更新日： 集計期間:2025年11月19日～2025年12月16日
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汎用研削盤に使いやすく、乾式研削も可能！従来品に比べツルーイング・ドレッシングが容易です
『BLX2 wheel』は、インバータの無い汎用研削盤（工具研削盤や 円筒研削盤）に効果のあるダイヤモンド/CBNホイール（研削砥石 レジン砥石）です。 従来品に比べツルーイング・ドレッシングが容易（インバータ無し時）。 超硬乾式研削にも使用可能で、自生作用が強く、持続性が高いです。 【特長】 ■インバータの無い汎用研削盤（工具研削盤や円筒研削盤）に効果 ■従来品に比べツルーイング・ドレッシングが容易（インバータ無し時） ■超硬乾式研削にも使用可能 ■自生作用が強く、持続性が高い ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
硬質脆性材料の切断なら SACUTTER『サカッター』にお任せ！
今回ご紹介する商品は、ダイヤモンド精密切断砥石 SACUTTER『サカッター』です。 一般的な切断砥石では切断困難な硬質脆性材料用に開発された商品で、 超硬合金・ガラス・セラミックス等の切断や溝入れ加工に最適です。 切削性や加工精度に優れており、是非お試しいただきたい商品です。
先端電子部品材料の高能率研削加工を達成！水や空気の出し入れができます
『精密ダイヤモンド砥石』は、ダイヤ部がコア部分に比べて結合度が高いです。 被加工物を押し付けるとコア部のほうが早く磨耗します。おおよそ10ミクロン 程度ダイヤ部が高くなり、被加工物は常にダイヤと接触することになります。 コア部の大きさやダイヤ部の幅等のパターンは、被加工物の材質に合わせて 任意に設計でき、被加工物に対してダイヤの分担荷重を高くできるため、 砥石の能力を最大限に引き出すことが可能。 また、40％以上の気孔を有する多孔体で、水や空気の出し入れができます。 【特長】 ■コア部の砥粒は、遊離砥粒の働きで加工効率アップ ■ノンドレス及びドレスインターバルを最大限に伸ばす ■ダイヤモンドパターンニングによって分担荷重を制御可能 ■高能率加工とトータルコストの低減を実現 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
豊富なラインナップ！あらゆる材料を切断できるように設計された切断砥石
ケメット・ジャパンでは、お客様の切断したいワークの 材料や硬さ(硬度)に合わせて切断砥石のご案内が可能です。 切断する材料ごとに、多様な砥石をラインナップしております。 【特長】 ■切断機に合った外径の砥石を選定可能 ■材料を切断するのに適した砥石を選定できる ■レジノイド砥石とダイヤモンドホイールを品揃え ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
レジンボンドに比べ高送りが可能！STRAX初のレジメタハイブリッド結合剤
『BBM3 wheel』は、レジンボンドよりも形状崩れが少なく、 メタルボンドよりもソフトな研削ができるダイヤモンド/CBNホイール（研削砥石 レジン砥石）です。 レジンボンドと同様のツルーイング・ドレッシングが可能。 平面溝入れ加工をはじめ、円筒コンタリング加工や 立軸平面研削加工に適しています。 【特長】 ■レジンボンドよりも形状崩れが少ない ■メタルボンドよりもソフトな研削ができる ■レジンボンドに比べ高送りが可能 ■レジンボンドと同様のツルーイング・ドレッシングが可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
深切込・早送り・長寿命！「レジンとメタル」のメリットを兼ね備えた高性能製品
『HMTホイール』は、独自のハイブリッド複合ボンドにより、 「レジンとメタル」２つのメリットを兼ね備えた新高性能ボンドです。 ご要望に合わせ、最適な砥石の提案が可能です。 ぜひお気軽にご相談ください。 【特長】 ■メタルボンド並みの優れた形状維持能力 ■レジンボンドが生み出す確かな切れ味 ■複合にて進化した「研削除去率・研削効率」 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
形状くずれがしにくく寿命が長い
ダイヤピトリファイド特有の砥粒保持の強さで形状崩れがしにくく、寿命の長いボンドです。 面取り、バリ取り、仕上げ加工と多目的に利用できます。 作業場においておきたい一品です。 【特徴】 ○材質を選ばない優れた切れ味 ○抜群の耐久性 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
作業効率の向上！ダイヤモンド精密切断砥石「SACUTTER」をはじめ、 新商品金型砥石YHシリーズ「YHO」などを展示します。
当社では、従来から定評のある当社切断砥石の独自技術を活かし、 通常の切断砥石では加工困難である素材(硬質脆性材)をターゲットにした 切断砥石を取り扱っております。 対象素材は、超硬合金・硬質ガラス・セラミックス。 使用用途は、切断加工・溝入れ加工になり、粒度は#140です。 【品番】幅広いラインナップ(抜粋) ■YD1505/ 150x0.5x25.4 ■YD1507/ 150x0.7x25.4 ■YD1510/ 150x1.0x25.4 ■YD1807/ 180x0.7x25.4 ■YD1808/ 180x0.8x25.4 ※その他の寸法は要相談 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
