Last Updated： Aggregation Period:2025年07月09日～2025年08月05日
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ゴムで磨く！様々な材質に対応する手・指感覚の仕上げ用ゴム砥石のご紹介
『五万石スティック』は、素材を極力傷めずに仕上げ、サビ取り等ができる ゴム砥石をハンドツールにした製品です。 手になじみと狭い箇所でも楽に仕上げができるスリムな形状をお試しください。 スティックタイプなので手の届きにくいスミや凹凸に好適なソフトタイプや 細かい形状(コーナー部)に適しているハードタイプをご用意。 また、用途に合わせた形状の「形状五万石スティック」もございます。 【特長】 ■側面も使えて、狭い隙間も容易に作業できる ■厚み(6mm)の分だけ、最後まで使える ■耐久性に優れている ■柄の部分はリサイクルしやすいアルミ材を使用 ■素材を極力傷めずに仕上げ、サビ取り等ができる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
曲面でも作業しやすい＆バリ・カエリが少なく均一な仕上がり！JIMTOF出展
『ゴム砥石シリーズ』は、高い弾性が特長の研磨・仕上げ用砥石です。 研磨加工時のはね返りがなく、曲面や複雑形状に対しても安定した作業が可能。 加工後のバリ・カエリの発生も少なく、均一な仕上げが行えます。 幅広い金属・非鉄金属のバリ取りから仕上げまで行える「削るゴム砥石」、 下地を傷めず、精密部品の微細部の仕上げなどに適した「仕上げ用ゴム砥石」の 2種類の素材で、それぞれ軸付タイプとオフセットタイプをラインアップしています。 【「削るゴム砥石」の特長】 ■金属の他、アルミ、ステンレス、非鉄金属に対応 ■航空機・船舶用部材の研磨効率向上に 【「仕上げ用ゴム砥石」の特長】 ■微小なバリ取りから表面調整まで対応 ■やや硬めのゴム質で、下地を傷めず加工可能 ※『PDFダウンロード』より、カタログをご覧いただけます。 サンプルを希望の方は、お問合せからご連絡下さい。
砥粒率が高くゴム系結合材砥石よりも光沢が良く、安定した仕上げ研磨が可能です。
ガラス研磨仕上げ用砥石 SEシリーズは、高純度の酸化セリウムのみを、樹脂で硬化している為、砥粒率が高くゴム系結合材砥石よりも光沢が良く、最初から最後まで安定した仕上げ研磨が可能です。板ガラスエッジ部（コバ面）の最終研磨工程、光沢出しに最適です。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
精密部品の大量生産が可能！ベアリングの円筒ころ軸受に組み込まれるローラーの外周などに
株式会社大和製砥所が取り扱う『超仕上砥石』をご紹介します。 ベアリングの円筒ころ軸受に組み込まれるローラーの外周や、 エンジンカムシャフトの外周などに使用可能。 スルーフィード型の超仕上げ盤は、荒仕上げ、中仕上げ、 最終仕上げと違う粒度の砥石を並べて通過させるだけで 精密研磨ができる為、精密部品の大量生産ができます。 【特長】 ■スルーフィード型の超仕上げ盤は、違う粒度の砥石を 並べて通過させるだけで精密研磨ができる ■精密部品の大量生産ができる ■振動と回転運動により、加工物表面の変質層が少ない ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
豊富な種類をラインアップ！加工時間の短縮、精度の向上に是非一度お試し下さい
近年、金型産業は、新素材の開発応用及び加工技術の進歩により、 驚異的な進展を遂げております。 大和製砥所は、長年の砥石メーカ ーとしての経験と技術を結集し、 金型産業の進歩に対応する研削、研磨用砥石『YHシリーズ』を完成しました。 加工時間の短縮、精度の向上に是非一度お試し下さい。 その他にも、WA砥粒を使用したセラミック系の砥石「WA」をはじめ、 「C」や「PA」など、多数取り扱っております。 【YHシリーズラインアップ】 ■YHZ：中仕上げ、仕上げ用に開発されましたセラミック系の砥石 ■YHB：WA砥石に汎用フェノール樹脂を含浸させた、荒仕上げ～中仕上げ用 ■YHB-T：YHシリーズでは最も強度のある製品 ■YTM：金型の最終仕上げ、鏡面仕上げ用に開発されました樹脂系の砥石 ■YHA：WA砥石の利点を活かしたまま、耐摩耗性を兼ね備えたセラミック系砥石 ■YHS：WA砥石に硫黄を含浸させた砥石 ■YHF：GC砥粒をフェノール樹脂ボンドで固めた砥石 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
スティック・コンポをラインアップ！特に金型の鏡面仕上げ前の砥石作業専用に御使用ください
『K-MAXシリーズ』は、ダイヤモンドペースト等、ラップ前工程に好適な 超仕上げ砥石です。 厳選された新アルミナ砥粒の採用と超微粒子専用に特別製作された 特殊ボンドを使用することにより高番手の超仕上げ砥石を実現。 高番手でありながら切れ味と目詰まりの少なさ及び馴染みの良さがあり、 傷の巻き込みが少なく耐久性にも優れております。 【特長】 ■厳選された新アルミナ砥粒を採用 ■超微粒子専用に特別製作された特殊ボンドを使用 ■高番手の超仕上げ砥石を実現 ■切れ味と目詰まりの少なさ及び馴染みの良さ ■傷の巻き込みが少なく耐久性にも優れている ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
