更新日： 集計期間:2025年10月22日～2025年11月18日
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1mm前後の竹粉から200μm以下の竹粉まで！効率的に粉砕します！
『二次微粉砕装置』は、1mm前後の竹粉から200μm以下の竹の微粉末 を自動で作製する粉砕装置です。 竹の微粉末を自動で能率良く作製でき、従来の工法に比べ高い付加価値 があります。 2段式の微粉砕機構の採用で作業を効率的に行うことが可能です。 また、インバーター制御で条件に柔軟に対応します。 【特長】 ■自動で作製 ■能率的 ■効率的 ■高い付加価値 ■条件に柔軟に対応 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
あらゆる物質の粉砕が可能です。粒状から微粉まで、広範囲の粉砕を行うことができます。短時間に大量の微粉砕を行うことが可能です。
衝撃柱が取り付けられたローターが高速回転することで原料に強い衝撃力を与え、短時間に大量の微粉砕を行うことができる衝撃式粉砕機です。小型機から大型機までラインナップをそろえており、ご計画の設備に最適なモデルを選定することができます。構造が堅牢でシンプルなため、あらゆる物質の粉砕に対応が可能で、産業用衝撃式粉砕機のスタンダードとして広くご愛用頂いております。
粒径１万分の１ミリまで粉々に！穀物から金属まで細かく均一粉砕。超微粉砕装置
『サイクロンミル』は高速気流により、食品、医薬品、IT向け高機能材料、化粧品などあらゆる物質をサブミクロン単位まで細かく粉砕できる装置。 気流を生むインペラと材料がぶつからず、コンタミや磨耗が少なく長寿命！コストパフォーマンス抜群！導入コスト等を抑えた微粉砕プラントが構築できます。 【特長】 ■カーボンから穀物まで、硬さ／柔らかさを問わず微粉砕 ■水分・油分の多い原料の粉砕も可能 ■粉砕時の発熱が少なく、食品の品質劣化を防ぐ ■シンプルな構造でメンテナンスが簡単
＜粉砕機＞微粉砕後10数ミクロン台の米粉、粉末茶等の各種食品乾燥原料、乾燥健康食品原料から高機能樹脂まで幅広く微粉砕可能です！
ニューミクロシクロマットは空気の高速過流による圧力変動で高周波振動させて原料を自己破壊させる粉砕機です。 本粉砕機は回転数や吸引空気量などの調整により目的の粒度が得られ、高性能を発揮する粉砕機です。 ＜特長＞ ■気流粉砕のため温度上昇が少ない ■金属どうしの衝突や摺動部がないので金属粉が混入しない ■粒度調整は回転数や吸引空気量などの調整により容易にできる ■リサイクル回路使用により＋製品粒度が調整できる ■容易にケーシングを開閉でき掃除が完全にできる ■熱風乾燥粉砕、冷風冷却粉砕、冷凍粉砕もできる ■離れた位置の原料を自動吸引し製品の自動搬送ができる ＜用途例＞ ・植物・食料品等乾燥原料の粉砕 ・エンジニアリング樹脂の粉砕 ・鉱産物の粉砕 ・化学製品の粉砕 ・健康食品乾燥原料の粉砕 《 浸漬米の大量微粉砕機（1000ｋｇ/ｈ）》 ※詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。 ※詳細（データ・概略寸法等）について技術資料を準備しております。 お気軽にお問い合わせください。
乾燥素材全般粉砕可能！カナヅチで割れる原料なら何でも粉砕します。
ハンマーミルは、メッシュスクリーンの交換により粗粉砕から微粉砕までできる粉砕機です。 ハンマーのスイングによる衝撃で粉砕。乾燥素材全般粉砕可能。 実験用サンプルの粉末化のほか、小規模の生産設備としても利用できます。 汎用性が高く、投入サイズも大きいことから粗粉砕から微粉砕まで出来ます。 一般食品素材、鉱石や貝殻、木材、漢方薬等に使用されています。 【特徴】 ○スクリーンの選択により、正確な粉砕粒度が得られる ○カナヅチで割れる原料全般 ○水分の多い原料は粉砕できません ○1時間に数kg程度粉砕可能(素材により異なる) ○粉砕後の細かさ:100µm～数mm 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
湿式よりもライナーおよび粉砕媒体からの不純物の混入が少なくなります！
『バッチボールミル（乾式）』は、粉砕原料が湿式粉砕に適さない場合や 湿式に出来ない場合に使用される微粉砕機です。 粉砕原料と粉砕媒体（ボール）のみをミル内に投入。 湿式よりもライナーおよび粉砕媒体からの不純物の混入が少なくなります。 粉砕力、分散力に優れ、粉砕原料の粉砕前粒径の許容範囲が広く、密閉型で あるため、粉砕分散中に配合比率の変動もなく安定した製品が得られます。 【特長】 ■粉砕原料が湿式粉砕に適さない場合や湿式に出来ない場合に使用 ■粉砕原料と粉砕媒体（ボール）のみをミル内に投入 ■湿式よりもライナーおよび粉砕媒体からの不純物の混入が少なくなる ■粉砕の有効面積が非常に大きい ■窯業、化学工場をはじめ広く使用されている ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
通常粉砕から微粉砕まで、原料や用途に合わせて効率的に粉砕
上部フィーダー、インバーター制御のロールによる均一かつ正確な供給量を実現。 大型ドアからアクセスでき、スクリーンやハンマー交換も容易です。
「ジェットミル（衝突板式）」や「ターボミル（機械式）」の粉砕実績をご紹介
