更新日： 集計期間:2026年01月14日～2026年02月10日
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組立とは、複数の部品やコンポーネントを、設計図や手順書に従って結合し、一つの製品やユニットとして機能するように完成させる作業工程のことです。製造業における生産ラインの中核を担う活動であり、ネジ締め、はんだ付け、溶接、接着、はめ込みなど、使用する部品や製品の特性に応じた多様な手法が用いられます。作業の正確さや効率が、最終製品の品質やコストに直接影響を与える重要なプロセスです。
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機械加工部門を保有！構想設計⇒設計⇒部品製作⇒組立・調整と一貫した装置製作が可能
当社では、効率化・省力化 生産ライン設備の提案、幅広い分野の機器、 装置の組み立てを行っております。 幅広い分野の生産設備、試験機、工作機械、治具、搬送設備、生産効率 改善設備等を手掛けており、また設備の構想提案から対応も可能。 精密機器から大型装置まで対応させていただくことにより培ってきた ノウハウを提案に活かすことを得意としております。 【取り扱い品目(一部)】 ■産業機械 ・液晶パネル製造関連装置 ・半導体製造関連装置 ■効率化・省力化 生産ライン設備 ・ポジッショナー ・機械加工治具・缶組治具 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ワンストップEMSソリューション！部品調達から実装、ユニット・モジュールの組立まで！
株式会社大日光・エンジニアリングは、車載、医療機器、半導体製造装置、交通インフラ、事務機、アミューズメント、光学製品向けに実装基板やユニット組立など行っており、幅広い分野に実績があり、非常用通信組込み機器、各種電源、電池搭載組込み機器などの製品開発・設計・製造なども行っている企業です。 社内生産の効率化、品質向上、経費節減を目的として生産設備の自社制作技術も保有しています。 また、電子部品・基板の自己調達から、支給品の管理も対応しており、高品質な製造と迅速な部品調達でお客様のニースにお応えします。お気軽にお問い合わせください。 【事業内容(一部)】 ■回路設計から電子部品実装、完成品組立までの受託設計生産事業 ■光学機器ならびに関連製品の受託生産事業 ■当社実装経験を活かしたお客様の生産現場に入り込んだ生産請負業務事業 ■カスタム電源ユニットの開発から実装基板製造までを行う電源開発事業 ■OA機器などをメインに当社受託製品を中心に販売・保守サービスを行う販売事業 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
自社開発のドライ加工技術で耐熱合金の高速&高精度&低コスト加工を実現！
当社では、産業用ガスタービン及び航空機エンジン部品、また繊維機械や 工作機械など産業機械部品の加工、組立を行っています。 自社開発のドライ加工技術とウェット加工のハイブリッド加工で、 耐熱合金を高速高精度かつ低コストで機械加工が可能です。 ご要望の際はお気軽にお問合せ下さい。 【主要製品】 ■産業用ガスタービン精密鋳造部品 ■航空機エンジン精密鋳造部品 ■工作機械(自動車部品専用機) ■工作機械(NC旋盤) ■繊維機械、工作用機器アタッチメント ■各種産業機械 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
精密プラスチック製品を金型製作から製品組立てまで一貫した製造で行います
私たち山ノ内樹脂工業株式会社は、お客様のニーズに、製品設計から協議、提案し、金型の仕様を提案し、製作します。 メンテナンスは社内で敏速に対応可能です。 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをご覧ください。
素材調達から加工・組立・検査・梱包・配送まで、一貫したシステムでローコスト
当社の生産体制は多品種少量生産が基本、それだけにお客様よりお預かりした 製作図面の要求精度だけでなく、ご使用になる機器の特性や条件などを考慮し、 それに応じた工作機械の決定と加工手順を組み、ムリ・ムダ・ムラのない 経済的な生産で、 お客様のローコスト化に幅広くお応えしております。 近年では、単品加工精度だけでなく組立上必要な相手部品との微妙な 組み上がり精度をも追求した加工部門に加えて、組立部門では 溶接機トーチ製品・半導体製造ユニットおよび減速機等の アセンブリィ組立を手懸け、完成納入品としてのご依頼も広がっております。 【最大加工ワーク】 ■門型五面加工機：最大4,000×2,000×1,500 ■横型マシニングセンタ：最大1,100×820×1,020 ■立型マシニングセンタ：最大1,500×660×660 ■NC旋盤：最大Φ480×750 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
