更新日： 集計期間:2025年10月08日～2025年11月04日
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組立とは、複数の部品やコンポーネントを、設計図や手順書に従って結合し、一つの製品やユニットとして機能するように完成させる作業工程のことです。製造業における生産ラインの中核を担う活動であり、ネジ締め、はんだ付け、溶接、接着、はめ込みなど、使用する部品や製品の特性に応じた多様な手法が用いられます。作業の正確さや効率が、最終製品の品質やコストに直接影響を与える重要なプロセスです。
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安定した生産、品質管理！管理したクリーンルームにて成形及び組立を行っています
当社は、管理したクリーンルームにて成形及び組立を行っており、クリーンな 環境下で安定した生産、品質管理を行っています。 クリーンルーム成形は、Class9(クラス200,000)からClass5(クラス10,000) まで用意し、要求に合わせた斉一な製品を生産します。 また、クリーンルーム組立は、Class6(クラス100,000)にて組立を行っており、 仕様・数量によってセル生産・ライン生産方式を用い、効率的に生産しており ます。 【クリーンルーム成形 特長】 ■Class9からClass5まで用意 ■要求に合わせた斉一な製品を生産 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
創業以来培ってきた組立技術と自社管理システムで、QCDを追求したサービスをご提供いたします。
山京インテック株式会社では、FAセンサーの製造で培ったセンシング技術を活かし、電子機器の生産に設計段階から柔軟に対応しております。 自社開発の生産管理システムにより、多品種少量生産に対応したQCD＋トレーサビリティ管理を実現し、お客様の要求に対応できる生産体制を整えております。試作から部品調達、組立、調整、検査まで一貫体制で対応。お客様に満足していただくため、低コストに向けた提案もいたします。
ユニットでも生産可能でお客様の管理工数大幅ダウン！試作調達は異業種部品も可能です！
当社の『板金組立』は、各種板金部品を溶接工法やリベット組付工程により、 ご要望の筐体に仕上げます。 ユニット(アッセンブリ)でも生産可能でお客様の管理工数大幅ダウン。 試作調達は、異業種部品(プラ・シャフト・ゴム・電気部品等)も可能と なっております。 【特長】 ■各種板金部品を溶接工法やリベット組付工程によりご要望の筐体に仕上げる ■試作調達は、異業種部品(プラ・シャフト・ゴム・電気部品等)も可能 ■ユニット(アッセンブリ)でも生産可能でお客様の管理工数大幅ダウン ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
40年以上にわたるメカトロニクス製品の生産で築いた製造の技術、ノウハウおよび品質納期管理の仕組みで、高度な組立をご提供します。
自動化とIoTによって部品納入～製品出荷まで、全生産プロセスの見える化 を実現し、少量多品種生産を高品質、高効率、短納期で実行します。 主な分野は「産業用機器」および「工作機械系機器」「医療系機器」 「交通系端末」「ロボット」です。 社会インフラをつくり続けてきた高い品質、正確な納期管理を 実現しています。 【サービスの特長】 ・プリント基板実装サービス、精密部品加工サービスと組み合わせて 信頼性の高いメカトロニクス製品の組立サービスを提供します。 ・日立グループの豊富な資源、生産ノウハウを活用し、多品種小ロット 生産にも対応します。 ・スキルを持った人財、仕組み、システムにより、製品の高い品質や 正確な納期管理を実現します。 ・高品質が要求され、ATM（約1万点）のように部品点数が多く、 手間が多い組立品に強みを発揮します。
電子機器の実装・組立のことならTS16949取得で安心のアイエム電子に
アイエム電子株式会社は、世界中のお客様にご満足いただくEMSサービスを提供いたします。 車載用部品製造の思想で、フレキシブル基板実装・リジット基板実装や車載用基板実装から、ユニット組立までの一貫生産を行っています。 工程設計から資材調達、試作、生産まで、TS16949に基づいた品質管理体制のもと、一貫したサービスを迅速・柔軟に対応させていただきます。 EMSに関することならご気軽にご相談ください。 【特徴】 ○車載電装部品要求レベルの品質保証体制 ○日本・中国・タイにて工程設計・資材調達～製造まで ○お客様のあらゆるニーズに対してトータル的にサポート 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
