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回転一発焼入を採用！従来の焼入法よりサイクルタイムも大幅に削減
『シャフトギヤ焼入装置』は、半開放型のラインコイルを用いた 回転一発焼入を採用した焼入装置です。 ワーク形状に合わせて2本同時加熱を行います。 また、オーバーヒートや焼ムラなどの問題を解決し、従来の焼入法より サイクルタイムも大幅に削減されます。 【特長】 ■半開放型のラインコイルを用いた、回転一発焼入を採用 ■ワーク形状に合わせて2本同時加熱 ■オーバーヒートや焼ムラなどの問題を解決 ■従来の焼入法よりサイクルタイムも大幅に削減 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ★お電話でのお問い合わせはこちら 大阪本社 → TEL：072-991-1361 名古屋 → TEL：052-322-1361 東京 → TEL：03-5472-1361 ※お電話の際は、「イプロスを見た」とご連絡ください。 対応時間：月～金 9時～17時までとなります。
高速加熱・2段階冷却により、ワーク内部への熱伝導を抑え、低歪を実現します！
『ガイドレール焼入装置』は、大出力を自在に制御し、短時間高速加熱で 高い生産性を実現する焼入装置です。 コイルギャップ一定機構で、均一な焼入を可能にします。 また、高速加熱・2段階冷却により、ワーク内部への熱伝導を抑え、 低歪を実現します。 【特長】 ■大出力を自在に制御 ■短時間高速加熱 ■高い生産性を実現 ■コイルギャップ一定機構 ■均一な焼入を可能に ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ★お電話でのお問い合わせはこちら 大阪本社 → TEL：072-991-1361 名古屋 → TEL：052-322-1361 東京 → TEL：03-5472-1361 ※お電話の際は、「イプロスを見た」とご連絡ください。 対応時間：月～金 9時～17時までとなります。
処理時間の長さ・品質のバラつき・後処理などの問題を当社が解決しました！
富士電子工業株式会社が取り扱う、『ガイドレール・ブロック焼入装置』を ご紹介します。 ガイドレール･ブロックの浸炭焼入では、処理時間の長さ、品質のバラつき、 後処理等が問題視されていました。 当社では、これらの問題を解決し、小ロットでも柔軟な対応を可能にし、 生産性を向上させました。 【特長】 ■小ロットでも柔軟な対応を可能 ■生産性を向上 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ★お電話でのお問い合わせはこちら 大阪本社 → TEL：072-991-1361 名古屋 → TEL：052-322-1361 東京 → TEL：03-5472-1361 ※お電話の際は、「イプロスを見た」とご連絡ください。 対応時間：月～金 9時～17時までとなります。
移動焼入に比べて処理時間はおよそ1/5、消費電力は1/2～2/3です！
『旋回輪・大型ギヤ焼入装置』は、全周ワンショット焼入を施す装置です。 移動焼入に比べて処理時間はおよそ1/5、消費電力は1/2～2/3です。 リングコイルによる均一加熱と、浸漬噴射冷却による均一冷却を行うため、 歪・焼割れの発生を最小限に抑えることが可能。 また、予熱→本加熱の二段階加熱を行うことにより、大型歯車の 歯底にも深く焼入を行うことができます。 【特長】 ■全周ワンショット焼入を施す ■リングコイルによる均一加熱 ■浸漬噴射冷却による均一冷却 ■歪・焼割れの発生を最小限に抑える ■大型歯車の歯底にも深く焼入可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ★お電話でのお問い合わせはこちら 大阪本社 → TEL：072-991-1361 名古屋 → TEL：052-322-1361 東京 → TEL：03-5472-1361 ※お電話の際は、「イプロスを見た」とご連絡ください。 対応時間：月～金 9時～17時までとなります。
半開放コイルによる一発焼入で品質と生産性を向上！ロボットによるハンドリングも容易！
