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瞬時に局所を加熱するため、他の部位に熱影響を与えることが少なくできます！
当社では、高周波を用いて0.1m秒単位で瞬時に焼入れを行う 衝撃焼入装置（局所加熱装置）『CA550X30』を製造販売しております。 周波数は27MHzで瞬時にプレート最大5kWの出力により、ノコギリの 刃の先端を焼入れすることが可能。他に先端または局所のみ焼入れが 必要な金属にご使用いただけます。 また、焼入れだけでなく、極小部分の熱処理に使用できます。 全個体電池の陰極、集電体の熱処理にぜひご検討ください。 【特長】 ■加熱後に水や油につけて冷やす必要がない ■電力投入時間が極めて短いのでそのままで焼入れが可能 ■周波数が27MHzを使用しているので、主に表面が加熱される ■焼入れによって、ビッカース硬度（Hv）が1000前後に上昇する など ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。 ※性能維持向上のため、構成部品は変更されることがあります。
ワーク自走防止機構により焼入品質が安定！ストロークはワークに合わせて変更が可能
当社で取り扱う『横型高周波焼入機』について、ご紹介いたします。 送り速度は0.2～200mm/s、ワーク回転数は0～500rpm、 ユーティリティは圧縮空気が0.4MPa、冷却水が15～200l/min、 電源容量は10kVA。 各種シャフト類の高周波焼入れに好適で、各ストロークに応じた 高周波移動焼入れが可能です。 【ストロークタイプ】 ■500 ■700 ■900 ■1200 ■1500 ■2000 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
精度要求の高いボールねじにも安定して対応します。
当社では１９８３年にボールねじＩＨ焼入技術に着手して以来、新技術の開発とノウハウの蓄積に努めて参りました。現在では、素材・形状に関わらず均一な焼入パターンと、高い精度の歪制御を達成しています。 焼入コイルは長手方向に走るパイプによりねじ底までキッチリ硬化層を形成する事が可能となっています。 ★お電話でのお問い合わせはこちら 大阪本社 → TEL：072-991-1361 名古屋 → TEL：052-322-1361 東京 → TEL：03-5472-1361 ※お電話の際は、「イプロスを見た」とご連絡ください。 対応時間：月～金 9時～17時までとなります。
従来の設備と比較して、大幅なコンパクト化（体積比：1/3程度、高さ：2000mm）を達成
『クランクシャフト焼入装置』は、半開放コイルを回転するワークに 追従させながら焼入を行い、歪を最小限にする焼入装置です。 ワークとコイルの位置関係を電力と電圧で監視する｢トレンド監視システム｣と、 ワークに投入された総電力量を監視する｢電力量監視システム｣により、 物理的な動作と焼入条件の監視を同時に行えます。 【特長】 ■半開放コイルを回転するワークに追従させながら焼入を行い、歪を最小限にする ■焼入幅10.5mmを実現できるコイルと薄型ディスクトランスを供給 ■パワーリダクション方式 ■ワークの回転角度に応じて出力を調整しながら硬化層深さを調節可能 ■輸出の際、コンテナに積載でき、輸送費が削減できる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ★お電話でのお問い合わせはこちら 大阪本社 → TEL：072-991-1361 名古屋 → TEL：052-322-1361 東京 → TEL：03-5472-1361 ※お電話の際は、「イプロスを見た」とご連絡ください。 対応時間：月～金 9時～17時までとなります。
独自のラインコイルによる一発焼入で焼ムラや歪のない焼入を実現します
『ドライブシャフト焼入装置』は、ワーク形状に沿った半開放コイルで 軸方向に電流を流すため、段付きシャフトでも均一な硬化層を形成する 焼入装置です。 熱効率が高く、ワーク1本当たりの消費電力量が移動焼きに比べて 50%削減できます。 【特長】 ■ワーク形状に沿った半開放コイルで軸方向に電流を流す ■段付きシャフトでも均一な硬化層を形成する ■独自のラインコイルによる一発焼入で焼ムラや歪のない焼入を実現 ■熱効率が高い ■ワーク1本当たりの消費電力量が移動焼きに比べて50%削減可能 ※詳しくは外部リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ★お電話でのお問い合わせはこちら 大阪本社 → TEL：072-991-1361 名古屋 → TEL：052-322-1361 東京 → TEL：03-5472-1361 ※お電話の際は、「イプロスを見た」とご連絡ください。 対応時間：月～金 9時～17時までとなります。
