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溶接加工、ワイヤカット加工、複合旋盤加工品など！多数の加工実績があります
当社では「カラーメッキ」の加工実績がございます。 複雑な図面の場合、加工を始める前にFMEA分析を行い、部品の加工で起こりうる 問題を事前に分析し、製品や製造プロセスが持つリスクを設計段階で想定。 リスクを事前に取り除き、加工品が図面の要求を満たすよう工程をアレンジします。 他にもワイヤカット加工、溶接加工、旋盤加工等を承っております。ご用命の際は お気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■専門的なチームでお客様にとってベストなサービスと価格で高品質の部品を提供 ■スピーディーな対応で納期を短縮 ■業種不問、工程の多い製品でも1個の発注から小ロット、大量生産まで対応 ■加工前に図面をチェックし、図面寸法の問題を事前に発見し、工程を手配 ■部品の制作状況をフォロー、検査を実施 ■問題が発見した場合素早く報告、調整を行う ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
溶接加工、ワイヤカット加工、複合旋盤加工品など！多数の加工実績があります
当社では「ニッケルメッキ」の加工実績がございます。 複雑な図面の場合、加工を始める前にFMEA分析を行い、部品の加工で起こりうる 問題を事前に分析し、製品や製造プロセスが持つリスクを設計段階で想定。 リスクを事前に取り除き、加工品が図面の要求を満たすよう工程をアレンジします。 他にもワイヤカット加工、溶接加工、旋盤加工等を承っております。ご用命の際は お気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■専門的なチームでお客様にとってベストなサービスと価格で高品質の部品を提供 ■スピーディーな対応で納期を短縮 ■業種不問、工程の多い製品でも1個の発注から小ロット、大量生産まで対応 ■加工前に図面をチェックし、図面寸法の問題を事前に発見し、工程を手配 ■部品の制作状況をフォロー、検査を実施 ■問題が発見した場合素早く報告、調整を行う ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
溶接加工、ワイヤカット加工、複合旋盤加工品など！多数の加工実績があります
当社では「ユニクロメッキ」の加工実績がございます。 複雑な図面の場合、加工を始める前にFMEA分析を行い、部品の加工で起こりうる 問題を事前に分析し、製品や製造プロセスが持つリスクを設計段階で想定。 リスクを事前に取り除き、加工品が図面の要求を満たすよう工程をアレンジします。 他にもワイヤカット加工、溶接加工、旋盤加工等を承っております。ご用命の際は お気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■専門的なチームでお客様にとってベストなサービスと価格で高品質の部品を提供 ■スピーディーな対応で納期を短縮 ■業種不問、工程の多い製品でも1個の発注から小ロット、大量生産まで対応 ■加工前に図面をチェックし、図面寸法の問題を事前に発見し、工程を手配 ■部品の制作状況をフォロー、検査を実施 ■問題が発見した場合素早く報告、調整を行う ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
表面処理加工や溶接加工、ワイヤカット加工など！多数の加工実績があります
当社では「旋盤、デジタル旋盤、円筒研磨」の加工が対応しております。 シャフト、フランジ、テーパーシャフト、シリンダー、ツマミなどの単品、量産品加工実績がございます。焼入れ、研磨まで対応しております。 他にもボルト、ピン、円盤、チャック等の加工を承っております。ご用命の際は お気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■専門的なチームでお客様にとってベストなサービスと価格で高品質の部品を提供 ■スピーディーな対応で納期を短縮 ■業種不問、工程の多い製品でも1個の発注から小ロット、大量生産まで対応 ■加工前に図面をチェックし、図面寸法の問題を事前に発見し、工程を手配 ■部品の制作状況をフォロー、検査を実施 ■問題が発見した場合素早く報告、調整を行う ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
様々な材質の実績をご紹介！Ti-6AI-4Vや、SUS440C(HRC60)などがございます
耐食、耐熱、耐摩耗材料として用いられるコバルト基合金及びニッケル基合金 を主体とした難切削材の精密加工の実績をご紹介いたします。 材質は、Ti-6AI-4Vをはじめ、SKD61(HRC51～)＋インコネル相当品や、 ステライト♯6相当品といったもの。 その他にも、SUS630(析出硬貨H900)や、SUS440C(HRC60)、A2024の 実績もございます。 【実績材質】 ■Ti-6AI-4V ■SKD61(HRC51～)＋インコネル相当品 ■ステライト♯6相当品 ■SUS630(析出硬貨H900) ■SUS440C(HRC60) ■A2024 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
加工から組立、品質管理まで一貫して高精度な技術を提供いたします
