたします。
株式会社成田製作所で行った「台車式焼鈍炉」の 製作事例についてご紹介いたします。 熱源は、平面燃焼ガスバーナ、処理温度は、500～930℃。 オリジナル寸法にて製作いたします。 平面燃焼バーナを使用しているので、ワークとの距離が 小さくできます。 当社では、工業用ガスバーナーや各種熱処理炉、乾燥炉、 それらに付随する加工用設備や投入搬送装置、各種省力化 装置などを、ご要望に応じた特注品の設計製造を中心に 事業を営んでいます。 【事例概要】 ■熱源：ガス 平面燃焼バーナ ■処理温度：500℃～930℃ ■用途：金属の焼入前加熱や、焼鈍や、焼戻し ■特長：台車式の熱処理炉（省スペース） ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
炉内温度・昇温時間を指定することで、ワークも均熱化！不良品が減少した事例
ガラスの熱処理工程において、手動で行っていた加熱を炉内で行うことで、 品質の均一化と省人化を実現した事例をご紹介いたします。 対象は、電子部品製造業で、作業者によって、熱の入れ具合に誤差があるため 不良品が発生していました。 炉内温度・昇温時間を指定することで、ワークも均熱化。結果は、不良品が 減少し、歩留まりが向上しました。 【事例概要(一部)】 ■対象業界：電子部品製造業 ■工程：成形工程 ■機械装置区分：熱処理炉 ■導入先情報：電機メーカー ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
温度管理に放射温度計を導入！生産効率が向上した事例をご紹介
当社にて、自動車部品メーカーを対象に、取鍋の加熱炉を製作した事例を ご紹介いたします。 要望は、経験測で温度を目視で確認していたが、温度を数値化して品質向上 させたいといったもの。 放射温度計を導入し精度の高い温度管理で省エネ化を実現。放射温度管理 により、生産効率があがりました。 【事例概要(一部)】 ■対象業界：自動車部品メーカー ■工程：溶解工程 ■機械装置区分：アルミ溶解炉 ■導入先情報：鉄鋼メーカー ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
処理温度1600℃以上！煙突部のアフターバーナでバインダーを焼却
株式会社成田製作所で行った「セラミック焼成炉」の 製作事例についてご紹介いたします。 熱源はガス、処理温度は1600℃以上。脱脂から焼成まで行い、 煙突部のアフターバーナでバインダーを焼却。 当社では、工業用ガスバーナーや各種熱処理炉、乾燥炉、 それらに付随する加工用設備や投入搬送装置、各種省力化 装置などを、ご要望に応じた特注品の設計製造を中心に 事業を営んでいます。 【事例概要】 ■熱源：ガス ■処理温度：1600℃以上 ■用途：セラミック焼成 ■特長：脱脂から焼成まで対応 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
金属の熱処理に！低温からの精密な昇温が可能
株式会社成田製作所で行った「電気加熱炉」の 製作事例についてご紹介いたします。 熱源は電気、処理温度は900℃。各種金属などの熱処理に 適しており、低温からの精密な昇温が可能。 当社では、工業用ガスバーナーや各種熱処理炉、乾燥炉、 それらに付随する加工用設備や投入搬送装置、各種省力化 装置などを、ご要望に応じた特注品の設計製造を中心に 事業を営んでいます。 【事例概要】 ■熱源：電気 ■処理温度：900℃ ■用途：金属の熱処理 ■特長：低温からの精密な昇温可能 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
熱源はガス、処理温度200℃・550℃！溶体化処理・時効処理に適しています
株式会社成田製作所で行った「アルミ熱処理炉」の製作事例を ご紹介いたします。 処理温度は200℃・550℃。溶体化処理・時効処理に適しており、 溶体化から時効まで全自動で実施。 当社では、工業用ガスバーナーや各種熱処理炉、乾燥炉、 それらに付随する加工用設備や投入搬送装置、各種省力化 装置などを、ご要望に応じた特注品の設計・製造を中心に 事業を営んでいます。 【事例概要】 ■熱源：ガス ■処理温度：200℃・550℃ ■用途：溶体化処理・時効処理 ■特長：溶体化から時効まで全自動 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
バッチ式炉！低温熱処理や、焼き入れ後の低温焼戻しに適しています
株式会社成田製作所で行った「バッチ式焼嵌メ炉」の製作事例について ご紹介いたします。 熱源は電気ヒータ、処理温度は、300℃～500℃。 焼嵌メ用加熱や、低温焼戻しに適しており、バッチ式炉 となっている熱処理炉。 当社では、工業用ガスバーナーや各種熱処理炉、乾燥炉、 それらに付随する加工用設備や投入搬送装置、各種省力化 装置などを、ご要望に応じた特注品の設計製造を中心に 事業を営んでいます。 【事例概要】 ■熱源：電気ヒータ ■処理温度：300℃～600℃ ■用途：焼嵌メ用加熱や、低温焼戻し ■特長：バッチ式炉 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
鋳物の熱処理に！工場高さが低い場合でも設置可能
株式会社成田製作所で行った「焼鈍炉」の制作事例を ご紹介いたします。 熱源はガス、処理温度は950℃。鋳物の熱処理に適しており、 台車扉一体式のため、工場高さが低い場合でも設置可能。 当社では、照明用の管球製造用の焼成炉、それらに付随する 各種の加工用設備の設計製造を中心に事業を営んでいます。 【事例概要】 ■熱源：ガス ■処理温度：950℃ ■用途：鋳物の熱処理 ■特長：工場高さが低い場合でも設置可能 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
熱源はガス、処理温度950℃！鋳物の熱処理に適しています
株式会社成田製作所で行った「焼鈍炉」制作事例をご紹介いたします。 熱源はガス、処理温度は950℃。鋳物の熱処理に適しており、 リジェネバーナ使用の省エネ炉です。 当社では、照明用の管球製造用の焼成炉、それらに付随する 各種の加工用設備の設計製造を中心に事業を営んでいます。 【事例概要】 ■熱源：ガス ■処理温度：950℃ ■用途：鋳物の熱処理 ■特長：リジェネバーナ使用の省エネ炉 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
チェンコンベア方式！高周波焼き入れ後の低温焼戻しに適しております
株式会社成田製作所で行った「連続式焼鈍炉」の 制作事例をご紹介いたします。 高周波焼き入れ後の低温焼戻しに適しており、 チェンコンベア方式でワークに合わせた治具形状 その他、当社では焼成炉や加熱炉、乾燥炉、省力化機械も 取り扱っております。 【事例概要】 ■熱源：ガス ■処理温度：200℃ ■用途：高周波焼き入れ後の低温焼戻し ■特長：チェンコンベア方式でワークに合わせた治具形状 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