ユニット（半製品）から完成品の組み立てまでフレキシブルに対応！
当社は、社内部品加工から組立・検査・梱包まで、お客さまのニーズに 柔軟に対応する生産形態をご提案いたします。 また、小ロットから大ロットまで長年の様々な製品にて培った 品質確保・価格低減策のご提供が可能です。 さらに、タクトタイム管理による生産進捗の見える化をはじめ 手順書・管理ポイントの掲示による作業の標準化、様々な改善活動による 品質向上及び効率化推進に貢献します。 【特長】 ■機能検査 ・出荷前の機能検査をお客様のご要望に合わせて対応 ・検査治具、検査省力化などの効率向上へご提案を実施 ■治工具・ハーネス製作 ・組立の効率化、並びに品質要求を満足させる為の治工具を、 長年の経験から創意工夫し自社製作 ■梱包・出荷 ・汎用はもちろん、専用設計した段ボールや緩衝剤の準備も可能 ・通箱など、環境に配慮した梱包形態をご提案 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
お客様の課題：社内部品在庫の削減と発注先企業の集約による管理コスト低減をしたい。
浜松パルスでは、基板組立(SMT実装～基板完成)から製品組立(ユニット組立、完成組立)までを、一貫して受託製造しております。基板加工組立に様々な形態の組立作業を請負う付加価値を提供し、お客様に近い生産活動のご提案をしております。浜松パルスに一貫して生産を委託して頂く事でお客様のモノづくりを強力にサポートします！ 【事例：基板実装～製品組立までの一貫委託でコスト削減に成功】 ■１．お客様の抱えていた課題 社内部品在庫の削減と発注先企業の集約による在庫金額と調達管理コストの低減及び社内完成品組立製造工程の工数を削減したい。 ■２．浜松パルスのご提案 基板から組立の製造工程を一貫して、浜松パルスで受託させて頂く案をご提案。 ■３．お喜びの声 製造を一貫して委託した結果、社内在庫金額、部品在庫スペースの削減が 可能となり管理コストの削減に成功しました。 実績の豊富な浜松パルスに"一括して生産委託"ができたことで生産リードタイムの短縮と余剰した社内のスペースを有効活用することができました。 ※当社の事業については、下記「PDFダウンロード」より資料をご覧ください。
ねじから電子部品まで、幅広い調達が可能。労力、手間、コストを削減します
電子部品、機構部品など、組立、完成品に必要な部材をお客様に代わって調達いたします。お客様の各種手配の労力や、在庫管理などの手間が不要となります。また完成品にするまでの組立も併せてご依頼いただくことで、トータルコストの大幅な削減が可能です。池上精機での組立は1台から数十台といった小規模ロットを得意としています。精密な機構の組立から電気配線、ソフトやシステムの組込み、機構や電気の調整、各種検査・性能試験まで、全ての生産工程を請け負います。お客様の製品、製造装置、測定器、分析装置など様々な機器の生産に対応いたします。 詳しくはお問い合わせ下さい。
注文書1枚で必要部品を集め、セット出荷および組立出荷することも承ります。
高千穂工業では単品生産のみらなず、アッセンブリー、組立出荷もおこなっております。注文書1枚で必要部品を集め、セット出荷および組立出荷することが可能です。 弊社では半世紀以上の豊富な経験をもとに、社会の礎となる領域に向けて常に信頼性の高い製品を供給してまいりました。そしてそのスタンスは、今後も変わることなく常に技術・サービスの向上を目指した事業展開を進めてまいります。また、弊社は素材から完成品までの一元管理によるトータルでの品質管理を徹底しております。 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
部品調達から始める光学機器のアセンブリーをご提案します
当社は、デジタルカメラ、デジタルビデオ等電子機器、光学機器の アセンブリーを行っております。 セル生産方式を採用しているため、生産変動への適応能力が高く、 生産量の調整にも柔軟に対応します。 また、部品の調達や加工も含めた組立が可能です。 【特長】 ■セル生産方式で需要に応じた生産変動にも柔軟に対応 ■リードタイム短縮への対応、必要最低限の部品供給の生産体制を実現 ■部品の調達や加工も含めた組立が可能 ■埃や塵をシャットアウト。徹底的に管理されたクリーン環境 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
