更新日： 集計期間:2026年03月25日～2026年04月21日
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高品質へのベストパートナー。ユーザーのニーズにより進化した次世代マシン
Take-Up & Winderは、フィルム業界の多様なニーズに応えるために開発された次世代巻取マシンです。 スプレッダーロール 両エッジを確実にニップすることで、フィルムのシワやたるみを効果的に除去します。 エッジニップロール 狭幅の分割ロールにより、安定したニップ力を実現し、高精度な巻取りをサポートします。 ターレットワインダ ラッパーおよび帯電装置の組み合わせにより、厚みのあるフィルムでも確実かつ効率的な巻取りが可能です。 当社は、高品質・高性能・高度な技術力を強みに、巻取装置のスペシャリストとして、 世界中のフィルム製造現場を支えています。 製品の詳細は、お問い合わせまたは製品カタログをご覧ください。
実装前にチップの全数外観検査を行うことで後工程のロス低減＆歩留まり向上！モジュール組立ての受入れ検査、スクリーニングに最適！
『CIシリーズ』は、チップトレイに収納された個片ベアチップの外観品質検査を行い、 良品/不良品に分類する装置です。 検出事例・・・エッジクラック、欠け、傷、異物付着、変色等 標準搭載されたマルチアングル照明を使い、製品に現れる様々な欠陥モードを捉える照明条件が設定可能。 半導体ベアチップ製造メーカ様・受託メーカ様の出荷前検査に適した装置です。 対象製品例）パワーデバイス、IC、イメージセンサ、各種センサ用ウエーハチップ ＜CI8000＞ ■全6面検査モデル（表面、裏面、側面の全6面検査） ■最速 8000CPHの高処理能力 ■高精細な検査を実現するステージを搭載 ＜CI200i＞ ■表裏面検査モデル ■表面検査をイントレイで実施することで、省スペース化 ■製品への接触をミニマム化し、ダメージレス ■高精細の検査ステージを搭載 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
創意工夫と品質保証で、皆様の信頼に応えるモノづくり。
当社は設立以来、「船舶機械・各種大型産業機械用の溶接、機械加工 といった部品加工」に始まり、昭和62年自社ブランドU-tec立ち上げによる 「油圧機械の設計・製作」「電子機器部品の製作・組立」、さらに近年では 「海外拠点設立・海外生産」へと進出してまいりました。 平成16年中国大連への生産拠点設立、平成24年のタイでの現地法人設立は、 生産能力の強化はもとより、日本国内だけでなく海外市場へとサービス 展開も考えてのものです。 さらなる環境・エネルギー関連産業への進出に力を入れながら、常に 技術向上と自社商品開発に力を注ぎ、世界中に信頼される品質・技術力と 創意工夫による問題解決力で皆さまの信頼にお応えしてまいります。 【営業内容】 ■油圧機械並びに周辺機器の設計・製作 ■大型産業機械の受注・製作 ■電子機器関連部品の受注・製作 ■船舶用機械の受注・製作 ■大型精密切削加工及び研磨加工 ■一般産業機械及び部品の製造 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
科学機器･計測機器･産業生産機械のことなら当社にお任せください！
当社は、科学機器･計測機器･産業生産機械商社としての豊富な情報量と 設計開発･製作･施工に加え、メンテナンスの技術を兼ね備えた企業です。 豊富な仕入れ先と経験から国内外を問わず、ご用途に応じた製品を選定 かつ提案いたします。 また、豊富な設計開発・製作実績から、ご要望に応じた機器システム およびソフト開発を行います。 【事業内容】 ■機器販売 ■設計開発・製作・施工 ■メンテナンス ※詳しくはPDFをダウンロード頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
業歴25年以上のザワードが、放熱問題の伴走者に！熱以外の項目にリソースが割ける！と技術者に好評の『熱設計/解析サービス』
ザワードの『熱設計/解析サービス』は、熱問題に関するご相談から 熱解析、放熱器の設計までワンストップで行うサービスです。 ダウンロードデータは、当社が提供する『熱設計/熱解析サービス』について説明する資料です。 【主なコンテンツ】 ◇放熱に関するよくある課題 →放熱に苦労する理由は〇〇？ ◇放熱器設計の3つのステップ →放熱問題解決までの道筋をチェック✓ ◇熱解析前の準備 /解析結果報告書のサンプル →放熱器選定に必要な情報をチェックリストで確認！ →サービス利用で得られるアウトプットを先取り ◇熱解析サービスのご活用事例 →実際の事例を見てイメージしてください！ 「PDFダウンロード」からすぐにご覧いただけます。 お問い合わせもお気軽にどうぞ。 【当社の特長】 ■放熱に関する25年以上の経験と実績 ■性能・製造・コストの各方面から適切なヒートシンクを短時間でご提案可能 ■海外工場との取引年数も長く、高い交渉力で相談から納品まで 一気通貫でサポート可能（通関の手配・工場監査の同伴なども行えます）
