更新日： 集計期間:2025年12月31日～2026年01月27日
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「ブリッジコンソール筺体」や「郵便物仕分機」をラインアップしています！
当社が製造および組立を行った製品をご紹介します。 リベット締結加工による「ブリッジコンソール筺体」をはじめ、 「飛行計画操作卓」や「郵便物仕分機」をラインアップ。 新鋭の設備を取り揃え、一貫生産体制を整えることで、超多品種少量生産を 実現。様々な業界で培ったノウハウにより、短納期かつ高品質なものづくりを 行っています。 【ラインアップ】 ■ブリッジコンソール筺体 ■飛行計画操作卓 ■郵便物仕分機 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
カンバン方式採用！「プレス加工×板金加工」で安価な製造を実現
当社では、情報通信機器や制御機器向けに最適化された産業用 コンピュータ筐体の板金加工も手掛けています。 素材は鉄を使用し、1個から1,000個までのロットに柔軟対応。 プレス加工と板金加工の複合技術を活かし、金型費用を抑え ながらも高機能な筐体を提供しています。 設計段階からのVE提案と高いコストパフォーマンスで、情報通信機器 メーカーの多様なニーズに応えます。柔軟な生産対応と一貫体制を活かし、 高品質かつ短納期な製品をお届けいたします。 【事例概要】 ■素材：鉄 ■ロット：1～1,000個 ■精度：一般公差範囲内 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
「超音波診断装置筺体」や「検体前処理装置筺体」をラインアップしています！
当社が製造および組立を行った『医療機器』をご紹介します。 リベット締結、スポット溶接加工による「超音波診断装置筺体」をはじめ、 「検体前処理装置筺体」や「検体前処理装置外装(塗装前)」をラインアップ。 新鋭の設備を取り揃え、一貫生産体制を整えることで、超多品種少量生産を 実現。様々な業界で培ったノウハウにより、短納期かつ高品質なものづくりを 行っています。 【ラインアップ】 ■超音波診断装置筺体 ■検体前処理装置筺体 ■検体前処理装置外装(塗装前) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
EV充電インフラの需要増加に応える！環境に配慮した生産体制で、持続可能な未来の実現に貢献します
当社では、約1万本の製作実績を活かし、高品質なEV充電器筐体の 製造を行っています。 新鋭設備を導入し、高精度かつ効率的な生産を実現。これらの 設備により、高品質な製品を短納期で提供することが可能です。 また、当社の強みは、設計から板金加工、溶接、塗装、組立まで一貫した 生産体制にあります。 【メリット】 ■品質管理の徹底：各工程での厳格な品質チェック ■納期の短縮：工程間の無駄を省いた効率的な生産 ■コスト削減：外注コストの削減と生産効率の向上 ■柔軟な対応：設計変更や仕様調整にも迅速に対応 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
【スタッド溶接】複雑な曲げ加工が特徴【t1.0】
1mmの板金「SECC」を加工した製品です。 曲げ加工部分が複雑に重なり、クリンチングナットも圧入されています。 わたしたちの長年の経験による技術を取り入れることによって、 このような高品質・高性能な製作が実現できています。 ミル規格での製造実績もございます。 この製品は、設計、ブランク、曲げ、溶接、梱包までをすべて自社で行っています。 材質、板厚、サイズのすべてはお客様のご要望に合わせて変更可能です。 また、難解な加工であったとしても、 最新の加工機と独自の生産管理システムによって ほとんどの製品は図面入手後5日以内で出荷することが可能です。 当社では、VE提案も行っています。機能・品質・コストすべてにおいてよりよい提案をさせていただきます。 「こんなものを作りたい」と、わたしたちにご相談ください。 板金の技術は日々進化しています。ですから、わたしたちはお客様に新しい技術を提案いたします。 お客様が満足し、喜んでいただけることをお約束いたします。 詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
屋外用の様々な用途の制御盤や配電盤などの製作実績があります。太陽光発電や蓄電池ボックス、発電用盤などのご依頼も多くあります。
当社では、様々なタイプの制御盤や配電盤のボックス筐体を製作させて頂いております。最近では太陽光発電や蓄電等の屋外用盤のご依頼も増えてきており、製造ロットも大きくなってきています。溶接組立においては5人程度のチームでライン生産的に流していきます。本体・扉・部品等に担当や加工設備を分けて、作業分担を上手に行うことで生産性の向上につなげています。
当社における箱物筐体の設計業務、図面展開方法についてご説明いたします