長い歴史に裏付けられた製造ノウハウ！お客様の問題解決、ニーズに対応します
株式会社日本金剛砥石製作所の技術を紹介いたします。 砥石は大きく分けると、削る砥石、磨く砥石、切る砥石の三つに分かれます。 お客様の使用目的によって、造る方法（製法）、砥粒の種類、砥石の形状、砥石の硬さ（結合度）などを選択、調整します。 その基本になる製法の技術を紹介します。 【製法の種類】 ○ビトリファイド製法 ○レジノイド製法 ○ＰＶＡ製法 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
超硬・ハイスの研削研磨に！汎用・NCどちらにも対応可能！
『NBXホイール』は、超硬・ハイスの研削研磨に最適な製品です。 汎用・NCどちらにも対応可能。 ご要望に合わせ、最適な砥石の提案が可能です。 ぜひお気軽にご相談ください。 【特長】 ■汎用使用も考慮し、厳しい条件でも熱劣化しにくい専用ボンド ■工具研磨に特化した抜群の切れ味で、高能率加工が可能 ■多くのお客様で、他社比2～6倍の砥石寿命を実証済み ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
強靭で弾性力に富み、高い厚さ精度を誇り、優れた切削力を発揮します。
『精密切断砥石』は、砥粒・結合材・気孔の砥石三要素を 制御することにより、強靭で弾力性に富み、高い厚さ精度を誇り、 優れた切削力を発揮する製品です。 特にニーズの高い仕様を規格化し、お求めやすくしたスタンダード シリーズや、紙のように薄く、ダイヤモンドのようによく切れる 厚さ0.05mm、交差±0.002mmの超極薄切断砥石を開発。 エレクトロニクス分野などの精密加工に於いて溝付けなどの 幅広いアプリケーションに対応します。 【特長】 ■スタンダードシリーズ（テクニカット/マイクロカット） ・熱処理後の試料切断に特化 ・金属/非金属の切断加工に好適 ■スタンダードシリーズ（NC-S） ・砥石の選定が容易でお求めやすい価格設定 ■超極薄切断砥石（MIC/UT） ・厚さ50μm、エレクトロニクス分野などの切断・溝付け加工に好適 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
速度・耐久性・断面・低労力・安全面に優れたロンガーシリーズ『金龍』
当カタログは、長年砥石にこだわり続け磨き上げた技術を備えた 株式会社ライフ・ワークの製品を掲載したカタログです。 極薄なのに安全な切断砥石をはじめ、キズ取りから最終加工まで スムーズに仕上げるフレキシブル砥石などを掲載しております。 【掲載内容】 ■技術紹介 ■切る ■削る・はつる ■磨く ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
オールマイティートイシ 高価なセラミックス系砥粒ではないためコストダウンにも有効
ＳＰＷは様々なアルミナ系砥粒を使用することで、特徴を活かしつつ、弱い部分を補うことで、すばらしいパフォーマンスを実現しました。また、高価なセラミックス径砥粒ではありませんので、コストダウンにも有効です。 成形性にも優れ、各種研削加工にも合わせやすく、ワークも生材から焼入れ鋼の加工まで幅広く活用できるオールマイティーなトイシです。 【特徴】 ○生材～焼入れ材まで研削可能 ○寸法精度が良い ○セラミックス系砥石からのコストダウン ○ダイヤモンドドレッサーの消耗が少ない 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
アセタール化物を結合剤とするスポンジ状の弾性砥石などをラインアップ！
東洋研磨材工業株式会社では、砥石を取り扱っております。 一般的にルビー砥石と呼ばれ、既にヨーロッパ始め世界各国の 精密加工分野において非常に優れた性能を発揮している 「熔化ルビー砥石」をご用意。 また、PPR砥石、ダイヤモンドCBNホイールや、バレル研磨機等、 研削研磨に関わる多種多様のラインアップを取り揃えております。 【製品一覧(抜粋)】 ■PVA砥石 ■UB砥石 ■FBB砥石 ■イトバフ ■ハイラップ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
より高い生産性へ！円筒研削盤のドレッシング機能オプションとして利用可能
『WireDress』は、メタルボンドのCBN、ダイヤモンド砥石による研削において 全く新しい可能性を切り開きます。 放電加工機能を統合したドレッシング技術は、非生産時間を大幅に 節約するだけでなく、最高作業速度時に研削機械の高い精度を 保ちながらの焼結金属ボンドの加工を実現します。 【特長】 ■研削能率向上+30％以上 ■ドレッシングインターバルの延長 ■研削盤機上でのドレッシングで、非生産時間削減 ■低いドレッシングツールコスト ■メタルボンド砥石の砥石摩耗を75％抑制 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
