更新日： 集計期間:2025年10月15日～2025年11月11日
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精密加工のプロが、大型旋盤で品質を追求する！精密仕上げまで自社で行うことが可能
大型旋盤による金属精密加工技術は、主に大型ステンレスやフランジなどの 金属部品や製品の加工を行う技術であり、加工精度や仕上がりの品質を 高めることができます。 株式会社内村精密技術研究所では、大型旋盤を使用して金属加工を行い、 最終的な精密仕上げまで自社で行うことが可能です。 設備の充実や大型機械の導入により、産業機器や自動車部品などの 製造業において重要な役割を果たしています。 【特長】 ■高い加工精度 ■大型金属部品の加工が可能 ■自社で仕上げまで行える ■設備の充実 ■製造業における重要性 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
70年以上の経験と実績！お客様の未来のものづくりをサポートさせていただきます
株式会社DOHOは、70年以上の経験と実績ある金属素材の供給をベースに 「ものづくり」というフィールドで新しいイノベーションを起こすべく、 チャレンジし続けている企業です。 国内およびアジア中心としたグローバルなネットワークで3つの事業を展開。 また、銅やステンレス、チタン、アルミニウムなどに代表される高機能金属 素材の供給を通じ、お客様の未来のものづくりをサポートさせていただきます。 【事業内容】 ■⾮鉄素材領域 ■加工品・部品領域 ■3Dプリンター・設備領域 ■リサイクル領域 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高級抹茶製造に最適！無駄のない機能性を持つ独自開発の抹茶製造マシン
『伸栄式 抹茶石臼機』は、インバータで臼の回転を制御することにより、 きめの細かい抹茶粉末の製造を可能にした、抹茶製造マシンです。 衛生面を考えて作られているため、衛生的で清掃も簡単。 また、材質がステンレスなので錆びの心配も無く、お使い頂けます。 【特長】 ■容量5リッターの特注供給ホッパー ■R曲げ仕上げの引きあがりホッパーで取り外し清掃が可能 ■作業時の過負荷非常停止機能搭載 ■インバーターによる回転制御で無駄を軽減 ■OFFタイマー機能搭載で電気代・人権費の節約に貢献 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
金属にプラスチックを分子サイズで強固に接合！短時間でナノオーダーのディンプルを形成します
当社の、金属と樹脂の射出成形接合技術『NMT処理』についてご紹介します。 『NMT処理』を行うことで、金属表面に20～50nmの非常に安定した ディンプルを全面に均一に形成させます。 この微細なディンプルに、射出成形で樹脂をはまり込ませ 結晶固化させることで、強固な接合が可能。 様々な樹脂と金属が強固に接合することで、製品設計に自由度が生まれます。 【特長】 ■接合強度（せん断強度）＝40Mpa以上 ■様々な樹脂と金属が強固に接合することで製品設計に自由度が生まれる ■サーマルショック試験（-55℃/1H⇔150℃/1H×3000サイクル）後、 接合強度劣化なし(自動車エンジンルーム耐10年スペック相当) ■アルミは高温高湿環境下での使用が可能 （85℃/85％RH×8000hr試験後、接合強度劣化なし） ■短時間でナノオーダーのディンプルを形成 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
幅広いご要望にお応え！豊富なノウハウ・実績をほこり、多種多様な非鉄金属素材を取り扱っています
アルコニックス・三高が取り扱う『素材（銅・アルミ）』をご紹介します。 一言に銅、アルミの素材といっても用途などにより求められる形状・ 品質は様々。幅広いご要望に応え、適正な素材提供を実現するための 豊富なノウハウ・実績をほこり、多種多様な非鉄金属素材を取り扱っています。 ご用命の際は、当社へお気軽にご相談ください。 【特長】 ■用途などにより求められる形状・品質は様々 ■幅広いご要望に応えている ■適正な素材提供を実現するための豊富なノウハウ・実績 ■多種多様な非鉄金属素材を取り扱っている ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高融点金属から一般金属まで、物性の違いが一目瞭然！ 素材変更による成功事例も進呈中！