お客様のニーズを満たしたものを安全で効率的に生産するには、どのような技術や設計開発の取り組みが必要となってくるのでしょうか。 創業当初より、オーダーメイドでのロッカーやスチール家具、その他箱物筐体の設計・製作に携わってきており、その図面データやノウハウは多大なものとなっています。例えばロッカーでは0.7～1.0tのスチール鋼板で、高さ1790や1600といったものが多く、制御盤や配電盤などでは、2.3ｔや1.6tのものが多いです。
1個から量産まで対応する設備力で、コストダウン・納期短縮提案も可能。製作例を紹介した資料進呈
当社では1個から量産まで、設計から組立まで一貫対応が可能です。 特に筐体製作の実績が多数ございます。 大型品の製作にも対応しており、最大サイズはH2,360×W2,350×D2,000。 また、ブラケットなどのパーツのプレス化による、コストダウンのご提案にも対応。 絞り加工・エンボス加工・線材加工についても、お気軽にご相談ください。 【製作実績】 ■データセンター用 キャビネット ■発電機 筐体 ■キュービクル 筐体 ■医療用キャビネット 板金筐体 ■直流電源装置 筐体 ■パワーコンディショナ― 板金筐体 ■配電盤筐体 ■蓄電池BOX ■人工呼吸器 筐体 ■什器 ※詳しくは＜カタログをダウンロード＞より資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
5万回転エアタービンスピンドルで短納期を実現！ADC12削り出しによる事例
地元の大手自動車部品メーカー様から「筐体の加工を60台お願いできないか？」 とご相談をいただきました。 数が多い場合、石膏鋳造が採用されることが一般的ですが「量産前評価を 短期間で行いたいので、多少コストがかかってもADC12の削り出し品を 間に合わせて欲しい」とお願いされたこともあり「できる」最善最速方法を 提案しました。 他のお客様向けの製造ラインを確保しつつ、残ったラインで24H稼動する 主力設備となったのは「5万回転のエアタービンスピンドル」の活用です。 これを元にした生産プランを採用することで、加工時間短縮を図ることが できると判断しました。 また、工程の組み替え作業を昼間に行い、夜間は無人で加工する無駄のない 生産計画を立てることで、ようやく納期に間に合うご提案ができ、 指定の納入スケジュールで対応することができました。 【事例】 ■用途：電動VVTドライブユニット筐体の試作 ■工法：ADC12削り出し ■サイズ：直径120mm 厚み20mm ■納期：1ヶ月 ■数量：60個 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
量産用の成形材料で試作をお考えの家電メーカー様へ
家電業界において、筐体は製品の品質とデザインを決定づける重要な要素です。量産前の試作段階で、実際の量産材料を用いて筐体の試作を行うことは、製品の品質向上、製造コストの最適化、そして市場投入までの期間短縮に不可欠です。量産時に使用する材料で試作を行うことで、製品の耐久性や外観の仕上がりを事前に確認し、量産時の課題を早期に発見できます。また、少量生産やイニシャルコストを抑えたいというニーズにも対応可能です。 【活用シーン】 ・家電製品の筐体試作 ・デザインレビュー前の検証 ・量産前の材料選定 【導入の効果】 ・量産時の品質向上 ・製造コストの最適化 ・市場投入までの期間短縮
マスターモデル転写によりシリコンゴム型を製作！真空注型で短納期調達が可能！
真空注型は、年間100セット以下の樹脂成形品でコストメリットがあります。金型ではなくシリコンゴム型を使用するためトータルコストが抑えられます。 医療機器の樹脂筐体として、UL94 V-0認証の注型材料の採用実績が増えています。試作ではなく量産部品として。 難燃グレードの真空注型用ウレタン樹脂です。 小ロット量産部品としても実用強度、寸法安定性がある材料です。 10個20個単位での部品供給であれば切削品よりも早く安い製造ができます。 当社の真空注型では、マスターモデル完成後に最短3日で頭出し。 3週間で20個の真空注型品を製作、真空注型装置は15台体制のため複数部品を同時に複製できます。 当社にマスターモデル製作からご依頼いただくことはもちろん、ご支給のマスターモデルからシリコンゴム型を起こすことも可能です。 用途機能チェックや金型検討に真空注型のスピード調達を試してみませんか？
マスターモデル転写によりシリコンゴム型を製作！真空注型で短納期調達が可能！
真空注型は、年間100セット以下の樹脂成形品でコストメリットがあります。金型ではなくシリコンゴム型を使用するためトータルコストが抑えられます。 樹脂筐体として、人型ロボット・搬送ロボット・警備ロボットなどに真空注型の採用実績が増えています。試作ではなく量産部品として。 量産型の費用、切削加工の納期など、調達面でのお悩みに真空注型を提案いたします。 マスターモデル完成後、最短3日で頭出し。 3週間で20個の真空注型品を製作、真空注型装置は15台体制のため複数部品を同時に複製できます。 当社にマスターモデル製作からご依頼いただくことはもちろん、ご支給のマスターモデルからシリコンゴム型を起こすことも可能です。 用途機能チェックや金型検討に真空注型のスピード調達を試してみませんか？