※富士電子工業では、高周波での焼戻しのことを 「リヒート」として、炉を用いた焼戻しとは区別しています。
対象ワークは、写真中央の焼入ステーションに 横置きされているパイプ状のワークで、こちらの機械では段替えにより 径違い・長さ違いのワーク多種多様に対応しています。 トラックは乗用車に比べ生産台数が少なく、 また同じ部品でも種類が多いため、ワークの搬入出は、 中央の開口部から手付け・手払いで行います。 ワークの上方にある緑色のユニットが加熱コイルで、 ワーク下方の金色のユニットが冷却ジャケットです。 ワーク搬入後、ワークは受け治具ごと下降し、 両側をセンター治具で保持して持ち上げ、機種判別を行います。 判別後、該当する機種のコイルの下方まで冷却ジャケットごと 横に移動し、上方からコイルが下りてきて、ワークを回転させながら 焼入を行います。 ★お電話でのお問い合わせはこちら 大阪本社 → TEL：072-991-1361 名古屋 → TEL：052-322-1361 東京 → TEL：03-5472-1361 ※お電話の際は、「イプロスを見た」とご連絡ください。 対応時間：月～金 9時～17時までとなります。
搬送機器を設け、自動化することで無人運転による高い生産量も実現可能です
『ピニオンギヤ焼入装置』は、浸炭焼入から富士電子工業のIH焼入へ 移行することで、エネルギー量を80％削減できる焼入装置です。 必要な部分のみ焼入可能な為、焼入後の歪は最小限に抑えられます。 また、搬送機器を設け、自動化することで無人運転による高い生産量も 実現可能です。 【特長】 ■浸炭焼入から富士電子工業ののIH焼入へ移行することで、エネルギー量を80％削減可能 ■必要な部分のみ焼入可能な為、焼入後の歪は最小限に抑えられる ■搬送機器を設け、自動化することで無人運転による高い生産量も実現可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ★お電話でのお問い合わせはこちら 大阪本社 → TEL：072-991-1361 名古屋 → TEL：052-322-1361 東京 → TEL：03-5472-1361 ※お電話の際は、「イプロスを見た」とご連絡ください。 対応時間：月～金 9時～17時までとなります。
回転一発焼入を採用！従来の焼入法よりサイクルタイムも大幅に削減
『シャフトギヤ焼入装置』は、半開放型のラインコイルを用いた 回転一発焼入を採用した焼入装置です。 ワーク形状に合わせて2本同時加熱を行います。 また、オーバーヒートや焼ムラなどの問題を解決し、従来の焼入法より サイクルタイムも大幅に削減されます。 【特長】 ■半開放型のラインコイルを用いた、回転一発焼入を採用 ■ワーク形状に合わせて2本同時加熱 ■オーバーヒートや焼ムラなどの問題を解決 ■従来の焼入法よりサイクルタイムも大幅に削減 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ★お電話でのお問い合わせはこちら 大阪本社 → TEL：072-991-1361 名古屋 → TEL：052-322-1361 東京 → TEL：03-5472-1361 ※お電話の際は、「イプロスを見た」とご連絡ください。 対応時間：月～金 9時～17時までとなります。
高速加熱・2段階冷却により、ワーク内部への熱伝導を抑え、低歪を実現します！
『ガイドレール焼入装置』は、大出力を自在に制御し、短時間高速加熱で 高い生産性を実現する焼入装置です。 コイルギャップ一定機構で、均一な焼入を可能にします。 また、高速加熱・2段階冷却により、ワーク内部への熱伝導を抑え、 低歪を実現します。 【特長】 ■大出力を自在に制御 ■短時間高速加熱 ■高い生産性を実現 ■コイルギャップ一定機構 ■均一な焼入を可能に ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ★お電話でのお問い合わせはこちら 大阪本社 → TEL：072-991-1361 名古屋 → TEL：052-322-1361 東京 → TEL：03-5472-1361 ※お電話の際は、「イプロスを見た」とご連絡ください。 対応時間：月～金 9時～17時までとなります。
処理時間の長さ・品質のバラつき・後処理などの問題を当社が解決しました！
富士電子工業株式会社が取り扱う、『ガイドレール・ブロック焼入装置』を ご紹介します。 ガイドレール･ブロックの浸炭焼入では、処理時間の長さ、品質のバラつき、 後処理等が問題視されていました。 当社では、これらの問題を解決し、小ロットでも柔軟な対応を可能にし、 生産性を向上させました。 【特長】 ■小ロットでも柔軟な対応を可能 ■生産性を向上 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ★お電話でのお問い合わせはこちら 大阪本社 → TEL：072-991-1361 名古屋 → TEL：052-322-1361 東京 → TEL：03-5472-1361 ※お電話の際は、「イプロスを見た」とご連絡ください。 対応時間：月～金 9時～17時までとなります。
