更新日： 集計期間:2025年10月01日～2025年10月28日
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総型バイト・特殊チップ・パンチを精密研磨！自動結線も容易にできます
『プロファイル研削』についてご紹介します。 当技術は、精密な金型部品加工に適している加工方法の1つで、高精度が 求められる加工のことです。単位レベルの非常に細かく研削するため チャートに製品図をおよそ数十倍に拡大し、描き出して行っていきます。 そして、対象物と製品図を重ね合わせて、その型に沿って手動や機械を 用いて素材の外形を砥石でなぞるように加工していきます。 当社では、機械に測定用の投影機が付いている非常に細かいレベルの作業を 行うことが可能なプロファイル研削盤を導入しております。 【当加工が適している条件】 ■小物で複雑な形状をしている条件 ■ミクロン単位の精度を必要とする条件 ■細溝・狭ピッチ・極小等の金属部品の条件 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
精密な研削・研磨に実績と自信！小ロットから中量まで幅広い研削を行っております
池澤研磨では加工素材として、最大φ30mm までの材料を 少数から研磨が可能で、少量～中量を得意としています。 現在、主に加工している素材は鉄で、素材の傷や打痕の表面を キレイに仕上げることが可能。 熱処理加工後の表面の荒れなどを研磨にて仕上げることができ 圧入、カシメ等による外径の膨らみの除去、研削による転造下径の 加工もできます。ご用命の際はお気軽にご相談ください。 【主要加工部品】 ■停止研削 太物 ■停止研削 ■停止研削 小物 ■通し研削 ■通し研削 長物、他 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
切削でしか加工できなかった溝や球面を研削での仕上げを実現！平面度平行度1μｍ以下の高精度な研削！
当社が実現したナガセインテグレックス社製の高精度平面研削盤 を使用した高精度な研削についてご紹介いたします。 平面度平行度1µm以下の高精度な研削、面粗さ1µm以下の 鏡面加工ができ、ZeroシリーズのCNC制御を用いて、 砥石形状を自由に成形できるため、今まで切削でしか加工 できなかった溝や球面を研削で仕上げることが可能です。 半導体業界・光学業界の研磨実績多数あり、曲面研磨にも 対応できます。 【特長】 ■平面度平行度1µm以下の高精度な研削 ■面粗さ1µm以下の鏡面加工 ■砥石形状を自由に成形可能 ■切削でしか加工できなかった溝や曲面を研削で仕上げることが可能 ■最大加工サイズ：650X230X200(高さ) ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
【単品加工×短納期×高品質】φ1100×650の大型製品への復元研磨事例をご紹介！
当社 天野研磨工業所では、様々な研磨（研削）加工を得意とする技術集団です。 短納期と高品質を武器に、お客様のご要望にお応えします。 小物から大物、円筒・平面・内面研削はもちろん、主に単品加工の鉄からセラミック、超硬まで、お任せください！ 当社が手掛けた『研磨加工事例（多面研削）』をご紹介します！ 大型製品への13クロム溶射の事例です。 【研磨加工事例】 ■大きさ：φ1100×650 ■品名：大型製造ライン部品（設備部品） ■材質：13クロム溶射 ■対応機械：多面研削盤（最大φ1600×850） ■要求精度：0.010 ★製作時のポイント：大型製造ライン部品を13クロム溶射にて復元研磨いたしました。 ※こんな加工はできないか…？に柔軟に対応いたします。ぜひお気軽にご相談ください！
研削性能の安定性・高能率化、ならびに微粒砥石の使用による鏡面仕上げを実現！
『ELID（エリッド）研削』は、理化学研究所で開発された我が国独自の 超精密加工技術です。 導電性結合の砥石表面を電解することで砥粒突出しを得るドレッシング作業を 常時、または一定のインターバルによって行いながら研削します。 固定砥粒による研削加工のみでナノレベル（表面粗さはRaで1桁台）の鏡面加工を 実現するため、手作業による磨き工程を省いたり、磨き作業を軽減したりできます。 当社は、理研ベンチャーの新世代加工システム株式会社より全ての事業の譲渡を 受けております。 【特長】 ■理化学研究所で開発された超精密加工技術 ■微粒砥石の使用による鏡面仕上げを実現 ■手作業による磨き工程を省くことができる ■磨き作業を軽減 ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
摩耗によって精度劣化した製品を、溶射やメッキなどで復元研磨。研磨加工はもちろん再生研磨もお任せください！
当社 天野研磨工業所では、様々な研磨（研削）加工を得意とする技術集団です。 短納期と高品質を武器に、お客様のご要望にお応えします。 小物から大物、円筒・平面・内面研削はもちろん、主に単品加工の鉄からセラミック、超硬まで、お任せください！ 当社が手掛けた『研磨加工事例（円筒研削）』をご紹介します！ 摩耗によって精度劣化したものを、溶射やメッキなどで復元研磨いたしました。 【研磨加工事例】 ■大きさ：φ300×3500 ■品名：超硬溶射ロール研削（ライン設備部品） ■材質：超硬溶射（母材鉄） ★製作時のポイント： 使用の中で、摩耗等による精度劣化したものを 溶射、あるいはメッキなどで復元研磨をいたします。 ※こんな加工はできないか…？に柔軟に対応いたします。ぜひお気軽にご相談ください！
