更新日： 集計期間:2025年03月26日～2025年04月22日
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IoT/5G時代のインターフェイスに好適な金属調の樹脂素材！
『METALFACE』は、ヘアラインやブラストなどの金属仕上げ加工や エンボスなどの立体感を高精密に再現する樹脂素材です。 情報表示・5G等の電波透過・タッチ操作の3つの特性で インターフェイスを実現します。 また、様々なモノが通信と情報表示を必要とするIoT時代における シームレスなデザインです。 【特長】 ■見分けがつかない金属表現 ■光や電波を通す金属にない特性 ■IoT時代の新たな意匠表現 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ポリカーボネート・アクリルなど！当社は 樹脂切削素材 での透明品製作が可能です
リングスの透明素材のもっとも大きな特長は、「樹脂切削素材」での 透明品製作です。 一般的な透明材の中で、比較的強度が高いのはポリカ材となります。 塗装によるクリアカラー着色も可能です。 ABSより耐熱耐衝撃性などに優れているので、製品でそのまま使用される ケースも多く、この材質で透明品を作りたいというご要望を多く頂きます。 【樹脂切削素材】 ■PC（ポリカーボネート） ■ABS（エービーエス） ■PVC（ポリ塩化ビニル・塩ビ) ■PMMA（アクリル） ※詳しくは外部リンクまたはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
軽量でありながら高い衝撃特性と剛性を持つ熱可塑性複合材
UNIシートは熱可塑性樹脂(ポリプロピレン)を連続ガラス繊維マットで強化したシート状複合材料です。成形は、材料を樹脂の融点以上に加熱させたあと、圧縮・流動させるスタンピング成形法を用います。 複雑な形状にも、成形に適したガラス繊維マットとPP樹脂との組合せにより、材料が追随していきます。 軽量でありながら、高い衝撃特性と剛性を有しています。
材料の持つ可能性を常に追求！プラスチックや熱可塑性樹脂などを解説
当社が使用する材料のほとんどがシート(板、プレート)状のプラスチックです。 このプラスチックシートは様々な樹脂種があり、 厚みが0.2mm～100mm以上など、多くの種類があります。 当社ではこのシート状の材料を中心に使用して熱成形、溶接接着組立、 切削など多く加工しています。 市販されているプラスチック材料の形状はペレット(粒)、パイプ、丸棒、 シートがあります。この中でもっとも一般的なのはペレットとパイプです。 ※技術情報の詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
栗本加工社が取り扱う『PP PP（一般グレード）』
プラスチック・合成樹脂 切板や丸棒を格安カット販売している 栗本加工社が取り扱う『PP PP（一般グレード）』 ■□■特徴■□■ ■特に耐熱性、耐薬品性、電気的特性に優れた結晶性の熱可塑性樹脂 ■ストレスクラッキング特性・透明性・引張り強さ等で、 PE（ポリエチレン）より、優れている ■耐薬品特性 有機溶剤、油脂、アルカリ性薬品に侵されにくい耐薬品性 ■食品衛生法（1.5時間煮沸後、適合） （食品衛生法に適合させるには、沸とう水に1.5時間浸漬した後、使用する） ■グレード：一般グレード ■色：白（ナチュラル） ■詳細は、お問い合わせ下さい。
キャストナイロンに帯電防止！160℃の耐熱仕様で、電子部品製造などに使用可能
『キャストナイロンCDMグレード』は、一般的なキャストナイロン樹脂 素材に帯電防止性を付与した樹脂素材です。 当社独自の配合により、耐熱温度の向上を実現。 体積抵抗率10^4〜10^8Ω・mで帯電防止性能を備えています。 ご用命の際は、お問い合わせください。 【特性】 ■比重：1.18〜1.20 ■引張強さ(MPa)：70～80 ■伸び(％)：20～30 ■アイゾット衝撃強さ(J/m)：50～60 ■硬度：R115～120 ■体積抵抗率(Ω・m)：10^4〜10^8 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
RTM装備やREWORK装備など、様々な設備を保有しております！
『FRP』は、繊維(Fiber)で強化された(Reinforced)樹脂(Plastics)、即ち 「繊維強化樹脂(繊維強化プラスチック)」、言い換えれば繊維と樹脂の 複合材料(Composite Materials)です。 当社では、現在FRPのPILOT LINEを持ち、FRPの開発に励んでいます。 「富士通タブレット(10インチ)arrows Tab(F-04H)Rear case」や、 「Panasonicタブレット(20インチ)TOUGHPAD 4K Rear case」に GFRPパネルを採用された実績があります。 【保有設備】 ■RTM装備 ■REWORK装備 ■エポキシ注入器 ■CNC・集塵機 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
過酷な低温環境、高負荷、長時間稼働等に耐え得るアルペン産業向け樹脂素材です。