農機足回り部品は、路面や砂利に暴露されるため、外面を焼入することで 耐摩耗性を向上させています。 従来はワークを低速回転させて移動焼入しており、1つのワークを焼入するのに 360sec/個かかっていました。これでは時間当たり10個しか処理することが出来ず、 生産性の低さが課題となっていました。 富士電子工業の一発加熱浸漬焼入を採用することで、全周にわたって均一な 硬化層を確保可能。また、加熱時間が移動焼入に比べて非常に短く、 サイクルタイムを90sec/個まで短縮し、大幅な生産能力アップを実現しています。 この高品質・高生産性に大きく寄与しているのが当社の半開放コイルです。 【半開放コイルの特長】 ■ワークの半分だけを覆うので、ワーク搬入出の際はコイルを後方に逃がせる ■投入位置周りの空間がフリーとなるため、ワークをコイルに当てて 破損させる心配がない ■ロボットによるハンドリングも容易 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
焼割れが発生するメカニズムや防止に向けた改善ポイントについて明快に解説
高周波焼入の試作・受託加工などを手がける当社では、 資料『高周波焼入はやり方次第で変わる（焼割れ編）』を進呈中です。 焼割れ発生に関するメカニズムをはじめ、代表的な原因例や対処法のほか、 置割れ（時効硬化割れ）の防止ポイントなども紹介。 高品質な焼入を行うために役立つ情報を分かりやすく解説しています。 【掲載内容（抜粋）】 ■焼割れ発生のメカニズム ■冷却速度の差異 ■材質との関係性 ■不均一な材料組織 当社は、試作・委託加工だけでなく高周波焼入れの設備にも対応しております。※補助金対象 設計から設置・導入後のメンテナンスまで一貫体制で対応します。 設計者自ら現地試運転完了まで立ち合いますので問題解決のレスポンスが早いのが特徴です。 ※詳しくはPDFをダウンロード頂くかお気軽にお問合せください。 ★お電話でのお問い合わせはこちら 大阪本社 → TEL：072-991-1361 名古屋 → TEL：052-322-1361 東京 → TEL：03-5472-1361
鋼材別の特徴、合金元素の特性、前処理方法などの知識を明快に解説。困りごと解決のヒントに
高周波焼入の設備設計・製作や試作・受託加工などを手がける当社では、 資料『高周波焼入はやり方次第で変わる（材質編）』を進呈中です。 高周波焼入が可能な材料例や前処理方法といった基礎知識をはじめ、 各種合金元素の添加量が増した際の特性変化や、焼入性倍数について紹介。 他にも、焼入品質の低下や不具合発生につながる 現象に関する情報についても簡潔にまとめています。 【掲載内容】 ■高周波焼入が可能な材料例 ■元素特性 ■焼入性と焼入性倍数 ■DI値とは ■前処理について ■焼入品質に影響を及ぼす問題 ※詳しい内容は下記ダウンロードボタンよりご覧いただけます。
【熱処理設備】熱処理に関することは当社にお任せください。東北最大級の設備を保有！様々なお客様の要望にお応え可能です
株式会社伊藤熱処理は、お客さまのご要望に合わせた製品に仕上げるために、多くの設備をそろえており、 ご要望に合った最適な提案が可能です。 熱処理のことならぜひ当社へお任せ下さい。 【熱処理設備一覧】 ■ロッド高周波焼入装置 ※ロボット導入により、生産性向上やコスト削減、価格競争力の強化が図れます。 ■高周波誘導加熱装置 ※必要な部分だけを硬化する事が出来、高い表面硬さが得られる事で耐摩耗性に優れます。 ■スペリア式バッチ型ガス軟窒化炉 ※ガス冷却により、後工程が無く短納期対応が可能です。 ■中塩ソルトバス ※直接加熱により、変形等が少なく、焼割れのリスクも少ない処理が可能です。 ■黒染 ※防錆能力を付与出来、安価で寸法変化を抑えられ、剥がれにくい処理です。 ■滴注式ガス浸炭炉 ※素材の「調質」及び「焼鈍」が可能です。 ■真空熱処理炉 ※酸化や脱炭を防ぎ、硬度が高く、耐摩耗性に優れた処理です。 ■ガス軟窒化炉 ※疲労強度や耐食性の向上が図れる処理です。 詳しくはお気軽にお問い合わせ下さい。
部品全体ではなく必要な部分のみの熱処理が可能です！