世界トップレベルの精密加工技術でモノづくりの明日をサポートします。
丸藤精工株式会社は、創業以来トヨタグループの精密小物の一端を受け持つメーカーとして、常に技術と信頼性を重視し時代のニーズに応え発展してまいりました。 精度の高い切削・研削部品、また、これらのアッシー部品等、自動車の安全化・環境負荷低減に対応して、設備の近代化と技術者の育成に積極的に取り組んでいます。 今後も最先端の精密加工技術と信頼で、多様なニーズにお応えいたします。 【事業内容】 ○自動車用精密部品加工 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
切断負荷を大幅に抑制する独自の超音波カット技術でバリ、ダスト、切断くず、反りのない高品質な断面を実現しました。
エレクトロニクスをはじめとする幅広い用途において、製品性能の向上のため様々な高機能材料が開発されています。これらの材料の特性を最大限に活かす切断技術が求められています。アドウェルズの超音波カッターは、エレクトロニクス製品、樹脂/ゴム製品の開発・製造技術の発展に貢献します。
高速乾燥で粉体製品製造！廃棄物にかかる費用の削減や廃液に含まれる有価物や有機溶剤の回収が可能！
『CDドライヤー』は、熱源からの熱伝導によって液体を間接加熱して乾燥を行う、 伝導加熱型液体乾燥機です。 薄いディスクの両面を伝熱面として使用するため、 コンパクトな空間の中で広い伝熱面積を確保可能。 伝熱面上の乾燥物は常にスクレーバーでかき取られるので、高い処理能力を 安定して発揮するほか、伝熱部のディスクの熱容量が小さく、大型機でも 蒸気投入から約5分で稼働できます。 【特長】 ■高性能 ■コンパクト（ダブルドライヤーと比べ、設置面積が約40％） ■省エネルギー、高効率 ■スピーディー ■省工程 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
2023年6月EuropeanCommissionから「機械規則」がリリースされました。※2024年2月無料セミナー実施します。
原文：機械規則(2023/1230/EU) 大きな変更転としては、現行の機械指令（2006/42/EC）ではカバーしきれていない昨今の技術（AI(Artificial Inteligence)やサイバーセキュリティ（サイバーレジレンス）への対応、インターネット販売）など、多くの問題に対処するために要求内容の追加、その他のCEマーキング要求指令との整合化を章立て変更されました。 また、今回の機械規則(2023/1230/EU)へ移行した目的は、機械指令(2006/42/EC)に変わった2009年12月29日以降の技術の進歩に現行機械指令(2006/42/EC)の内容が追いついておらず、昨今の技術（AI(Artificial Inteligence)やサイバーセキュリティ（サイバーレジレンス）への対応、インターネット販売など）に対しての矛盾（ふさわしくないこと、不都合なこと、曖昧なこと）や、市場の監視が一定でないなど、様々な問題を改善することが大きな目的です。 ※原文は弊社HPに記載がございます。https://tenderlove-pcb.biz/column/kikaikisoku2023/
食品製造の現場を支える、マルヤマの産業用機械総合カタログ
食品製造業界では、製品の安全性を確保するために、徹底した殺菌・洗浄が求められます。特に、食品に直接触れる設備や器具においては、効果的な殺菌処理が、食中毒のリスクを低減し、製品の品質を維持するために不可欠です。不適切な殺菌処理は、製品の品質劣化や消費者の健康被害につながる可能性があります。マルヤマの産業用機械総合カタログは、食品製造における殺菌・洗浄の課題に応える製品を掲載しています。 【活用シーン】 ・食品製造ラインにおける設備・器具の殺菌 ・食品加工後の製品の殺菌 ・洗浄後の殺菌工程 【導入の効果】 ・食中毒のリスク低減 ・製品の品質向上 ・製造プロセスの効率化
ソフトな発想とハードな技術。設計・資材・加工・組立・品質保証まで一貫生産の機械製造メーカーです。