中国での自社工場でも、成形金型の設計から射出成形加工、組み立てなど一貫して行っております。
当社は今日まで60有余年、プラスチック製品の金型製造・成形・組立と 一貫生産を続けて参りました。 激動の環境変化に対応していくことの出来る「近江化工」であり続ける為にも、 強い現場力と現地・現物・現実の「三現+原理・原則主義」を貫きながら 高品質なモノづくりを目指しています。 自由闊達なコミュニケーションを通して、創意工夫とチャレンジ精神を 尊重する経営風土をますます育てていきたいと思っています。 【特徴】 ■各種プラスチック製品設計 ■金型製作・射出成形・二次・三次加工・完成品組立まで総合生産 ※詳しくは資料をダウンロード、もしくはお問合せください。
各種産業用機械の設計、製作、組立や加工は当社にお任せ！
当社は、各種産業用機械の設計、製作、組立や加工を行っております。 当社では、お客様からスペックをお聞かせいただければ完成品で お届けできるよう、設計から加工・組立・品質管理までをトータル に行える一貫生産システムを整えています。 管理・機械・組立のグループがフレキシブル対応しております。 【営業品目】 ■各種産業用機械の設計、製作、組立 ・設計：システム設計、機械設計、電気設計、ソフトウェア設計 ■加工品目 ・板金加工：レーザー・パンチ加工、切断加工、コーナーシャー、 ベンダー加工、筐体製造、シャーリング加工 ・溶接：CO2溶接、TIG溶接、スタッド溶接、スポット溶接 ・塗装：各種焼付け塗装(レザートン対応可)、常乾塗装 ・組立：筐体組立、各種産業用機械配線、各種産業用機械組立 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
半導体素子製造設備や液晶パネル製造装置に対応「Class5」規格クリーンルーム仕様の工場完成！
アイテック株式会社では、2020年4月にISO14644-1「Class5」規格の クリーンルームを備えた新工場を稼働させました。 これにより、専用機・装置の製作、機械加工だけでなく、半導体を はじめとする高い清浄度の環境を必要とする製品についても自社工場で 製造可能となりました。 これからも先端分野でのモノづくりを支える高い品質のソリューションを 提供し続けます。 【クリーン工場仕様】 ■工場クリーンルーム：面積 452m2 ■ショールームクリーンルーム：面積 180m2 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
FPC設計製造や実装、完成品組み立てまでを 太洋テクノレックス一社で『ワンストップ』！
お客様の製品開発・製造における課題解決を、より広範かつ柔軟にサポートいたします。 ★.。.:*+゜★.。.:*+゜★.。.:*+゜★.。.:*+゜★.。.:*+゜★.。.:*+゜★.。.:*+゜ ☆ ～ ☆ ～ こんなお悩みはございませんか？ ～☆ ～ ☆ • 新製品の開発にあたり、信頼できる製造パートナーを探している • 製造ラインを持たず、外部委託を検討している • FPCを含む複雑な基板実装や筐体組立を依頼したい ★.。.:*+゜★.。.:*+゜★.。.:*+゜★.。.:*+゜★.。.:*+゜★.。.:*+゜★.。.:*+゜ 弊社では、設計から実装・組立・検査・出荷までを一貫して対応できる体制を整えており、 お客様の製品開発・製造における課題解決を、より広範かつ柔軟にサポートしております。 お客様は開発に専念いただきながら、高品質な製品を効率的に市場投入することが可能になります。 EMS事業の詳細資料や事例紹介をご希望の方は、ぜひご一報ください。 「まずは資料だけでも見てみたい」という方も大歓迎です！
プリント基板設計・製造から筐体組立まで一貫対応
1. 電子機器の組み立てをワンストップでご提供。 設計・部品選定・製作までお任せください。 アート電子は、電子機器の組み立てを、ワンストップで ご提供いたします。 プリント基板の開発・設計・実装はもちろん、これらを組み込む筐体の 設計･組立からハーネス加工・配線に至るまで、電子機器の組み立てに 必要なものはすべてアート電子で調達しお客様のもとに お届けいたします。 2. 1台からの組立でもOK! アート電子は、電子機器の開発・設計を行う皆様のベストパートナー。 プリント基板はもちろん、電子機器の組立のご依頼も、1台から対応 しています。また筐体設計においても、おおよそのサイズと 取り合い しか決まっていない…という場合もOK！ 3. 必要な部材を、すべて自社調達!すべて丸投げでも対応いたします。 アート電子は、この電子機器業界に長年携わってきた知識とネットワークを 駆使することで、電子機器の必要な部材を、すべて自社にて調達し、それを お客様のもとに完成品として納入いたします。