外径の研削加工が必要な場合、センターレス研削により量産加工を行えます！
小西製作所の『センターレススルー研削』の大きな特長は、薄物の部品でも 連続加工（スルー研削）が可能な点です。 一般的には薄物の部品は設備安全上複数束ねて断続的な作業となりますが、 当社はベアリング製作で培った連続加工技術によって高い生産性を誇り、 お客様へコストダウンメリットを出して頂ける場合がございます。 また、海外拠点である「KONISHI VIET NAM Co.,Ltd.」では、各種研削盤を 駆使した精密加工の技術力をバックに、自動車、家電、電子機器向けパーツが 多いのが特色で、様々な分野の部品を受注致します。 【小西製作所 薄肉リング形状品のセンターレス研削の特長】 ■薄物部品でも連続加工のセンターレススルー研削が可能 ■製品の形状や大きさにもよるが、外径寸法公差2μmで品質保証 ■センターレス研削盤の保有台数はインフィード機を含め常時10台以上あり、 万単位の大ロットから数千個の中ロットまで幅広く対応可能 ■品質保証体制も充実 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
砥石を材質・ワークに合わせて使い分け、お客様の要望・指示された仕様に仕上げていきます
『平面研削』についてご紹介します。 当技術は、被削材(ワーク)の表面を砥石を使用して高精密に研削し、 高い平面度・平行度を実現する加工方法で、主に平面研削盤という 工作機械が使われます。 さまざまな製品に対応できるため、研削加工で広く使用されており、 精密部品・精密工具の仕上げに広く用いられています。 【当社の特長】 ■様々な金属の研削が得意 ■寸法精度では±0.001mm以下でのサブミクロンオーダーが可能 ■ゲージ加工実績として、±0.5μm(0.0005mm)での実績あり ■幾何公差では、6面加工を行うことができる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ワンチャックで円筒、内面、端面（端面の研磨目はアヤ目になります。）の研削加工が出来φ1600×800の研削まで対応可能！
【加工例】 円盤、リング形状のもの、治工具、他機械部品全般、中古部品の再生研磨 【加工材質例】 鉄一般、超硬、セラミック、アルミ、テフロン、他ご相談下さい
「成形加工システム」を搭載した超高精度・歯車研削盤として大好評
「インボリュート平はすば歯車のバイアス歯面修整」や「非インボリュート歯形」など、特殊な歯車の超高精度研削に対するご要望にお応えするものです。
小物からφ1100×6500ｍｍの大型研削まで対応可能！
【加工例】 シャフト全般、スピンドル、設備ロール、治工具、試作品、他機械部品全般、中古部品の再生研磨等 【加工材質例】 鉄一般、超硬、セラミック、アルミ、テフロン、他ご相談下さい。
小物からφ1000×2000Lの大型研削まで対応可能！
【加工例】 スピンドル、治工具、試作品、他機械部品全般、中古部品の再生研磨等 【加工材質例】 鉄一般、超硬、セラミック、アルミ、テフロン、他ご相談下さい
約70台の平面研削盤と、2000枚の研削砥石で短納期依頼にも対応!! ±0.5ミクロンの加工精度を安定的に提供いたします！
株式会社ケイ・エス・ケイは、「超精密加工」を専門とするプロフェッショ ナルな集団です。 超硬合金、セラミックス、スチールなど難削材・耐摩耗材を中心とした 幅広い材料の精密加工に対応。 また、機械や砥石の最適な選択により、±0.5ミクロンの加工精度を安定的に提供できるが当社の強みです！ 製造段階の全ての工程で不具合や欠陥が出ないよう徹底した品質管理を 行い、高品質な製品を納期どおりにご提供いたします。 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせください!! 問い合わせ先 TEL 0977-72-8330 (担当：営業部 小谷) ↓ケイエスケイのHPはこちらです↓
小物から850Ｗ×3000Ｌ×700Ｈの大型研削まで対応可能！ 1100Ｗ×3000Ｌ近日設備導入予定です。
【加工例】 プレート全般、レール全般、モーターコア、金型、工作機スライド、治工具 試作品、他機械部品全般、中古部品の再生研磨等 【加工材質例】 鉄一般、超硬、セラミック、アルミ、テフロン、他ご相談下さい
高精度品の高コストを解決！同軸度の高精度化と共に工数削減によるコスト低減を実現
三和ニードルベアリングの『高精度高能率段研削』のご紹介です。 より多くの段を同時に加工可能な研削盤を開発いたしました。 同軸度の高精度化と共に工数削減によるコスト低減を実現。 「高精度な段付きシャフトがほしい、でもコストが…」 「高精度品は高い」等、そう思っていませんか？ その問題解決をお手伝いします。お気軽にご相談ください。 【特長】 ■新工法により一度の研削で加工できる ■同時に研削を行うことで、約40％の加工時間削減が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
