更新日： 集計期間:2025年11月19日～2025年12月16日
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組立とは、複数の部品やコンポーネントを、設計図や手順書に従って結合し、一つの製品やユニットとして機能するように完成させる作業工程のことです。製造業における生産ラインの中核を担う活動であり、ネジ締め、はんだ付け、溶接、接着、はめ込みなど、使用する部品や製品の特性に応じた多様な手法が用いられます。作業の正確さや効率が、最終製品の品質やコストに直接影響を与える重要なプロセスです。
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陸送可能な最大級のワークに対応！製缶・機械加工部品や装置の設計製造を担っています
株式会社サンメックは、大型産業用装置の総合エンジニアリング企業です。 当社が誇る大型製缶組立工場では、20tクレーンを保有。 陸送可能な最大級のワークに対応します。 発電所プラント関連、輸送機器メーカー、研究機関など、幅広い業界で 使用される製缶・機械加工部品や装置の設計製造を担っています。 【製作事例】 ■高温熱処理炉用 自動搬送装置 ■大型構造物組立 ■各種耐圧試験 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
設計を含めた金属・樹脂の一貫工場にて解決！小型民生品だけではなく中・大型産業機器にも実績豊富です
当カタログは、電子機器部品実装・組立に関する課題と解決事例を ご紹介している事例集です。 金属と樹脂の複合製品を精度よく設計・製造したいとのご要望も キョウデンなら設計を含めた金属・樹脂の一貫工場にて解決。 他にも"実装難易度が高く、メタルマスクの開口寸法が決められない"、 "大型製品の組立に対応できる企業が少なくて困っている"などといった 課題に対しての解決事例をご紹介しております。 ぜひ、ご一読ください。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
主に半導体製造装置関連の据付、組立、改造、保守などの組立サービスをお請けします。
１．主に半導体製造装置関連の組立、据付、調整、改造、保守を 派遣、または請負にて対応します。 また、国内に限らず、海外での組立サービスも対応可能です。 ２．半導体製造装置に限らず、ユニットや部品等の組立などもお任せ下さい。 お客さまからの部品支給、若しくは弊社での部品加工後に組立・調整を 行い、納品することも対応可能です。
トラクター用センサー洗浄ユニットに！大流量と高圧力による、洗浄力を実現
多田プラスチック工業では、トラクター用センサー洗浄ユニットの 提案をしており、小型DCポンプ(マイクロポンプ 機構・構造設計)・ 筐体の成形・組立を行っております。 例としてADASドライビングサポート＆セキュリティ運転支援システム用では、 小型DCポンプ(マイクロポンプ)は、機構・構造設計から提案し、当社工場で生産。 筐体(ハウジング)の成形を含めた樹脂成形品の一部も、当社工場で生産しました。 【特長】 ■大流量・高圧力・好適なユニット設計 ■大流量と高圧力による、洗浄力を実現 ■ユニットで機構・構造設計することにより、さらに低騒音・低振動化へ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
10Ｔの大型部品にも対応！調達～組立までの一貫生産可能。
桜田工業の10tの大型部品に対応可能な組立工場では、 船舶用サイドスラスターや、レシプロコンプレッサーなどの組立を行っております。 焼き嵌め、冷し嵌め等の高い技術力、長年の経験が生み出す組立技術が、 桜田工業の製品づくりを支えています。 【事業内容】 ・産業用機械部品の設計・製造・組立 ・船舶部品の製造 ・金型・精密部品の製造・組立 ・工業用合成ゴム製品の製造 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
平均ロットは約20台！超多品種少量生産に特化する事で、高生産性と高品質を実現しています。
月間800機種、1日約40件の生産オーダーに対応しており、部材のオーダーから実装・組立、出荷まで一貫した生産システムを自社開発しています。 数多くの機種を手掛けているからこそ蓄積された経験と技術で、お客様からの様々なニーズにお応えしています。 【サービス内容・特長】 ■相談する価値がある、確かな実装技術 ■実装対応可能範囲一例 ・表面実装基板のAOI（最大サイズ 330×250） ・フレキシブル基板 ・多層基板（最大20層） ・アキシャル･ラジアル部品自動挿入 など ■手はんだ付認定制度 ■実装情報のフィードバック ■ユニット品組立 【ワークフロー】 ・年間数台しか出ないが、実装をお願いしたい ・基板実装からユニット品の組立までお願いしたい など ※実装・組立におけるフローは上記の限りではありません。 まずはお気軽にご相談ください。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ものづくりを通じて、社会の発展に貢献するよう独創技術で新たな価値を創造する！
