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「紙ベーク」と「布ベーク」の決定的な違いと、環境別の正しい選び方を徹底解説！
工場の電気設備や産業機械の設計・メンテナンスにおいて、絶縁部品の 選定でお困りではありませんか。 「紙ベークと布ベークのどちらを選べばいいか分からない」 「既存のベークライト製パッキンが割れてしまったので、 より強度の高い材質で作り直したい」といったお悩みもよく聞かれます。 「ベークライト(フェノール樹脂積層板)」は、優れた電気絶縁性 と耐熱性を持つため、絶縁ガスケットやワッシャー、配電盤の部品などに 古くから不可欠な素材です。 しかし、その基材(ベースとなる素材)が「紙」か「布」かによって、 強度や適した用途が全く異なります。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
設計担当の方必見！一目でわかる樹脂の比較表進呈中。開発製品にどんな樹脂が適しているか？など、素材選定時にお役立てください。
当資料では、FRP、熱硬化性樹脂や断熱板をメーカー別、グレード別に 比較できるよう一覧にしております。 基材・樹脂の種類、耐熱クラスや耐熱温度、引張強度などの項目を掲載。 当比較一覧表に掲載されていない材料、上位グレード品や他メーカー品も 多数取扱っております。 詳細等ご希望の場合はお気軽にお問い合わせください。 【掲載材料】 ■ポリエステルガラスマット積層板 ■エポキシガラスマット積層板 ■エポキシガラスクロス積層板 ■布フェノール積層板 ■紙フェノール積層板 ■絶縁板/断熱板 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
機械特性を維持しつつ帯電防止機能を備えた新たな紙基材のベークライト。ナイロン等の熱可塑基材と比べても優れた線膨張係数が特徴です。
優れた線膨張係数で0℃～120℃の温度帯において環境を選ばずご利用いただけます。 従来製品の機械特性は維持しておりますので加工性に優れております。 一般的な帯電防止グレードのナイロン等と比較しても線膨張係数が高く、 また縦方向及び横方向の差も小さいことから寸法変化の懸念を軽減できます。 耐熱温度も130℃と一般的な積層板と遜色ありません。 加工性は高く、各種治具、電子部品の搬送パレットや工作機械のカバー等、 多数の用途にご利用いただけます。 帯電防止グレードにつき、クリーンルーム等のホコリを嫌うところでの機械部品、 FA向けのパーツ等で重宝されます。 弊社でも自社工場にて切削加工等承ることが可能です。 黒色につき傷等を懸念される場合はマスキング対応も別途可能となります。
設計担当の方必見！一目でわかる樹脂の吸水率比較表進呈中。 開発製品にどんな樹脂が適しているか？など、素材選定時にお役立てください
当資料では、樹脂、FRP、プラスチックや断熱板をメーカー別、グレード別に 吸水率を比較できるよう一覧にしております。 当比較一覧表に掲載されていない材料、上位グレード品や他メーカー品も 多数取扱っております。 詳細等ご希望の場合はお気軽にお問い合わせください。 【掲載材料】 ■ポリエステルガラスマット積層板 ■エポキシガラス樹脂積層板 ■布フェノール積層板 ■紙フェノール積層板 ■ユニレート、ナイロン ■アクリル、ポリカーボネート、ポリ塩化ビニル ■ポリプロピレン、ポリアセタール、PEEK ■絶縁板/断熱板 ※出処：各素材メーカーHPやカタログ等、保証値ではなく規格値または参考値としてご参照願います ※素材によっては数段階グレードがありますのでご注意ください ※詳細の数値は弊社または各メーカーまでお問い合わせ願います ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい
難燃性かつ高強度な反面、優れた加工性！ハロゲンフリーでバイオマス50％以上の環境配慮型の紙フェノール樹脂積層板（ベークライト）
『FL-200』は、良好な機械特性・電気特性はそのままに、UL94V-0を 満たした熱硬化性樹脂積層板です。 一般的に紙フェノール樹脂積層板や紙ベークライトと呼ばれております。 難燃性が求められる分野で使用することができ、ハロゲンフリー材料で 加工性が優れており、容易に加工することが可能。 もちろん従来の電気絶縁性も保たれております。 また、製品の半分以上が紙で出来ているため、資源の有効活用・二酸化炭素の 排出量の抑制に貢献します。 【特長】 ■ハロゲンフリー ■RoHS2対応 ■UL94 V-0認定 ■バイオマス50％以上 ■優れた加工性 ■優れた寸法安定性 ■JIS : PL-PEM（紙フェノール樹脂積層板 電気及び機械用） ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
ガラス繊維強化FRP積層板。電気絶縁と耐久性を両立。
