更新日： 集計期間:2026年06月10日～2026年07月07日
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溶接跡ゼロレベルの外観品質を実現！航空機客室部品の精密板金加工。
航空機の客室部品においては、美観と安全性が両立した高品質な外観が求められます。特に、乗客の目に触れる内装部品は、細部まで美しい仕上がりが重要です。溶接跡や表面の粗さは、客室全体の印象を損なうだけでなく、清掃性や耐久性にも影響を与える可能性があります。当社パートナーの精密板金加工とバフ研磨技術は、これらの課題を解決し、高品質な客室部品の製造を可能にします。 【活用シーン】 ・客室内の装飾パネル ・照明器具 ・テーブルや手すり ・収納棚 【導入の効果】 ・客室全体の高級感と洗練された印象を向上 ・高い耐久性とメンテナンス性の実現 ・安全性の向上 ・顧客満足度の向上
溶接跡ゼロレベルの外観品質で、高級家具の金属部品を美しく。
高級家具業界では、金属部品の美観が製品全体の価値を大きく左右します。特に、デザイン性が重視される高級家具においては、金属部品の表面仕上げが重要です。溶接跡や表面の粗さは、製品の品質を損なう要因となります。当社パートナーの精密板金加工とバフ研磨技術は、これらの課題を解決し、高品質な金属部品を提供します。 【活用シーン】 * 高級テーブルの脚 * 洗練されたデザインのフレーム * 装飾的な金属パーツ 【導入の効果】 * 製品の高級感と価値向上 * 顧客満足度の向上 * 競合他社との差別化
独自の長尺対応設備と、長物加工に特化した熟練のオペレーションノウハウを融合！
当社では、親会社である日本製鉄の素材を使用した鏡面仕上ステンレス鋼板 製品の販売、受託加工としてのステンレスの鏡面仕上研磨加工のいずれも 行っております。 長尺材(最大6500mm)の連続加工対応力が特長。6000mm超の長尺加工に 対応できる業者がおらず、部材の継ぎ目が発生してしまう等の課題を解決。 当社の歴史は古く多くのノウハウを有しており、NAMISCOブランドとして 確固たる地位を確立しております。 【特長】 ■長尺材(最大6500mm)の連続加工対応力 ■独自の長尺対応設備 ■長物加工に特化した熟練のオペレーションノウハウ ■6mを超える最大6500mmまで対応可能 ■溶接や継ぎ目のない美しい長尺部材を供給 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
溶接跡ゼロレベルの外観品質。精密板金加工で実現。
半導体製造装置業界では、製品の性能を最大限に引き出すために、精密な部品が求められます。特に、装置内部の微細な部品や、外観品質が重要な部品においては、高い精度と美しい仕上がりが不可欠です。不適切な加工や仕上げは、装置の性能低下や製品の不良につながる可能性があります。当社パートナーの精密板金加工とバフ研磨技術は、高い精度と美しい仕上がりを実現し、半導体製造装置の品質向上に貢献します。 【活用シーン】 ・半導体製造装置の筐体部品 ・精密部品 ・外観品質が求められる部品 【導入の効果】 ・高い外観品質の実現 ・装置の性能向上 ・製品の信頼性向上
ティーチングが困難な二輪タンクやパイプ等のR形状も押付力高速自律補正で均一な力加減でロボット化。仕上品質、サイクルタイムを改善
FerRoboticsのActive Compliant Technologyは、熟練技術を必要とする研磨、研削加工にて、加工中に発生する接触圧(力)の“差”を高速で自動補正し、速い加工スピード時や角度による重力荷重差にも影響されることなく、常に設定押付力での研磨/研削加工が出来る技術です ACT技術を用いたエンドエフェクタ(ACF)により、加工対象物の寸法公差、曲面形状、非平面に対しての変化を瞬時にストロークの伸縮にて高速で自動補正することで追従し、加工対象物に対し常に設定値の力での接触をキープします。 この技術が装置やロボットの軌道を走るスピードを上げる事が出来る為、加工スピードを上げ、サイクルタイムを改善することが出来ます。また、ロボット研磨、ロボット研削において、ACF自体のストロークの伸縮により押付圧を制御する為、重量のあるロボットのアーム自体を動かして補正を行う必要が無いこともロボット研磨の加工スピード改善をアシストします。さらに、ロボットの角度により変化する重力によるツール荷重も自動補正するので、どの角度からでも常に均一の押付圧をキープし、加工ムラの無い仕上げを可能にします。
超熟練技術が要求される自動車ボディー、樹脂パーツの補修研磨。接触力の高速自律補正制御を用いワークに敏感に接触。匠の技の自動化
