更新日： 集計期間:2025年08月27日～2025年09月23日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
16～30 件を表示 ／ 全 38 件
REACH規制適合！独自の塩浴剤採用で環境負荷を軽減。廃棄処理コストも削減
『タフトライド処理』は、独自に開発した塩浴剤を使用することで 欧州の環境規制「REACH」にも適合した塩浴軟窒化処理です。 アンモニアガスを使用するガス軟窒化処理に比べ、大幅に環境負荷を軽減しています。 耐摩耗性、耐食性、耐焼き付き性の向上など、表面加工において多くの メリットを持ち、大手自動車メーカーではシャフトやボールスクリュー、 建機メーカーでは油圧ピストンなどに採用されています。 ★ただいま、技術解説資料を無料進呈中です★ 【資料掲載内容】 ■タフトライド処理・QPQ処理とは ■窒化層の組成と厚さ ■部品特性・機械摺動特性の向上 ■プラント技術 ■環境への配慮 など ※技術解説資料は下のダウンロードボタンよりご覧いただけます。
メイネツの強みと製品実績のご紹介
液体浸炭焼入、焼戻 、真空熱処理 、ガス軟窒化処理、コーティング各種、ショットブラストなどを取扱う、メイネツの製品をご紹介します。 当ページでは、ガス軟窒化処理、塩浴熱処理、固溶化熱処理、応力除去焼鈍などで製作した製品実績を、業界や材質、納期や熱処理の種類などを写真と共に掲載しています。 熱処理加工や深絞りプレス加工で対応可能な範囲などは、記載されていないサイズについても個別に対応しておりますのでお気軽にお問合せください。 【掲載実績】 ■ガス軟窒化処理 ・製品名：タップ台 ・業界：電器機器関連 ・材質：SPCC ・納期：中３～４日 ・熱処理：ガス軟窒化処理 ・その他：亜鉛メッキ処理
機械強度・耐摩耗性の向上！ディファレンシャル部品に適した塩浴軟窒化処理技術
HEFが保有する、ディファレンシャル部品に適した塩浴軟窒化処理技術をご紹介します。 処理に伴い生成される各窒化層（主に拡散層）により、各機械強度、疲労強度が 向上するほか、処理に伴い生成される化合物層、およびその表面状態により、 耐摩耗性が向上します。 ディファレンシャル各部品への塩浴軟窒化処理適用、量産化が進んでおり、当社は “ディファレンシャルケースへの適用”や“ディファレンシャルシャフトへの適用”などの 実績があります。 ご用命の際はお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■機械強度の向上 ■耐摩耗性の向上 ■処理コスト低減（無電解Niめっき比較） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
様々な産業において機能性の向上・品質向上の重要な基礎を担う表面改質技術を多数ご紹介！
当カタログは、軟窒化処理でトップクラスのシェアを誇る総合表面改質処理メーカー 旭千代田工業株式会社の表面硬質技術を掲載した総合カタログです。 塩浴中で行う軟窒化処理法で、すべての鉄系金属に有効な表面処理 「イソナイトTF処理」をはじめ、真空中でのプロパンガスを用いた浸炭処理 「真空浸炭焼入れ」や、極めて高い潤滑性能により無潤滑状況下においても 優れた摩擦性能を示す薄膜固体潤滑被膜処理「ACコート」など、 お客様のニーズに即応できる適切な表面改質技術をご提供いたします。 【掲載内容】 ■イソナイトTF処理 ■イソナイトSQP・QPQ処理 ■イソナイトLS処理 ■ガス軟窒化 ■ACコート など ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
ガス軟窒化の雰囲気ガスを、H2センサーを用いたKNKN制御技術により自動化します