当社では、研究開発や製品製造の素材選定に役立つ 『加工材質ガイド＆成功事例集』を進呈中！ タングステン・モリブデン等の高融点金属からステンレスなどの一般金属、 セラミックス、金属複合材、ガラスまで、主要素材のデータが凝縮。 耐熱温度や熱伝導率等項目ごとにグラフで比較し、物性の違いが一目瞭然。 素材変更による生産性向上事例資料も、セットで進呈中です！ 【加工材質ガイド 掲載内容】 ○高融点金属 ○一般金属 ○半金属 ○セラミックス ○ガラス 他 セラミックス・ガラス等の硬脆材およびタングステン・モリブデン等の 高融点金属での精密切削加工品のご紹介や最新情報をご提供いたします。 ※「会社案内」を2024年12月に刷新しました。 「加工材質ガイド」「材質変更成功事例」と併せて下記よりダウンロードください！
「開発・加工・接合・熱処理」受託！ １個から試作・量産も対応します
耐熱/耐食/高強度/耐摩耗性などの特徴を持つレアメタル素材 当社ではこのレアメタル系の素材に、さらに＜低仕事関数＞＜長寿命＞＜高性能安定化＞などを目指し、「機能性部品」を開発から製造まで行っています 【当社製品の導入事例（一例）】 ・分析ー質量分析器（電子銃、電子源） ・半導体製造装置ー（イオン注入）（露光ランプ） ・医療ーCTスキャナー（X線源）（カテーテル） ・宇宙ーイオンエンジン、ホールスラスタ（ヒーター） ・産業ーマグネトロン（コイル） ・高温炉ー（リフレクター）（構造部品） ＜素材開発＞長年の焼結技術により特殊な機能を持つ「機能性材料」をオーダーメイド製造 ＜精密機械加工＞難削材もµｍ単位の微細加工に対応。接合・組立てまでワンストップで承ります ＜コイリング＞1.5μm～太材まで、様々なサイズ＆材質のコイリングが可能 ＜熱処理受託＞最高2,700℃の自社開発熱処理炉は「真空、水素、窒素、アルゴン」多様な雰囲気に対応 ＜コーティング＞絶縁処理や仕事関数低減など、目的に合わせ機能を付与します ＜接合・組立て＞溶接・溶融・ろう付けなど、ご要望に合わせ提案致します
対応金属は、炭素鋼、ステンレス鋼、チタン合金、超合金など、バリエーションは業界有数！
当資料では、MIM加工での素材特性をご紹介しております。 MIM（金属粉末射出成形）は、従来の金属成型法よりもコストの 制約を受けることなく、ユニークな製品を作る能力があります。 「素材名」をはじめ「合金成分」、「引張強度」、「降状強度」 「硬度」、「密度」などを一覧表にして掲載しております。 【掲載素材】 ■肌焼鋼（低炭素鋼） ■焼入鋼（炭素鋼） ■ステンレス鋼 ■工具鋼 様々な分野に世界中で活躍するインドミムのMIM部品！ 日系企業様向けに日本語でのご案内をしておりますので、お気軽にお問い合わせください。 ＊ホワイペーパーや参考資料はPDFダウンロードからご覧ください。
大型シリカモノリス製造が可能に！2段階細孔構造を持つ高機能無機多孔体素材
シリカモノリスは、マクロ孔とメソ孔の2 段階の細孔を持つ高性能無機多孔体素材で、化学工学的に優れた流体力学的特性を持つことはよく知られており、高速液体クロマトグラフィー用カラムとして商品化されてきました。 しかし合成技術そのものの難易度が高く、これまで数ミリリットル程度の製造が限度で、高価な素材であることから、汎用用途への展開は限定されていました。 株式会社エスエヌジーでは、１リットルを超える大型シリカモノリス製造技術を確立し、また独自ステンレス製カラム化技術確立にも成功しております。分析・分取目的だけではなく、これら技術を応用した幅広い用途開発のご提案を募集しています。 【特徴】 ○独自の製法でシリカモノリスの大型化と量産を実現 ○ステンレス製カラムとの組合せにより多用途の展開が可能 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
2段階の細孔構造をもつ高機能多孔体素材のご紹介です。
シリカモノリスは、マクロ孔とメソ孔の2 段階の細孔を持ち、化学工学的に優れた流体力学的特性をもつことから、高速液体クロマトグラフィー（HPLC）カラムとして商品化されてきました。 しかし合成技術そのものの難易度が高く、これまで数ミリリットル程度の製造が限度で、高価な素材であることから、汎用用途への展開は限定されていました。 株式会社エスエヌジーでは、１リットルを超える大型シリカモノリス製造技術を確立し、その応用製品の開発を行なっています。 特にシリカモノリスの加工技術を確立し、汎用化技術と組み合わせることにより、分離精製や吸着カラムをはじめとして、化学合成担体・触媒や他の幅広い用途展開が可能になりました。 また、独自のステンレス製カラム化技術も確立し、様々な条件下でご要望に応じてご使用頂くことができます。 【特徴】 ○独自の製法でシリカモノリスの大型化と量産を実現 ○ステンレス製カラムとの組合せにより多用途の展開が可能 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