サンスター技研では『高周波焼入サービス』を行っております。 硬度ムラの無い均一な熱処理。部品全体ではなく必要な部分のみの 熱処理が可能です。 当社は高度化・多様化する国内外のユーザーに応えるため、独自の技術開発を 強力に推し進め、新製品・新技術の開発に積極的に取り組んでいます。 企画・研究・開発から独自の試験・評価技術によりハイクオリティー・ ハイパフォーマンスを維持し、各ユーザーに安全と安心を提供します。 【概要】 ■硬度ムラの無い均一な熱処理 ■部品全体ではなく必要な部分のみの熱処理が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
省スペースとメンテナンス性に配慮した、コンパクトな縦型焼入機。
汎用縦型1軸機入機です。搭載機種などお客様のニーズに沿ったオーダメイド設計製作も可能です。ネツレン標準機としての製作が可能な場合はコストメリットも提案いたします。 各種出力の高周波電源と組合せが可能ですので、お客様に沿った焼入・加熱設備とする事が可能です。
各種シャフト類等の高周波焼入れに好適！ワンタッチアダプタにより加熱コイル交換が容易
当社で取り扱う『縦型高周波焼入機』について、ご紹介いたします。 送り速度は0.2～200mm/s、ワーク回転数は0～500rpm、 ユーティリティは圧縮空気が0.4MPa、冷却水が15～200l/min、 電源容量は10kVA。 各ストロークに応じた高周波移動焼入/固定焼入が可能です。 【ストロークタイプ】 ■03 ■05 ■07 ■09 ■12 ■15 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
取り付けワーク寸法は最大長さ200mm、最大外径φ50、最大重量10kg！
当社で取り扱う『ターンテーブル型高周波焼入機』について、 ご紹介いたします。 焼入中にワーク脱着が可能なため、サイクル短縮が可能。 加熱コイル上下機構により、高周波移動焼入、固定焼入が可能。 ワンタッチアダプタにより、加熱コイル交換が容易です。 【ストロークタイプ】 ■2st ■4st ■6st ■8st ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
化石燃料を必要とせず低炭素社会に貢献する環境に配慮した焼入方法！
高周波焼入の設備設計・製作や試作・受託加工などを手がける当社では、 資料『高周波焼入はやり方次第で変わる(基礎知識編)』を進呈中です。 対象物が高周波焼入に向いているかどうかの見極めや、材質や熱処理方法 によって変化する質量効果、形状効果、寸法効果などについて詳しく解説。 その他、硬度換算表も掲載しており、参考になる一冊となっております。 是非ダウンロードいただき、ご一読ください。 【掲載内容】 ■焼入とは ■高周波焼入に向いている部品とは ■質量効果、形状効果、寸法効果って ■おまけ ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
基礎知識から冷却や焼割れなどについても分かり易くご紹介！
高周波焼入の設備設計・製作や試作・受託加工などを手がける当社では、 資料『高周波焼入はやり方次第で変わる(統合版)』を進呈中です。 焼入範囲を確認する・焼入方案を決めるといった「導入編」をはじめ、 歪が大きい場合の対処方法・割れた場合の対処方法(冷却による割れ) といった「レベルアップ編」など、項目ごとに詳しく解説。 図や画像を用いて解説しており、参考になる一冊となっております。 是非ダウンロードいただき、ご一読ください。 【掲載内容】 ■基礎知識編 ■導入編 ■レベルアップ編 ■冷却編1,2 ■焼割れ編1,2 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
焼入設備の改修や新設時に押さえておきたいポイントを解説！焼入方案や事前試作・ユーティリティなどについてを細かく解説
本書では、様々な業界で焼入設備の導入に携わってきた富士電子工業だからこその「最適な設備設計」や 「焼入設備の導入にあたってのポイント」について解説をしております。 【冊子について】 ■導入時期・対象ワークの確認について ■焼入方案のポイントとは？ ■事前の試作は行った方が良いのか？ ■ユーティリティ選定のポイント ■関連法案とその対応について 富士電子では様々な焼入設備に関するノウハウを持っております。 高周波焼入れに関するポイント資料なども多数ご準備がございます。 ※詳細はPDFをダウンロード頂くか直接お問い合わせ下さい。