当技術は、窒化のメリットである低歪み性はそのままに、化合物層組成を 任意に変化させることで目的に応じた強化を可能とする窒化処理手法です。 通常のガス軟窒化の組成であるε(Fe2-3N)は、六方晶格子で硬さは 得られるものの、ポーラス(空孔)が多くもろいという性質があります。 そこで当技術では、γ’を増加させポーラスを大幅に低減したγ’(Fe4N)の 組成を持つ化合物層を生成し、疲労強度や耐摩耗性に優れた特性を 付与します。 【特長】 ■ガス軟窒化の化合物層を強化 ■疲労強度や耐摩耗性が向上 ■窒化のメリットである低歪はそのまま ■化合物層組成を任意に変化させ、目的に応じた強化が可能 ■SKD金型等の高合金鋼で化合物層の脆化が懸念される場合の 疲労改善に有効 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
耐摩耗性・耐食性・耐焼付性などを向上。実績資料を進呈
『塩浴軟窒化処理技術(CLINプロセス)』は、熱化学的に軟窒化＋酸化を 施す技術で、塩浴中の窒素と少量の炭素で鉄素材表面を強化します。 REACH規制に適合するなど環境負荷が低く、クロムめっきの代替などにも活用可能。 ガススプリングや油圧シリンダー、ブレーキピストンなど様々な製品の 耐摩耗性・耐焼付性・耐食性・疲労強度の向上に貢献します。 クロムめっきからの代替実績を紹介した解説資料を進呈中！ 【特長】 ■廃液の出ないクローズド処理 ■優れた耐食性 ■大手自動車メーカー、建機メーカーで採用多数 ※資料は「PDFダウンロード」よりスグにご覧いただけます。 お問い合わせもお気軽にどうぞ。
摩耗に強い！地球に優しい表面熱処理
『SOFT-NITE（ソフト・ナイト）』は、塩浴軟窒化処理 （タフトライド法）にかわる地球に優しい表面熱処理です。 KCNやNaCNなどの青化塩を使用しない乾式法のため、排水による公害 問題もなく非常に安定したプロセスです。 特に表面状態、清浄度は極めて良好でコスト面でも貢献します。 【特長】 ■表面硬さが高く耐摩耗性に優れている ■表面に圧縮残留応力が存在し疲労強度が高くなる ■化合物の性質により耐食性が高い ■処理温度がフェライト領域であり変形が極めて小さくなる ■最表面の多孔質層の存在により耐焼付性が向上 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
軟窒化処理と複合酸化処理を同時に行うことが可能
ＱＰＱに負けない耐食性を有し、複合酸化物の効果により摺動特性に優れる
塩浴軟窒化処理の定番、タフトライド、QPQ処理、ここに復活。 機械部品の摺動特性、耐食性を大幅改善。 Reach規制適合
１．窒化処理とは： 窒化とは、鋼、チタン合金等に窒素イオンを表面に浸透させ、硬化させる処理。窒素イオンが金属に浸透することで、母材中添加元素（Cr、Al、Mo)の窒化物（CrN、AlN、Mo2N）を作り、硬い化合物層を形成。この化合物層硬度はこの添加物量によるが、合金鋼ではHv1200超。塩浴、ガス雰囲気、イオン中で行う方法がある。 ２．塩浴軟窒化処理の特徴 - 浸炭、高周波焼き入れと違い、処理後の変形がわずかであり、後研磨等が不要。 - 硬質Crめっき、亜鉛メッキのように処理後に疲労強度低下がない。窒化処理では耐焼き付き性、耐摩耗性、耐食性を向上させるだけではなく、疲労強度も向上。 - ガス、イオン窒化では形状が複雑な部品ではガス、イオンが部品形状に沿って均一に回らず、窒化むらが発生しやすい。塩浴中では豊富な窒化イオンが部品全表面に回り、均一な窒化層を形成。緻密で靭性の高い窒化化合物（ε窒化鉄）層で摺動特性を改善。最表面の数μのポーラス層が潤滑油を保持、良好な摺動条件を保証。 ３．タフトライド、QPQの特徴 - Reach規制適合、有毒物質の使用ゼロ、廃液ゼロ（全て固形産廃）
すべての金属製品に有効！耐摩耗性、耐焼付性、疲労強度、耐食性が向上
『イソナイトTF処理』は、塩浴中で行う軟窒化処理法で、すべての鉄系金属に 有効な表面処理です。 鋼の焼入れ温度より遥かに低い温度580℃中、比較的短時間で処理が行われるため、 変形・変寸に対して大変有利です。 塩浴中の反応により発生したN・C元素を被処理材に浸透・拡散させ、その最表面に 化合物層（窒化鉄）、その直下に拡散層を形成させます。 拡散層は疲労強度を著しく向上させ、特に炭素鋼では、2倍以上の向上がみられます。 【特性】 ■強靭な耐摩耗性 ■耐かじり性・耐焼付性 ■疲労強度の向上 ■耐熱性の向上 ■耐食性の向上 など ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