第3工場では、川崎重工業様の油圧マルチコントロールバルブに使用される部品の加工を行っており 異形状製品や多品種少量品にも柔軟に対応できる生産体制を整えています 加えて、クリーンルームでの組立作業では製品への異物混入や汚染を徹底的に排除し、精度の高い製品を確実に仕上げています また、リークテスターを使用した耐圧試験にも対応しており、製品の品質と信頼性を徹底的に確認しています 近年では社内で唯一アルミ加工にも対応し、技術の幅を広げることで、より多様な分野のニーズに応え、技術革新を推進しています このように、当工場は高い品質保証を実現し、常に進化し続けています
2024年度の成果、優秀職場6班の改善活動を一挙公開！
全18職場の中から選ばれた優秀職場6班の改善内容をまとめました これらの改善は、日々の業務で発生する課題や現場の声を基にしたものです こういった現場の声を基に改善を行うことが、日々の業務の基礎となり大窪鐵工所の強みであるVE提案に繋がっています ぜひ一度ご覧ください♪ 資料をご覧いただき、もしご興味がありましたら、工場見学もいつでも大歓迎です！
主にレーザープリンタ用の部品として開発された商品は、様々なプリンタに使用！
■精密な商品をつくり出す技術力 正確で美しい画像を得るためには、プリンタ部品一つ一つの性能バラツキをできるだけ抑える必要があります。 当社では、培った高い生産技術力を活用し、寸法など物理的な特性に加え、電気特性、機械特性など高度化するお客様のご要望にお応えするファインな製品をご提供しております。 ■優れた性能を保証する品質管理体制 優れた製品を作っても、それを安定的にご提供できなければ意味がありません。 当社では、お約束した品質を安定的に供給するため、厳しい品質保証体制を構築しております。 ■豊富な材料バリエーション プリンタは全世界で使用されており、そこに使われる部品には寒冷地域や熱帯地域でも確実に印字できる環境適応性能が求められます。 当社ではお客様の様々なご要望に適応すべく、当社のもつ豊富な材料バリエーションの中からお客様の用途に応じた適切な材料を選択し、事務機器用精密部品をご提案しております。
金型設計・射出成形・切削加工の一貫生産体制で品質安定加工、大量生産が可能！
当社は、樹脂加工のスペシャリストとして金型の設計・製作、射出成形、 圧縮成形、切削、組立、検査、出荷まで一貫してお引き受けいたします。 この一貫体制システムにより、ものづくり工程のすべてをサポートしながら 品質の向上はもちろんコストダウンとスピーディな納期対応を実現しています。 品質管理は、3次元測定機を導入し、大量生産の依頼にも高い品質・精度を確保しています。 徹底した品質管理をもって高品質で魅力ある製品を提供いたしますので、 各種金型・成形品・樹脂の切削課題をお持ちの際は、当社までご相談ください。 【特長】 ・創業60年以上の歴史に裏打ちされた確かな技術力 ・『使う身になって作ろう良い製品』を合言葉に製品を提供 ・安定した生産技術による部品品質の高い信頼性 ・自社内で技術伝承のデジタル化を展開 ※加工事例やフッ素樹脂の基礎知識を掲載した資料を進呈中 下記ダウンロードボタンよりすぐにご覧いただけます。
農機具、金銭関連機器、産業機械など、さまざまな業界に対応
当社は、農機具の燃料調整部品や金銭関連機器のATM・釣銭機、産業機械のインバーター基盤冷却部品、自動改札の切符搬送部分など、多様な分野において精密部品を製作しています。各分野での実績に基づき、製品の設計段階からお客様と密に連携し、最適な素材選定と形状提案を行っています。 使用される部品は、鋳造およびNC加工技術を駆使して製造され、これにより精度が高く耐久性のある製品を提供しています。製品サイズは200角以内で、材質にはADC12、ADC14、ADC6、ZDC2、真鍮などが使用され、特定の用途に最適化されています。 当社の強みは、設計段階からお客様と密に協議し、使用する素材と形状案を最適化する点にあります。特に、難易度の高い案件や珍しい案件に対しても柔軟に対応し、設計者の希望を尊重しながら、価格を考慮した提案を行っています。このアプローチにより、製品化後の問題点が最小限に抑えられ、納品後の高い満足度を実現しています。 お客様からは、「形状選定の段階での理解が深まり、製作後の問題が全くなかった」と評価をいただいており、この信頼と実績が、当社のさらなる成長を支えています。
「削る」・「磨く」で夢を実現させる
ミクロン精工株式会社は、様々な産業分野向けの精密部品加工を主要な事業としています。 精密部品加工: OA機器部品、自動車部品、医療部品、その他精密部品の加工を行っています。特に、ミクロンレベルの精密加工技術に強みを持っています。 技術: 切削加工、研削加工、ワイヤーカット、放電加工といった高度な加工技術を駆使しています。 製品特性: 自動機や金型に使われる精密部品のほか、自動車や医療分野などにおける少量生産品から連続生産される量産品まで、幅広いニーズに対応しています。 装置開発設計: ナノ光ファイバの加工装置の開発・設計・製造も手掛けており、新分野の技術開発や装置開発を通じてものづくりの未来に貢献しています。 研究開発: 自社オリジナルの研究開発に加え、お客様が開発中の試作品製作や実験データの取得作業も行い、メーカーや大学、研究機関との共同研究開発にも積極的に取り組んでいます。 また詳細につきましては、企業HPもご覧ください。 https://www.micron-seiko.co.jp/
大型製品から小型部品まで高精度で加工
精密機械を通して確かな未来を築く 清らかな水と空気、広大な諏訪湖のもと東洋のスイスと謳われた地に、当社は精密加工を得意とし、無限にゼロを追い求めて参りました。 精密部品（自動車・航空機・事務機・重電・半導体・液晶・トライモデル）、治工具、微細加工、三次元形状加工、薄肉加工、高硬度材加工等 お客様に喜んで戴ける製品作りに精進して参りました。この姿勢は今後とも変わらず努力して参りたいと思います。 尚一層のご支援ご鞭撻を賜ります様、心より重ねてお願い致します。
