更新日： 集計期間:2025年10月08日～2025年11月04日
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銅管の加工業者をお探しの方へ！【銅管 ベンダー バーリング スウェージング ビーディング フレア 3次元曲げ】
【ロット】 10～1000 【特徴】 こちらは、弊社で取り扱っている銅管加工品の一例になります。 松井製作所では、銅管の加工に必要な端末加工機やNCベンダー、バーリング加工機など設備を保有しており、スウェージング加工、ビーディング加工、フレア加工といった端末加工や、３次元曲げにも対応しております。 また、弊社ではろう付けにも対応しておりますので、真鍮部品とのろう付けや、銅管同士のろう付けも対応可能です。 松井製作所では、紹介したもの以外にもお客様の要望に沿った独自の銅管加工品をオーダーメイドで製作いたします。まずは図面の相談から承りますのでお気軽にホームページからお問い合わせください。
銅パイプの加工ならお任せ下さい！【銅管（銅パイプ） 曲げ 拡管 オーダーメイド 配管 接続 関西】
【銅管（銅パイプ） 曲げ 拡管 オーダーメイド 配管 接続 関西】 【業界・使用用途】 産業機器関連業界 【ロット】 1～1000 【特徴】 こちらは銅管加工品です。 当社は設計部門も保有する金属加工メーカーです。 保有設備は、熱間鍛造プレス、NC旋盤、マシニングセンター、ベンダー加工機、ろう付け設備、漏れ検査機と多様です。 大手メーカー様との取引も多数あり、試作、その後の量産化まで設計部門も交えながら、オーダーメイドでものづくりをおこなっています。 餃子を焼くバーナーや、ゆで麺関係の部品など、食品機械、厨房関係のものも数多くございます。 工場は大阪、鳥取、中国の三拠点に保有しています。 銅管加工のご相談はぜひ松井製作所までご相談ください！ その他、真鍮やアルミの熱間鍛造、切削加工、ろう付けも対応しております！ 詳しくはHPをご覧ください。
【課題解決事例集】高い技術力と細やかな対応力でお客様の課題を解決！要望の異なる7事例を掲載しています
当事例集では、シンニチ工業が対応したパイプの課題を解決した事例を 紹介しています。 “厳しい拡管加工に耐えられるパイプ”をはじめ、“物流費用の削減”や “量産スタートまでのスケジュール短縮”など、7事例を掲載。 大径薄肉パイプにも関わらず、曲げ・縮管・拡管加工で割れやシワの発生を 抑えたパイプの造管技術と、丁寧でスピーディーな個別対応により、 貴社の課題解決をサポートします。お気軽にお問い合わせください。 【掲載事例（抜粋）】 ■厳しい拡管加工に耐えられるパイプ ■物流費用の削減 ■量産スタートまでのスケジュール短縮 ■オーバースペックの代替によりコスト削減 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
異物除去や機器の保護のために使用するストレーナー、フィルターを特注で生産可能です。サイズ・穴径・穴ピッチはご相談ください。
ストレーナー、ろ過フィルターを塩ビ管を加工して特注対応で製作しています。 異物除去や機器の保護のために使用するストレーナー、フィルターを特注生産することが可能です。 必要なサイズ・穴径・穴ピッチにて対応いたします。 生産拠点は愛知県津島市・三重県津市・福岡県嘉麻市・栃木県宇都宮市・埼玉県川越市に生産工場がございますので、お客様のお近くの工場から製品を定期的に納品することが可能です。
軽量化を実現し、コスト削減と性能向上を両立！
機械業界における軽量化ニーズの高まりを受け、日世通商株式会社は、高強度・高耐久性を持ちながら軽量な鋼管『匠コート700』を開発しました。従来の鋼管に比べて大幅な軽量化を実現することで、機械の燃費向上や可動域拡大、さらには製造コスト削減に貢献します。 【活用シーン】 - 建設機械：クレーン、フォークリフト、ショベルカーなどの軽量化による燃費向上と可動域拡大 - 工作機械：旋盤、フライス盤、マシニングセンターなどの軽量化による省エネ化と設置スペースの削減 - 自動車部品：車体フレーム、サスペンション、マフラーなどの軽量化による燃費向上と走行性能の向上 【導入の効果】 - 燃費向上：軽量化により、機械の燃費を向上させ、燃料コストを削減できます。 - 可動域拡大：軽量化により、機械の可動域を拡大し、作業効率を向上させることができます。 - 製造コスト削減：軽量化により、材料費や加工費を削減し、製造コストを低減できます。 - 環境負荷低減：軽量化により、CO2排出量を削減し、環境負荷を低減できます。
銅の温度上昇に対する伸びについてや、線膨張係数と熱伸び計算方法などを解説しております！
日本銅センターのホームページでは、「熱的・機械的特性」についての 銅に関するQ＆Aを掲載しております。 「銅の温度上昇に対する伸びについて」や「銅管を曲げ加工するとき、何度 くらいでどのくらい柔らかくなるのか」などの質問をご紹介。 その他にも、線膨張係数と熱伸び計算方法や、熱伝導率についての質問 などもございます。ぜひ、ご覧ください。 【掲載Q＆A(抜粋)】 ■銅鍋は熱伝導率がいいと言われているが、どんなお料理に向いているか ■冷凍機等に使用している銅管のフレア部が温度変化によって、 どの程度広がるか ■銅管になまし(熱処理)を行うことにより、銅の結晶状態はどのように 変化しているのか ■銅の保温性について ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
豊富なラインアップ！厳量産開始までをスムーズに行うことができた課題解決事例
ステンレス・鉄・チタンの薄肉パイプメーカーであるシンニチ工業では、 皆様からご要望いただく様々な課題に対して、豊富なラインアップと フレキシブルな製造で素早く対応いたします。 ■ご紹介事例 輸送機器排気部品メーカー様 ・採用前 一般にはない薄肉大径サイズのパイプが入手可能なのか、入手できた場合でも そのパイプは厳しい曲げ加工に耐えられるのか判らず、開発プロジェクトが停滞 ・ご提案 商用車エキゾーストパイプをご提案 ⇒今まで使用していたパイプと比較すると薄肉化により20％の軽量化を実現 ⇒量産開始までをスムーズに行うことができた このような“軽量化”に関するお悩みを抱えている方、 今後ご検討していきたい方は、お気軽にご相談ください。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
標準品より低価格！大口径ダクト配管を施工します！
食品会社様で、製造ライン増設に伴い、大口径ダクト配管の施工を行うことになりました。溶剤を含んだ排気ガスの配管なのでステンレスダクトにする必要があります。できる限りコストを抑えて施工したいとのご要望でした。 問題点 １ 製造棟から屋外スクラバーまでφ500ステンレスダクトを１５０m設置しなければならない。 ２ ステンレスのスパイラルダクトだとハゼカシメ部から漏れが発生する。 ３ 標準的なステンレスパイプ製品を採用する場合、厚肉仕様しかなく金額が高くなる上、重量も嵩む。 ４ 他の工事と同時施工になるので、工期内での作業工程を工夫する必要がある。