明日の世界を創造する。金属表面処理・表面改質ならお任せください。
日本パーカライジング株式会社は、創業者の｢限りある資源を大切に･･･｣の言葉を経営理念とし、技術立社を標榜し、創立以来、研究開発に研鑽し、金属を腐食と損耗から守る技術の提供を生業として参りました。 今や防食のみならず、素材の表面に機能を付与するという｢新たなる価値の創造｣を念頭に、これからも様々なお客様のニーズにお応え出来る機能開発を行って参ります。 【事業内容】 ○金属熱処理及び表面処理加工 ○金属表面処理薬剤販売 ○外注加工 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
窒化ポテンシャル（Kn）を制御した、ニーズに合わせた窒化処理が可能！※Φ1000×H1400までの大型製品が処理可能
弊社は、NITREX社とライセンス契約をしている日本で唯一の受託加工業者です。 最新鋭の窒化処理は、Kn（窒化ポテンシャル）を制御して、窒化組成を変えることができます。 特に、レーラーダイアグラム（平衡状態図）を使用して、拡散する窒素濃度を制御し、 ・化合物層の無い拡散層だけの窒化組織 ・拡散層の窒素濃度の調整 ・緻密な化合物層の生成（ポロシティーの少ない組織） 等、容易に生成することが可能です。 ※詳細はお問い合わせ、もしくはPDFをダウンロードしてください。
窒化処理とは？ 処理時間・処理温度と硬さとの関係など窒化処理･ガス窒化処理の特徴などを技術書として解説
窒化処理とは、表面硬化熱処理の化学的表面硬化法で、様々な金属元素と化合し、硬い窒化物を形成して表面を硬くする処理です。 窒化処理の目的は、耐磨耗性、耐疲労性、耐腐食性、耐熱性の向上です。 窒化しやすい特殊鋼で一番ポピュラーなのはAl、Cr、Moを含むSACM645（通称窒化鋼）です。 他にはクロムモリブデン鋼、ニッケルクロムモリブデン鋼、ステンレス鋼などが窒化に適しています。 【掲載内容】 ○ガス窒化とは？ ○窒化の歴史 ○表面硬化処理としての窒化処理･ガス窒化処理の特徴 ○窒化鋼について ○処理時間・処理温度と硬さとの関係 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
優れた耐食性を実現！環境に配慮した処理プロセスの窒化処理
HEFグループは、環境を考慮した『窒化処理』のワールドワイドリーダーです。 HEFでは、液体イオンを制御することで環境に優しい窒化処理を行う、CLIN(Control Liquid Ionic Nitriding)技術を適用しています。 軟窒化処理で硬質クロム鍍金を代替できます。 【HEF窒化処理の特長】 ○優れた耐食性 ○高い耐摩耗性 ○環境に配慮したプロセス 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
量産部品から大型部品の窒化処理も対応いたします。
株式会社極東窒化研究所は、“窒化処理”を専門に50年以上にわたり、機械部品、航空機部品等の金属表面硬化･熱処理を行ってまいりました。 精密機械メーカーを前身とする私たちならではの視点と、厳しい製造過程で培ったノウハウを活かし、私たちにしかできない技術･システムを研究開発しています。 今後ますます複雑化し、高精度化が求められるあらゆる機械部品分野において、どんな難関にも真摯に取り組む企業として広く社会に貢献していきたいと考えています。 【事業内容】 ○ガス窒化処理（普通窒化、SP処理、UN処理） SP：SP処理（ステンレスの特殊窒化処理） UN：ウルナイト（窒化層を厚くする長時間処理） ○ガス軟窒化処理（窒素ベース） ○歪取焼鈍処理 ○無酸化焼鈍処理 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