新光化学工業所では、ジェットミル（衝突板式）やターボミル（機械式）などの、 『微粉砕装置』を取扱っております。 当装置には、PEEK（ポリエーテルエーテルケトン）や炭素繊維等の 粉砕実績がございます。 【ラインアップ】 ■ジェットミル（衝突板式） ■ターボミル（機械式） ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
石灰石 ・電池材料 ・セメントクリンカーなどの粉砕に最適な微粉砕機！
『サイクロミル1033-300A』は、分光分析、蛍光X線分析、その他の分析用の 微粉を製造する微粉砕機です。 石灰石 ・電池材料 ・セメントクリンカー ・染料 ・薬用ニンジン ・分析試料作 成前処理 ・紙類（星型ストーン使用）・廃棄物 ・ゴミ分析等の混式粉砕、流気 粉砕、真空粉砕及び緻密粉砕が可能です。 粉砕時間が短く、粉砕比に対して動力が少なくて済みます。 また、構造が簡単なのでメンテナンスも容易です。 【特長】 ■粉砕比が大きい（15mmを200メッシュに） ■粉砕時間が短い ■粉砕比に対してで動力が少ない ■特殊な素材でも製作加工が容易 ■構造が簡単でメンテナンスが容易 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高速で回転する回転側粉砕ピンと固定側粉砕ピンとの間で材料を衝撃、摩砕により微粉砕します
粉砕原料は原料投入口より供給され、高速で回転する回転側粉砕ピンと固定側粉砕ピンとの間で衝撃・摩擦等の作用を受け微粉砕されます。 ※詳しくはカタログをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
クリプトロンの粉砕特性を継承。比較的粗い領域での粉砕性能を向上させました
『クリプトロンゼプロス』は、平均粒径20～50μm程度の 粉砕品を効率よく大量生産できる粉砕機です。 クリプトロン同様、低い動力消費を実現。さらに圧損が低いことから、 大きな付帯設備を必要としません。 樹脂系原料では40×40×5mm程度の原料まで投入・粉砕が可能。 微粉砕の前処理に適しています。 【特長】 ■優れた粉砕性能 ■低い動力消費を実現 ■大きな原料も投入可能 ■特殊な形状のロータ、ステータを採用 ■分解清掃が容易 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
各種化学薬品等の粉砕に！粉砕分散中に配合比率の変動もなく安定した製品が得られます
『バッチボールミル（ウォータージャケットタイプ）』は、 熱変性のある粉砕材料を長時間粉砕する場合、内容物の温度上昇を 防ぐために、ミル本体を冷却水及び冷媒体を用いて冷却する微粉砕機です。 各種化学薬品等の粉砕に好適。 粉砕力、分散力に優れ、粉砕原料の粉砕前粒径の許容範囲が広く、密閉型で あるため、粉砕分散中に配合比率の変動もなく安定した製品が得られます。 【特長】 ■ミル本体を冷却水及び冷媒体を用いて冷却 ■粉砕の有効面積が非常に大きい ■各種化学薬品等の粉砕に好適 ■粉砕力、分散力に優れる ■粉砕原料の粉砕前粒径の許容範囲が広い ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
連続式・バッチ式 粉砕機【ベベルインパクター】
衝撃式による高密度粉砕！粉砕機【ベベルインパクター】 【特徴】 ○従来不可能であった繊維系材料の微粉砕が可能(粗砕工程不要) ○乾式対応 ○バッチ連続 ○連続処理が可能 ○インバータ可変速 ●詳細は、お問い合わせ下さい。
ミニペレット化により、少量・着色対応が可能！溶けるスピードや、分散性を向上
素材メーカーのT社様へ、コンパウンドと微粉砕の2工程を、 ミニペレット加工で1工程に短縮した事例をご紹介いたします。 同社では、機能性を持たせた樹脂の微粉体を作るために、 コンパウンド加工と微粉砕という2つの工程が必要でした。 当社に、ミニペレット加工をご依頼いただいた結果、コンパウンド加工の 際にすでにミニペレット化し、これまでの2工程が1工程になりました。 これにより、納期が短縮され、コストも削減できました。 【事例概要】 ■課題 ・機能性を持たせた樹脂の微粉体を作るために、コンパウンド加工と 微粉砕という2つの工程が必要であった ■結果 ・ミニペレット化し、これまでの2工程が1工程になった ・納期が短縮され、コストも削減できた ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
両側ディスクで原料を高速で微粉砕！遠心力が働き、付着性や凝集性の有る原料も固着せず微粉砕が可能！
『EM-1A』は、両側ディスク回転型のイクシードミルです。 投入口より定量供給された原料は、回転する本体側ディスクの中央より粉砕部に導入。 相対方向に高速回転する本体側・ドア側ディスクに取付けられた346本のピンとピンにより衝撃を受け、粉砕され本体下部の口より排出されます。 油分や水分を含む原料も瞬時に微粉砕し粉体にすることが可能です。 ピン先端とディスクのクリアランスが微小に保持されている事、2枚のディスクの相対回転で両ディスク合算周速による強力衝撃力を得る事で微粉砕が可能です。 【標準仕様(一部)】 ■回転数 ・ドア側：最高12,000rpm(可変速) ・本体側：最高8,000rpm(可変速) ■所要動力 ・ドア側：3.7kW＋インバーター ・本体側：3.7kW＋インバーター ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