インフラ業界では、長期間にわたる使用に耐えうる部材が求められます。特に、電気設備や通信設備においては、絶縁性能と耐久性が重要です。過酷な環境下での使用に耐えうる部材の選定は、設備の安定稼働に不可欠です。当社のポリエステルガラスマット積層板 FRP GFRP TL-GEMは、優れた絶縁性、耐熱性、耐トラッキング性を備え、インフラ設備の長期的な運用を支えます。 【活用シーン】 * 変電所 * 通信基地局 * 屋外電気設備 * 鉄道関連設備 【導入の効果】 * 長期的な絶縁性能の維持 * 設備の安定稼働 * メンテナンスコストの削減
絶縁性に優れたFRP板材！主に電気絶縁部品に使用されています
「ガラスマットポリエステル積層板」は、FRP(繊維強化プラスチック)の ひとつです。 基材はマット状のガラス繊維で、不飽和ポリエステル樹脂を合浸し 積層したFRPです。 絶縁性に優れたFRP板材で、難燃性(SL－EC)を有しています。 ご用命の際は、当社へお気軽にお問い合わせください。 【長所/メリット】 ■絶縁性 ■機械強度 ■寸法安定性 ■耐薬品性 ■耐湿性 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
耐熱・耐薬品・絶縁性能に優れたフェノール樹脂積層板 コストパフォーマンスが高い紙基材タイプ
『PF ベークライト 紙 原色/黒』 は、紙基材を使用して製造される フェノール樹脂積層板です。 優れた耐熱性・絶縁性を有し、加工性も良好。 吸水しやすい性質があり取扱いには注意が必要です。 配電盤・プレス試作型・治具部品などに適しています。 【特長】 ■フェノールホルマリン樹脂 ■耐熱性・耐薬性・絶縁性に優れる ■原色(茶色)と黒色の2色を取り扱い ※材料に関する詳細はお気軽にお問い合わせ下さい。
2003 2層CCL 需要展望とメーカー生産動向分析
携帯電話向け2層FPCの需要拡大から、急激に供給不足とっないる2層CCLに関して、現状及び将来の需要動向分析。さらに生産能力の拡大に進んでいる2層CCLメーカーの生産能力、設備増強状況など、生産能力等についてまとめてある。
エポキシ樹脂銅張積層板
■優れた難燃性と耐トラッキング性を有する。 ■フレキシブル基板の裏打ち板用アンクラッド板も対応。 ■ハロゲンフリー、アンチモンフリーの材料。
寸法安定性と高温時強度保持率が優良 ガラエポ積層板(EL-GEH相当)
エポキシ樹脂積層板は機械的強度、電気的特性、耐湿性、耐熱性に優れており、高機械応力や高圧を受ける場所にも適しています。自動車部品を始めとしたマルチマテリアル化や軽量化などを目的とした採用も進んでいます。 PGE-6674(菱電化成)は外観色が原色のガラス布エポキシ樹脂積層板で寸法安定性が良好で、高温時の強度保持率が優れているといった特徴があります。参考規格はEL-GEH相当、G-11相当になり、車材燃試(鉄道車両用材料燃焼性試験)を「厚さ3mm：極難燃性」で取得しております。用途としては「電気絶縁、高強度、耐熱用」があります。 明星電気はガラエポを含む熱硬化性樹脂やエンプラなどの熱可塑性樹脂の材料選定と調達から切削、成形、研磨、曲げ、接着などの各種加工までワンストップで対応しております。ご質問やご相談等ありましたら、まずはお気軽にご相談下さい。
無機系にない高い機械強度！省エネルギー、歩留りの向上といったメリットを得られます
当社独自の技術で有機積層板を改良し強度・耐熱を高めた積層板です。 無機系にない高い機械強度が最大の特長です。 【PGX-595(HG)（基本グレード）】 耐熱温度(℃)：200 圧縮クリープ性(％)：0.12 曲げ強度(MPa)：450～540 圧縮強度(MPa)：500～580 衝撃強さ(J/cm)：＞4.5 熱膨張率(1/℃)：6.5×10^5 熱伝導率(W)：0.3 体積抵抗率(Ω-cm)：FW,★1＝10^15、FW,★2＝10^14 吸水率：0.05 比重：1.8～1.9 当社ではPGE-6771を多数の工作機械を用いて、24時間温度管理された環境下で精密加工をしております。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
電気絶縁部品に最適！UL規格94-V0取得のFRP積層板
電気電子業界では、製品の安全性と信頼性を確保するために、高い絶縁性能を持つ材料が不可欠です。特に、重電機器や電子部品においては、絶縁不良による事故や性能低下を防ぐことが重要です。当社のポリエステルガラスマット積層板 FRP GFRP TL-GEMは、優れた絶縁性、耐アーク性、耐トラッキング性を備え、UL規格94-V0を取得しています。これにより、電気電子機器の安全性を高め、長期的な信頼性を確保します。 【活用シーン】 ・重電機器の絶縁部品 ・ブレーカーや開閉器の遮蔽板 ・鉄道車両用絶縁部品 ・電気設備関連部品 【導入の効果】 ・高い絶縁性能による安全性向上 ・耐熱性による機器の長寿命化 ・難燃性による火災リスクの低減 ・フェノール材からの変更によるコスト削減の可能性