高密度実装テクノロジーで一貫した生産
SMT回路基板組立加工のニーズがさらに軽薄短小へ移行するなか、製造技術のノウハウを生かして、あらゆる高密度表面実装基板を装着から組立、調整、完成まで一貫生産をサポートします。お客様から長年ご信頼をいただいている製造技術と、研究による新たな表面実装技術により高品質な製品をお届けいたします。
【欲しい製品を現実化】製品開発の手助けに！ご提供頂いた製品資料にもとづき委託製造も行っております。 ※お困りごと解決事例有り
製品の仕様は多種多様で、表面実装・DIP・手加工など様々な内容に迅速に対応します。 又、お客様の定めた仕様を充足する様に電機特性・外観検査も行います。 不良流出「０」納期遅延「０」をモットーに細心の注意と大胆なアイデアで製造していきます。 【特長】 ■自動機の導入による安定した品質 （SMT ・ ポイントDIP・画像検査機） ■肝心なところは、いまだ手作業が多いため、確かな技術力の人材で作業 ■試作などの一品ものに柔軟に対応できる生産体制 ■改造・修理なども対応 ■大型基板対応 ※サイズはご相談ください ■昔作った基板の再現実績有り ★ご要望をお伺いさせていただいた上で製造提案をさせていただきます ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
特殊な電気部品加工から組立まで！試作1枚から、実装・製品組み立てをお引き受けいたします
当社では、厳しい社内基準に基づき、高品質かつ少量多品種対応の 基板実装を提供しております。 マウンター実装やDIP基板実装、自・手動ハンダ実装などに対応しており、 熟練の技術者による高度な技術力と、新しい設備導入、不良を出さない 厳格な管理体制を整え、お客様の要望以上の製品を提供することを 心がけています。 また試作1枚から、実装・製品組み立てをお引き受けしておりますので、 お気軽にお問い合わせください。 【アッセンブリ(製品組立)特長】 ■各製品や納期に合わせて常に効率よく組み立てるために、 ライン方式・セル方式と手段を変えて製造を行う ■ネジ締めのトルク管理から樹脂塗布量管理など日々チェックを行う ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
工作機械装置の設計・組立なら当社にお任せください
当社の製造部門は、機械・組立で構成されており、 工作機械装置の設計・組立を行っております。 急な納期短縮のご要望にも、臨機応変にスケジュールや他部門との 連携を見直し、出来るだけお応えできるように配慮しています。 【機械設備】 ■門型五面加工機 M-VS20/15 三菱重工業 1台 ■横型マニシングセンター YBM90Ｎ-240 安田工業株式会社 1台 ■縦型マニシングセンター M-V70E 三菱重工業 1台 ■複合加工機 NT4300/1500SZ 森精機製作所 1台 ■CAD/CAM 2次元 タクテックス 1台 など ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
2m級装置ユニットの組立・調整まで対応。設計・加工・検査・成績書付き納品まで一括サポートします！
■ サービス概要 リバーヘッドメタルプロセシングでは、精密部品加工＋ユニット組立・調整を一貫体制で対応しています。 社内にて設計支援・加工・治具製作・ボルト仮締め・位置出し・測定検査まで対応可能。 2m級のフレームユニットや筐体構造の調整作業にも実績があり、一社完結で手離れのよいユニット納品を実現しています。 ■ 差別化ポイント - 一貫対応：設計～部品加工～検査～組立まで社内で完結 - 安全作業体制：全作業者が帽子・手袋・作業着を統一着用 - 2mクラス対応：大型ユニットの調整組立にも対応可能 - 成績書対応：3次元測定データ付き納品もOK 詳しくはお問い合わせください。 このサービスの事例集・納入フローをご希望の方は、カタログをダウンロードしてください。
お客様の課題：社内部品在庫の削減と発注先企業の集約による管理コスト低減をしたい。