-特徴- ■ 耐寒性 ■ 裂け目が入ったり破損する恐れがない ■ 非常に優れた耐摩耗性 ■ 歯の根元に氷や雪が堆積しない ■ UV耐性および耐候性 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
｢テフロン｣の名が有名、フッ素樹脂の6割強を占めています。
4F(PTFE)は、フッ素樹脂の全需要のうち、6割強を占める最も代表的なフッ素樹脂で、耐熱性 ・耐寒性 ・耐薬品性 ・低摩擦特性 ・非粘着性 ・電気的性質 等に優れ、その特性は極めてユニークです。 需要としては、その優れた特性上、種々の特性を同時に必要とする場合 (耐熱性 + 電気特性、耐薬品性+ 耐熱性、非粘着性 + 耐熱性 等) に主に使用され、具体的には、化学工業や半導体産業の耐薬品・耐溶剤性を必要とする用途 等があげられます。 この素材の加工でお困りの方は是非有限会社ケイ・テクノにご相談下さい。 【特徴】 ○連続使用温度 = 260℃ ○低摩擦特性 ○特に優れた耐薬品性 ○電気的特性・非吸水性 ○耐候性 ・ 非粘着性に優れる 詳しくはお問い合わせ下さい。
熱成型により意匠性を出せるテキスタイル。樹脂化した部分は耐摩耗性・剥離強度も向上！
『MELHOPE（メルホープ）』は、特殊熱融着糸とポリエステルの糸を 交編させて完成した素材です。 従来、靴のアッパーは繊維、人工皮革と多種素材の組合せから構成されて おりますが、新ファブリックの生地は、熱成型によりデザインを自由に表現可能。 生地一枚で立体感のある意匠表現が可能などの特長が表現できる、 近未来型テキスタイルです。 樹脂化した部分は耐摩耗性・剥離強度も向上し、樹脂化しない部分はテキスタイルの風合いが残り、 人工皮革とテキスタイルの良い特性が１枚の生地で実現可能です。 靴だけでなく、鞄や帽子、マスク、保護具など様々な用途展開が考えられます。 【特長】 ■熱加工により耐摩耗性 / 剥離強度アップ ■接着剤不要、非縫製による生産効率アップ ■立体感のある意匠表現が可能 ■凹部は非通気、凸部は通気が残る ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
金属よりも軽く燃費の良い樹脂製のエレベーター業界向け部品素材です。
弊社は数十年に渡り、世界中のエレベーターメーカー様へ軽さ、耐久性、摺動性を兼ね備えた、快適な乗り心地を実現する樹脂素材を提供しております。 -特徴- ■ 軽量性 ■ ロープに対して低負荷 ■ 優れた摺動性 ■ 優れた耐摩耗性と靭性 ■ 快適な乗り心地 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
抗菌性！耐電防止性！耐熱性！
『HEP-PF』は、ポリプロピレン（PP）にフッ素樹脂と抗菌剤及び帯電防止剤を 配合した新素材です。 100℃を超える高温での用途や、食品の非付着性や離型性が求められる用途、 重量物の軽量化が求められる用途にご使用いただけます。 また、離型性、耐電防止性やすべり性能などの特徴を持っています。 【特長】 ■抗菌性 ■耐電防止性 ■耐熱性 ■すべり性能 ■離型性 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
自己粘着力！ドアや窓にペタリとくっつく！THE パッチフィルムをお探しなら。
耐候性・耐寒性・耐熱性に優れた、シリコーン樹脂素材のパッチフィルムです。
熱可塑性樹脂の中でも最高レベルの耐熱性を実現する切削加工用PEEK素材！優れた機械強度・耐疲労性・耐衝撃性・耐クリープ性！
「TECAPEEK」熱可塑性樹脂の中でも最高レベルの耐熱性を実現する切削加工用PEEK素材です。エンプラの中でも優れた機械強度・耐疲労性・耐衝撃性・耐クリープ性を有しています。 また、幅広い温度帯で強度を保持することが可能です。 【特長】 ■優れた耐熱性（長期使用温度：260℃） ■機械強度・耐疲労・耐衝撃・耐クリープ性に優れる ■耐薬品性に優れる ■非常にクリーンな樹脂 ■様々なグレードをご用意 ・TECAPEEK CF30 black（炭素繊維強化グレード） ・TECAPEEK GF30 natural（ガラス繊維強化グレード） ・TECAPEEK PVX black（摺動グレード） ※詳細は資料請求して頂くかダウンロードからPDFデータをご覧下さい
耐有機溶剤性、耐油性、耐グリス性が良好！摺動性と耐摩耗性に優れた結晶性の熱可塑性樹脂
当社が取り扱う、POM素材『TECAFORM』をご紹介します。 切削加工用素材としてPOM樹脂の板と丸棒、チューブを製造。 POMは、機械強度と剛性、摺動性と耐摩耗性に優れた結晶性の熱可塑性樹脂で、 低吸水性のため寸法安定性が高く、切削加工性と強度に優れていることから 非常に幅広い用途で使用されています。 ホモポリマー(POM-H)とコポリマー(POM-C)とでそれぞれ特性に違いが見られ、 POM-Hのほうが結晶性の高さから、密度、硬度、強度が若干高くなっており、 POM-Cは、POM-Hより高い耐薬品性と長期間にわたる熱安定性が特長です。 【特長】 ■高い強度、剛性、靭性 ■低温環境でも優れた衝撃強度 ■低い吸湿性(吸水率0.8%) ■卓越した耐摩耗性と摺動性 ■結晶化度が75～85％と高く、切削加工性が良い ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