移動焼入に比べて処理時間はおよそ1/5、消費電力は1/2～2/3です！
『旋回輪・大型ギヤ焼入装置』は、全周ワンショット焼入を施す装置です。 移動焼入に比べて処理時間はおよそ1/5、消費電力は1/2～2/3です。 リングコイルによる均一加熱と、浸漬噴射冷却による均一冷却を行うため、 歪・焼割れの発生を最小限に抑えることが可能。 また、予熱→本加熱の二段階加熱を行うことにより、大型歯車の 歯底にも深く焼入を行うことができます。 【特長】 ■全周ワンショット焼入を施す ■リングコイルによる均一加熱 ■浸漬噴射冷却による均一冷却 ■歪・焼割れの発生を最小限に抑える ■大型歯車の歯底にも深く焼入可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ★お電話でのお問い合わせはこちら 大阪本社 → TEL：072-991-1361 名古屋 → TEL：052-322-1361 東京 → TEL：03-5472-1361 ※お電話の際は、「イプロスを見た」とご連絡ください。 対応時間：月～金 9時～17時までとなります。
半開放コイルによる一発焼入で品質と生産性を向上！ロボットによるハンドリングも容易！
農機足回り部品は、路面や砂利に暴露されるため、外面を焼入することで 耐摩耗性を向上させています。 従来はワークを低速回転させて移動焼入しており、1つのワークを焼入するのに 360sec/個かかっていました。これでは時間当たり10個しか処理することが出来ず、 生産性の低さが課題となっていました。 富士電子工業の一発加熱浸漬焼入を採用することで、全周にわたって均一な 硬化層を確保可能。また、加熱時間が移動焼入に比べて非常に短く、 サイクルタイムを90sec/個まで短縮し、大幅な生産能力アップを実現しています。 この高品質・高生産性に大きく寄与しているのが当社の半開放コイルです。 【半開放コイルの特長】 ■ワークの半分だけを覆うので、ワーク搬入出の際はコイルを後方に逃がせる ■投入位置周りの空間がフリーとなるため、ワークをコイルに当てて 破損させる心配がない ■ロボットによるハンドリングも容易 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
鋼材別の特徴、合金元素の特性、前処理方法などの知識を明快に解説。困りごと解決のヒントに
高周波焼入の設備設計・製作や試作・受託加工などを手がける当社では、 資料『高周波焼入はやり方次第で変わる（材質編）』を進呈中です。 高周波焼入が可能な材料例や前処理方法といった基礎知識をはじめ、 各種合金元素の添加量が増した際の特性変化や、焼入性倍数について紹介。 他にも、焼入品質の低下や不具合発生につながる 現象に関する情報についても簡潔にまとめています。 【掲載内容】 ■高周波焼入が可能な材料例 ■元素特性 ■焼入性と焼入性倍数 ■DI値とは ■前処理について ■焼入品質に影響を及ぼす問題 ※詳しい内容は下記ダウンロードボタンよりご覧いただけます。
冷却のポイントやマルテンサイト変態点と炭素含有量についても解説！
高周波焼入の設備設計・製作や試作・受託加工などを手がける当社では、 資料『高周波焼入はやり方次第で変わる(冷却編)』を進呈中です。 焼入における冷却をはじめ、均一冷却になっているか・排水が邪魔して いないかといった大気中の冷却での注意点、冷却方法と冷却効果の違い などについて分かり易く解説。 その他、空気の巻き込み・冷却ムラを防止できるといった浸漬冷却での メリットも掲載しております。是非ダウンロードいただき、ご一読ください。 【掲載内容】 ■焼入における冷却 ■大気中の冷却での注意点 ■冷却のポイント ■マルテンサイト変態点と炭素含有量 ■冷却方法と冷却効果の違い ■浸漬冷却でのメリット ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
様々な場合の対処方法や改善方法を項目ごとに詳しくご紹介！
高周波焼入の設備設計・製作や試作・受託加工などを手がける当社では、 資料『高周波焼入はやり方次第で変わる(レベルアップ編)』を進呈中です。 歪が大きい・冷却による割れ・置き割れといった場合の対処方法について 分かり易く解説。 また、焼入条件を変えてみる・受け治具の形状及び材質を変えてみるなどの 焼入パターンの改善についても詳しく掲載。ぜひ、ご一読ください。 【掲載内容】 ■歪が大きい場合の対処方法 ■割れた場合の対処方法(冷却による割れ) ■割れた場合の対処方法(置き割れ) ■焼入パターンの改善 ■ワークの伸び縮みへの対処方法 ■おまけ ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