ガラスの板厚を制御できるよう、ローラーの間隔を変更できる機構となっています！
『KQ-3R-03』は、新しいガラス及びセラミック開発のために、 設計された急冷ローラー装置です。 ガラス化に必要な急冷部には、ステンレス製のローラーを使用し、 左右巻き込みツインローラーによるプレス形式を採用。 ガラスの板厚を制御できるよう、ローラーの間隔を変更できる 機構となっています。 【特長】 ■高温媒体を急激に冷やす事が可能 ■ガラス化実験などに好適 ■左右巻き込みツインローラーによるプレス形式を採用 ■ローラーの間隔を変更できる機構 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
新製品の開発・立ち上げ、製品の性能UPなどに！ベストな素材を選定・提案
トップ精工では、新製品の開発・立ち上げ、ならびに製品の性能、寿命、 生産性、歩留り等の改善に適した特性を持つ素材をご提案いたします。 当社では素材の製造は行っていないため、自社製素材にこだわる必要がなく、 お客様本位で考え、ベストな素材を選定して提案することができます。 素材の調達は、国内メーカーはもとより海外メーカーからも可能です。 また素材の在庫保有もしております。 【 事例１】 耐熱（高温） ■使用条件・問題点 ・高温環境下で使用するため、寿命が短くコストがかかる ■現在使用中素材 ・耐熱樹脂、アルミ合金、スチール、ステンレス ■ご提案素材 ・石英ガラス、耐熱ガラス、アルミナ、ジルコニア、窒化ケイ素 ・モリブデン（系合金）、タングステン（系合金） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
連続使用温度250℃の熱可塑性高性能スーパーエンジニアリングプラスチック
ポリアミドイミド樹脂は、厳しい高温高荷重下でも、低クリープ性、難燃性、際立った電気的特性を発揮します。 その比類のない耐熱性及び、耐摩擦摩耗特性が重機械用途などにも生かされています。 広い温度・周波数領域にわたって、安定した電気的特性を示し、高温下においても優れ過酷な性能を要求される部位に最適です。 この素材の加工でお困りの方は是非有限会社ケイ・テクノにご相談下さい。 【特徴】 ○連続使用温度 = 250℃ ○寸法安定性 ○UL規格94 V-0 ○優れた耐放射線性 ○高温下での優れた機械的特性・耐久性 詳しくはお問い合わせ下さい。
銅合金金型材『ＭＳ４０』の鋳造・加工（荒化工）。荒化工での用途をご紹介！※少量のサンプルあり
当社では銅合金の深絞り・曲げ加工用の金型素材を鋳造しています。素材出しですが、丸材、板材の他に中抜き形状にも対応できます。一般的に銅合金の金型は、ステンレス鋼、チタン等のプレス加工で焼き付きを 起こしにくい材質ですが、 ＭＳ４０は高硬度で耐摩耗性に優れた銅合金ですので、 ステンレス鋼、チタン等の深絞り、曲げ、 ロール成形時の焼き付き、かじりの防止に効果を発揮します。 【用途事例】 ■絞り加工：電気給湯器の給湯タンク蓋／暖房器具／キッチンシンク／炊飯ジャー ■曲げ加工：自動車業界向け 自動車用マフラーの製作 家電業界向け IHクッキングヒーター／電子レンジ筐体 ■治具 鋼棒矯正用治具 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【チタン材を加工する際の焼付・カジリにお困りではないですか？】高硬度で耐摩耗性に優れた銅合金金型材『MS40』のご紹介！
当社では銅合金の深絞り・曲げ加工用の金型素材を鋳造しています。素材出しですが、丸材、板材の他に中抜き形状にも対応できます。一般的にチタン材は熱伝導率が低く、加工時に発生する加工熱の放熱が少ないので焼付やカジリが発生しやすいですが、MS40は純チタンとの相性が良く、カジリの防止に効果を発揮します。 【用途事例】 ■曲げ加工 ■オートバイ業界向け（オートバイ用純チタン製マフラーの製作） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