当社は、金属部品・成型金型・工場自動化設備の設計製作、切削、研磨、 電気設備を生かしたミクロンレベルの部品加工を低コスト、短納期にて 提供する事により、お客様のご要求に対応してまいります。 歴史的にはまだ若い企業ではありますが、常に顧客満足を最終目標とし 社員一丸となり、日々、企業努力を惜しむことなく技術の錬磨を続けて いく事により価格、納期、そして品質保障を実現し、変化の激しい グローバル社会においてお客様より信頼される企業を目指します。 【営業種目】 ■金属切削加工 ■金型・治具設計及び製作 ■プラスチック整形加工 ■一般産業用棚、治工具製作 ■工場自動化設備の設計・製作 ■一般産業用品調達 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
部品1つではなく複数部品を揃え、ASSYから個装梱包までトータルでお手伝いします！
当社では、プラスチック製品全般の加工・組立から、金属製品の 加工・組立までを行っております。 また、数多くの材料を取り扱っており、代表的な材料は常時在庫が ありますので、お急ぎの依頼にも対応できます。 お急ぎの型抜き品でしたら、プロッター加工にて抜き型無しの 加工にも対応しております。 【加工技術】 ■ビク型抜き ■精密抜き ■印刷 ■切削 ■組立 ■超音波溶着 ■縫製 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
エレクトロニクス部品の実装、ユニット配線、組立を行い、調整まで受託します
エレクトロニクス部品の実装、ユニット配線、組立を行い、調整まで受託します。（主なエレクトロニクス部品の調整を行います。）当社工場では「UL」と「GSマーク」の認定を取得。海外製品の組立も行うことが可能です。
価値ある製品を創出する多様なインフラストラクチャーを紹介！
株式会社山一は、川崎を発祥の地とし、日本国内2ヶ所、海外2ヶ所の拠点を有する プレス・精密板金・組立加工を中心とした金属製品製造業です。 当社の『組立』は、海外工場を含み、効率的に生産。 炉中ロー付け組立をはじめ、スポット組立や銀ロー付け組立など 様々な組立を行っています。 【体制】 ■炉中ロー付け組立 ■スポット組立 ■銀ロー付け組立 ■ユニット組立 ■筐体組立 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ガラス入り樹脂を用いた大型品の成形も行っております！
弊社では1300t（2台）をはじめとする各種射出成形機により、大型などのプラスチック部品を生産するほか製品組立も完成レベルまで一貫して行い、お客様にお届けしております。樹脂素材の面でもエンプラ系（PC、PA-G45など）や汎用系（PP、ABSなど）の大型案件実績がございます。もちろん機械部品等の小物部品や、視認性を要求される透明品等も取り扱っております。
自動機・省力化機械の設計から据付まで一括受注に対応
有限会社サンワ技研は、精密切削加工・産業用機械などの設計・組立を 行っております。 協力工場と連携し、自動機・省力化機械の設計から据付まで一括受注に 対応しております。 【事業内容】 ■精密切削加工・産業用機械などの設計・組立 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
作業員はアースされた状態で作業！クリーンな環境で電気製品を組み立て
当社では、電気製品組立を行っております。 当社の第二工場は、クリーンな環境で電気製品を組み立てができる 仕組みが整っています。また、静電気に弱い部品を用いることがある ため、作業員はアースされた状態で作業ができるようになっています。 生産している製品には「LEDフラッシュライト」がございます。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■クリーンな環境で電気製品を組み立てができる仕組み ■品質検査やテストは厳しく行わなければならない ■明るさや防水性能、落下試験やボタンの耐久試験など、 様々なテストを行なって品質を保証 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
基板実装から筐体への組み込み、線材加工、配線作業、検査、調整、梱包などの作業を一括して受託いたします。
お客様で開発、設計された装置・機器の組立や性能検査をお客様に代わり弊社にて受託製造するサービスを行っております。 ※弊社では、お客様のご要望に応じて組立工程内（第二工場）のレイアウトをフレキシブルに変更する事が可能なのが特徴です。 特に信頼性を求められる情報通信装置や計測機器などの製造を20年に渡り受託させていただいた経験で、お客様に少量でもリーズナブルな価格で対応させていただいております。
部品製造からアッセンブリまでの一貫した自社対応でスピーディな完成組立品の納品を実現！ホットメルト接着の対応も可能！
当社の「完成品組立部門」についてご紹介いたします。 【特長】 ・自社の技術を活かした自動化、カスタム治具により効率化、高品質な作業を構築 ・ESD対策などの組立環境設備により、お客様の幅広いご要望に対応 ・フレキシブルな生産体制により大量生産品から少量多品種品まで様々な受注対応 ・設計からアッセンブリまで一貫した自社工場対応で製品の立上げを効率化 ・社内の連携により高効率、高品質のための情報を設計部門へフィードバック ・ホットメルト接着の対応も可能、３軸ディスペンサーを活用し、 プログラム制御により各製品に最適な接着条件を設定し、精密で安定した接着を実現 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