薄板物に優れた効果を発揮！ソフトな当たりで均一なミクロの仕上げ面精度を実現
『セラジスクソフト』は発砲ラバーを採用し、薄板物に優れた効果を 発揮するセラミック砥石です。 より均一でミクロの仕上げ面精度が得られると共に、当たりがソフト。 銅、アルミ、真鍮の研磨に最適です。 【特長】 ■ワークの発熱を抑える冷却効果を持つウィンドホール（風冷穴） ■均一なミクロの仕上げ面精度 ■銅、アルミ、真鍮の研磨に ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ワークに深い傷を残さず高精度の仕上げ面
大理石・御影石・テラゾーなど、各種石材の中仕上げから艶出し工程において、安定した高品位な研摩性能を発揮する石材研磨用、クリスタル砥石
粗用・仕上げ用砥石の一体化！生産性向上へ！
当社最新技術を駆使したギヤ研削用砥石です。本製品は粗研削用のビトリファイド砥石と仕上げ用に開発したレジノイド砥石を一体化させたウォーム研削砥石です。一つの砥石で粗から仕上げ工程までの研削が可能で段取り時間を大幅に削減できます。
スムーズに削り、ソフトに仕上げる新素材！金型・精密部品の溝研磨や仕上げに！
『ミニセラホイール』は、外径φ18からφ22mmと小径なセラミック砥石。 金型・精密部品の溝研磨、貴金属の仕上げに最適です。 【特長】 ■外径φ18～φ22mm ■マンドレル（別売品）に取付けて使用 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
鎌や剪定鋏の刃研ぎに適した半丸型！鎌や刈込鋏、ナイフ・包丁の中仕上げに！
鎌や刈込鋏、ナイフ・包丁の中仕上げに。 切れ味が落ちた時に切れ味を戻します。 ＜荒研ぎ用仕様＞ ■サイズ135×35×30mm ■材質：GC ■粒度：＃180 鎌や剪定鋏の刃研ぎに適した半丸型！ 品番：12526 ※詳しくはPDFダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせください。
独特の弾性があり、加工時にはね返りがなく安定した作業が可能！バリ取り、仕上げ、磨きに適しています
菅沼砥石製作所のゴム砥石は、独特の弾性がありはね返りがなく安定した作業ができるため、加工後のバリ・カエリの発生を最小限に抑えることが可能です。 ■特徴 ・深い傷を残さず、均一な仕上げが高能率に得られます ・独特な弾性ではね返りがなく安定した作業ができます ・加工後のバリ・カエリの発生を最小限に抑えることが可能です ・一般金属、アルミ、ステンレス、非鉄金属など幅広く使用できます
クリスタル砥石シリーズの中で比較的硬い砥石に分類され一般金属やガラスの仕上げに最適なガラス・一般金属研磨用クリスタル砥石
連続研摩においても、目詰めまりを起こさず、優れた仕上がり面が得られます。 高い気孔率と連続気孔を有し、高番手砥粒の固定が可能な為非常に均一で精度の高い仕上がり面を得ることが可能です。
粒度は3種類をご用意！従来の弾性砥石が持つ欠点を克服した新しいタイプの弾性砥石
『エルム』は、一般金属から非鉄金属まで高度な仕上げ面をより簡単に 加工するために開発されたFM砥石です。 粒度80、120、220の3種類をラインアップ。 溶接後の色焼け取り、凸凹、曲面、R面の研削、研磨、 修正鏡面仕上げ前工程の簡素化、標準化などさまざまな用途に使用可能です。 また、工場で使用する機械・工具・刃物など、金属のサビや汚れを簡単に 取る事が出来る「みがい太郎」もご用意しております。 【エルム特長】 ■目づまりや砥石表面に切り粉の溶着がなく、安定した仕上げ面が得られる ■弾力性があり、曲面加工物の形状に馴染みやすい ■研削や研磨加工が効率的で標準化ができる ■作業中、粉塵の飛散がない ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
加工変質の極めて少ない砥石と、環境負荷物質を用いず廃棄物削減を実現する砥石
当社が取り扱う『超仕上げ砥石/ZP砥石』をご紹介します。 「超仕上げ砥石」は、砥石に振動を与えることで、各砥粒に多方面からの 力を加え、砥粒の破砕・脱落を容易にし、常に鋭い切れ刃を維持。 砥石の研削性を確保します。 「ZP砥石」は、環境負荷物質である鉛成分などの材料を用いない環境基準を 満たした砥石です。良好な気孔バランスを持ち、好適な研削性を得られます。 【超仕上げ砥石の特長】 ■砥粒の破砕・脱落を容易にし、常に鋭い切れ刃を維持 ■砥石の研削性を確保 ■一般工作加工に比較して低圧力、低速度で加工される ■熱発生がほとんど無く、研削加工に比べて加工変質が極めて少ない ■専用の機械で使用することにより、短時間で経済的に高精度な面粗さと 形状精度を得られる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