株式会社西野製作所は、人工知能搭載ピッチングマシンや各種木工機械を自社ブランドとして製造しており、各種工作機械、産業機械、食品機械、環境機械も主要製品です。材料調達から機械加工、組立、検査までの一貫作業を得意としており、大型マシニングセンタによる大物精密加工や、超精密精度の組立技術（キサゲ作業）にも強みを持っています。
大型「産業機械」、「工作機械」、「半導体製造装置」など幅広い分野で高精度製品の「アッセンブリを含む一貫生産」を得意とする
株式会社吉田鉄工所は、自社製品の駐車場用リフターや、大型産業機械、工作機械、半導体製造装置などの大物精密部品加工、及びアッセンブリを含む一貫生産を得意としています。板金溶接（製缶一式）、機械加工（五面加工機、横中ぐり盤、正面・立旋盤など）、組立（大物品ASSY、クリーンルーム扱い品ASSY）、検査測定（レーザー測長、三次元測定）まで、多岐にわたる工程を一貫して対応できる技術力を持っています。
樹脂包埋不要！微細加工の断面試料作製を効率化。
半導体業界では、製品の品質管理と歩留まり向上のため、微細加工された部品の正確な断面観察が不可欠です。特に、製造プロセスにおける微細な欠陥や構造上の問題を早期に発見し、対策を講じることが求められます。従来の断面試料作製は、時間と専門スキルを要し、効率的な分析の妨げとなっていました。当社の超音波カッティング装置は、これらの課題を解決し、SEM観察を効率化します。 【活用シーン】 ・微細加工された半導体デバイスの断面観察 ・故障解析、不良解析 ・製造条件出しの確認 【導入の効果】 ・断面が非常に綺麗に仕上がり、観察精度が向上 ・専門スキル不要で、誰でも安定した断面作製が可能 ・SEM観察前のイオンミリング時間を大幅短縮
【必見?】異物除去でお困りの方。 「プリント基板・金属箔・PETフィルムなど」の製造工程における除塵装置が多数掲載！！！
◆非接触式の優位性 極力、接触させたくないデリケートな素材や接触式(特にロール)では困難だった凹凸部のクリーニングが可能です。また非接触式の為、ワークへの影響を最小限に抑えられます。 ◆低ランニングコスト ドライ洗浄方式の為、水・薬液の交換や高コストなインフラ整備が不要です。 また主な消耗品はフィルタのみで低ランニングコストを実現しました。 ◆用途：プリント基板や金属箔、PETフィルムなどの製造工程における除塵、異物除去。 クリーンローラーをはじめとした除塵装置は国内はもとより海外20カ国以上の納入実績有。 ◆カタログ 「クリーンローラー 除塵装置総合カタログ」は、クリーンローラーやクリーナーなどまとめたカタログになります 【掲載内容】 ◆クリーンローラー (スタンダード) ◆非接触式クリーナー 「RD series」 ◆拭取りクリーナー「SKF series」 「バリ取り」「集塵・除塵」「ゴミ、汚れ」など、お困りの際にはお気軽にご連絡ください。 カスタム品の対応も行っております。 ※詳しくはお問合せいただくか、PDFをダウンロードしてご覧ください。
樹脂包埋不要！スキルレスで断面試料作製の効率化を実現。SEM観察の効率化に貢献。 『超音波カッティング装置CSX-100Lab』
断面試料作製装置『CSX-100Lab』 断面試料作製装置『CSX-100Lab』は、独自開発した「超音波カッティング技術」の切断面研磨効果（ PolishCut)を利用して「切る」×「磨く」を同時に行うことができる断面試料作製に特化した装置です。断面観察、故障解析、不良解析、構造分析、製造条件出し確認の効率化に最適です。 ◆ 主な特長 ・断面が非常に綺麗に仕上がる ・狙った位置を正確に切断可能 ・図面・X線画像とモニター画像を重ねて“見えない対象物”を切るスケルトンカット（オプション） ・専門スキル不要で誰でも安定した断面作製が可能 ・SEM観察前のイオンミリング時間を大幅短縮する前処理として活用可能 ・0402など微小チップ部品の断面観察にも対応 多くの断面試料作製が必要な現場で、特に高い評価をいただいています。 ◆ デモ対応について お客様の実サンプルを使った切断・評価デモが可能です。 装置の仕上がりを実際にご確認いただけますので、ぜひお気軽にお問い合わせください。
設計から生産準備まで、情報の流れを止めない！
産業機械分野では、設計データ、部品表、製造情報、関連文書などを適切に管理し、設計から生産準備までスムーズに連携させることが求められます。情報の分散や設計変更の伝達遅れは、手戻りや納期遅延、コスト増加につながる可能性があります。コアコンセプト・テクノロジー×aras INNOVATORは、PLM構築を通じて、エンジニアリングチェーン全体のDXを支援します。 【活用シーン】 ・設計データと部品表の一元管理 ・設計変更情報の迅速な共有 ・生産準備に必要な関連文書の管理 【導入の効果】 ・製品情報の可視化 ・設計変更への迅速な対応 ・BOM管理の効率化