FerRoboticsのActive Compliant Technologyは、熟練技術を必要とする研磨、研削加工にて、加工中に発生する接触圧(力)の“差”を高速で自動補正し、速い加工スピード時や角度による重力荷重差にも影響されることなく、常に設定押付力での研磨/研削加工が出来る技術です ACT技術を用いたエンドエフェクタ(ACF)により、加工対象物の寸法公差、曲面形状、非平面に対しての変化を瞬時にストロークの伸縮にて高速で自動補正することで追従し、加工対象物に対し常に設定値の力での接触をキープします。 ダブルヘッダーにより、サンディングポリッシングを1台で可能にし、サイクルタイムを大幅改善することが出来ます。また、ロボット研磨、ロボット研削において、ACF自体のストロークの伸縮により押付圧を制御する為、重量のあるロボットのアーム自体を動かして補正を行う必要が無いこともロボット研磨の加工スピード改善をアシストします。さらに、ロボットの角度により変化する重力によるツール荷重も自動補正するので、どの角度からでも常に均一の押付圧をキープし、加工ムラの無い仕上げを可能にします。
超大判・長尺のステンレスの鏡面研磨加工をワントップで提供
当社では、親会社である日本製鉄の素材を使用した鏡面仕上ステンレス鋼板製品の販売、 受託加工としてのステンレスの鏡面仕上研磨加工のいずれも行っております。 様々なステンレス鋼種への挑戦、加工テストも実施可能 【最大2200mm幅】超大判ステンレス鋼板の鏡面研磨に対応 一般的な加工会社では対応困難な2200mm幅の大判ステンレスを鏡面仕上げ可能 大型建材・外装パネル・プラント設備など、大面積の意匠部材に最適 【最大6500mm長】長尺ステンレスの鏡面研磨 6000mm超の長尺材に対応できる国内でも希少な加工設備 継ぎ目・溶接箇所を削減し、意匠性・安全性・施工性が向上 【独自設計の専用研磨設備】 長年のノウハウを活かしたNAMISCOブランドの高品質鏡面仕上げ 研磨ムラを抑えた安定品質を実現 【こんな課題をお持ちの企業様に最適】 ・大判サイズのステンレス鏡面研磨を断られた ・長尺材の継ぎ目をなくして意匠性を高めたい ・高品質な鏡面仕上げを安定供給できる加工会社を探している ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください
長年の経験に基づく独自の研磨設備と最適化されたオペレーション技術を保有！
当社では、親会社である日本製鉄の素材を使用した鏡面仕上ステンレス鋼板 製品の販売、受託加工としてのステンレスの鏡面仕上研磨加工のいずれも 行っております。 超大判鋼板に対応可能な加工幅のMAX値が特長。大判サイズの鋼板 (2200mmまで)の鏡面加工をサイズ制限により断念している方へお勧めです。 大型の建材やプラント部材への用途拡大が可能となり、デザイン上の 制約も解消します。 【特長】 ■超大判鋼板に対応可能な加工幅のMAX値 ■長年の経験に基づく独自の研磨設備 ■最適化されたオペレーション技術 ■これまで断念していたサイズの鋼板への鏡面研磨加工が可能になる ■大型部材の継ぎ目や溶接箇所を減らし、意匠性と安全性を高める ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
食品容器の美観と安全性を両立。高品質な鏡面仕上研磨加工を提供。
食品業界では、食品の安全性と美観を保つために、容器の品質が重要です。 特に、内容物の付着を防ぎ、洗浄性を高めることが求められます。 不適切な表面処理は、細菌の繁殖や異物混入のリスクを高める可能性があります。 当社の鏡面仕上研磨加工は、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・食品容器（缶、ボトル、タンクなど） ・食品製造ラインの部材 ・厨房機器 【導入の効果】 ・高い衛生性の確保 ・製品の付加価値向上 ・洗浄時間の短縮とコスト削減
特殊なステンレス鋼種やサイズで断念した経験のある方へ！
エネルギー業界の反射板用途では、太陽光や熱エネルギーの効率的な反射が求められます。 特に、過酷な環境下で使用される反射板においては、表面の劣化を防ぎ、高い反射率を長期間維持することが重要です。 表面のわずかな凹凸や異物は、反射効率を低下させる可能性があります。 当社の鏡面仕上研磨加工は、業界最高レベルの表面品質を実現し、反射効率の向上に貢献します。 【活用シーン】 ・太陽光発電所の反射板 ・集光型太陽熱発電システムの反射板 ・プラント設備の熱反射板 【導入の効果】 ・高い反射率の実現 ・耐久性の向上 ・メンテナンスコストの削減
自動車内装の意匠性と安全性を高める鏡面仕上研磨加工
自動車内装業界では、デザイン性と安全性が両立した高品質な内装部品が求められます。 特に、車内の高級感を演出する加飾部品や、乗員の安全を守るための部材においては、表面の美しさだけでなく、耐久性も重要です。 従来の加工方法では、サイズや鋼種、品質に課題があり、理想の内装部品の実現を妨げることがありました。 当社の鏡面仕上研磨加工は、これらの課題を解決し、高品質な内装部品の製造を可能にします。 【活用シーン】 ・自動車内装パネル ・インストルメントパネル ・ドアトリム ・コンソールパネル 【導入の効果】 ・デザイン性の向上 ・安全性の向上 ・高級感の演出 ・コスト削減