電子機器の製造を開発から保守までワンストップで対応！一貫体制の安心感で業務効率化を実現！
マイコン搭載電子機器の製造を電子回路設計および組み込みソフトウェア開発から、基板実装、 電子機器組立、動作試験、梱包出荷、保守までを一拠点・一貫体制で対応します。 多様な購買ルート（メーカ直販、商社・代理店、通信販売等）を持ち“納期優先、価格優先”など 大手企業や国外企業にはまねできない、きめ細かい対応でお客様の要望にお応えします。 単発品、部分委託、小ロットでもお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■ワンストップ体制により、【品質の安定化、リードタイム短縮、コスト削減】を実現 ■自社の管理システムを用い、各製品の生産履歴を正確に管理 ■少量多品種に特化した生産体制でスピーディーに対応 ■マイクロソルダリング技術 上級オペレータ認定取得者による安定した品質を提供 ■生産中止部品の代替選択をおこない製品の継続生産を対応。長期修理対応も可能。 ■見積もりサービスを無料で対応 ※詳しくはPDF資料をダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
生産にお困りの製品はありませんか？長年培った技術ノウハウを活かし、コストダウンに貢献いたします！
当社は、精密分野のプレス加工部品と旋盤加工品、複合機加工品からなる 高精度ユニットを得意としております。 難関な部品の製作においても、設計段階～工程標準まで提案解決していく 姿勢がご好評頂いております。 素材・購入品調達から各種表面処理・熱処理、精密洗浄、組立品調整まで 一貫して対応可能です。試作・小ロット生産から量産完成品納品まで どの段階からでも受注させていただきます。 【特長】 ■プレス金型及び治工具の設計・製作 ■充実した設備群による適切な加工提案 ■作りこみ品質の徹底、精度管理 ■トレーサビリティ管理 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
機械加工部品の生産なら高健レーザー精機におまかせ！半導体、パネル、医療機器など各産業での製造実績に自信あり。
当社は、優れた生産設備、完璧なプロセス管理、積極的なサービスチームに支えられ、 高精密な板金、構造フレーム機械加工部品の生産に特化しています。 チームの努力により、国内外の主要な半導体設備メーカーのサプライヤーとなりました。 また、組織の拡張を続け、パートナーと協力し、顧客にワンストップサービスを提供することを目指しています。 最終目標はシステム統合工場の実現です。 【製品分野(一部)】 ■半導体産業 ■パネル産業 ■医療機器 ■各種製造設備 ■鉄道産業 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
加工・購買・組立・調整までの一貫対応により光学製品の高精度を実現します
部品の精度が出ていても組立で苦労していませんか？ 注文書1枚で、組立作業標準書の作成や部品手配から組立・検査まで一貫生産の管理体制で承ります。 【加工実績】高精度鏡筒、高精度レンズ室、高精度レンズホルダ 【組立実績】精密ステージ、対物レンズ、光学アクセサリー 【特長】■篏合：ミクロン台の幾何交差を実現 ■表面処理：膜厚管理対応 50年以上の光学加工の経験を活かし、要求精度を実現する提案をいたします。
＜機械部品組み立てまで、弊社で対応可能！＞新しい技術へのこだわりと設計から配線まで一貫した生産体制をご紹介します
株式会社小冨士製作所では、 電子機器および通信機器の機構設計、板金加工・塗装、各種電子機器の組立や加工製造、メンテナンスを行っています。 今まで培ってきた経験とノウハウを最大限に生かしたものづくりと 新しい技術へのこだわり。 しかも、製品全てを当社で製造する一貫した生産体制(設計→板金→塗装→組み立て→配線まで)によって お客様のニーズにこたえられる品質・価格・納期をお約束いたします。 【生産技術】 ■開発・設計 ・エレクトロニクスとメカニクスの2つを合わせたメカトロニクス ・意匠・設計・造形を創造し、人に配慮した製品の開発・設計 ■製造 ・製造部門では、厳しい品質管理システムの中で、安心してお客様に 出荷できる製品づくりを目指し、各人が真剣に取り組む ■保守 ・永く使えること、そして安心して使えること ・最後までお客様に満足していただけることがモットー ・技術とともに、安全性の確保やレスポンスの早さも大切な役割 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