浜松パルスでは、基板組立(SMT実装～基板完成)から製品組立(ユニット組立、完成組立)までを、一貫して受託製造しております。基板加工組立に様々な形態の組立作業を請負う付加価値を提供し、お客様に近い生産活動のご提案をしております。浜松パルスに一貫して生産を委託して頂く事でお客様のモノづくりを強力にサポートします！ 【事例：基板実装～製品組立までの一貫委託でコスト削減に成功】 ■１．お客様の抱えていた課題 社内部品在庫の削減と発注先企業の集約による在庫金額と調達管理コストの低減及び社内完成品組立製造工程の工数を削減したい。 ■２．浜松パルスのご提案 基板から組立の製造工程を一貫して、浜松パルスで受託させて頂く案をご提案。 ■３．お喜びの声 製造を一貫して委託した結果、社内在庫金額、部品在庫スペースの削減が 可能となり管理コストの削減に成功しました。 実績の豊富な浜松パルスに"一括して生産委託"ができたことで生産リードタイムの短縮と余剰した社内のスペースを有効活用することができました。 ※当社の事業については、下記「PDFダウンロード」より資料をご覧ください。
自社で設計を行い、製造・組み立て・動作確認まで一貫対応を行っています！
株式会社リバーヘッドメタルプロセシングでは、試作開発治具の組み立て・ 動作チェックを承っております。 ポンチ絵をもとに機能の確認・仕様の確認を行い、自社で設計図面を描き、 加工品の調達・加工・組み立てを行い、納品。 お客様の構想を見える化・データ化を行い、提案し、コスト面で好適な形の 提供を行っています。 【特長】 ■専用の組み立て場でアッセンブリまでを対応 ■恒温室内には多関節アーム型側的で製作した治具の検査・品質保証 ■特注少ロット生産ならびに必要に応じて細かいメンテナンスに対応 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
豊富な経験と高度な技術を有する技術者を擁し、ミクロン単位の精度を実現！
当社は量産化できない特殊用途部品の製造に携わり、従来にない特性や 精度を生み出してきました。 『組立』では、豊富な経験と高度な技術を有する技術者を擁し、 ミクロン単位の精度を実現。熟練者による精緻な加工・組立を行い、 正確さが要求される検査機器の信頼度を高めています。 また機械化という点でも、自動機を独自に開発し、組立工程の効率化と 高精度化を実現しており、人の技術と機械の強みを活かすことで 「高峰のものづくり」を目指し続けています。 【特長】 ■ミクロン単位の精度を実現 ■熟練者による精緻な加工・組立を実施 ■自動機を独自に開発し、組立工程の効率化と高精度化を実現 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
各種基板の試作対応から量産対応までのバランスのとれた製造方法、検査方法をご提案します
当社では、グループ会社及び協力会社との連携により要求仕様以降の設計、 A/Wから基板製造の加工やユニット組み付けまでの請け負い、電子部品や プリント基板の調達、電子部品メーカ解析迄等のアフターフォローが可能な 体制を整えております。 大きなロットから小ロット多品種、試作に対応できるフレキシビリティな 生産ラインを提供しており、表面実装～挿し部品実装・後付け～電気検査 ～組み付けまでの同一社屋での一貫生産が可能です。 【生産ライン】 ■チップマウンター実装機（ヤマハ社製 S-10） ■はんだ印刷画像検査装置（アンリツ社製 MK5440L） ■N2(窒素ガス封入式)リフローはんだ付け装置（エイテック社製 NJ08M-82） ■卓上型高速外観画像検査装置（サキコーポレーション社製 BF-Comet18） ■3次元X線画像検査装置（アイビット社製 FX-300tRX）など ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
「愛情」と「情熱」を注いだ「ものづくり」で、社会に貢献！保有設備をご紹介
当社は、製品設計・金型の設計・製作・射出成形、製品組立まで一貫して お引き受けすることにより、低価格・高品質・短納期を実現します。 射出成形機をはじめ、ワイヤー放電機、放電加工機、マシニングセンター、 3DCAD ソリッドワークスなど豊富な設備を保有。お客様の要望に合わせた、 柔軟な対応をいたします。 また、お客様の満足を得る品質の製品を提供するため、品質第一の精神を持ち、 「改善(カイゼン)」と「技術の向上」、「全社一丸」となり、信頼される 工場を目指します。 ＜設備一覧＞ 射出成形機 芝浦 IS1300DG 2台/芝浦 EC100SXI-3A 1台/芝浦 EC350SX-17A 1台 金型加工 ワイヤー放電機1台/放電加工機1台/マシニングセンター2台/フライス盤2台/ 研磨機1台/旋盤1台 CAD類 3DCAD ソリッドワークス/3DCAD NX/3DCAD Think Design/3DCAD/CAM VISI/ 流動解析 Moldflow Advisor ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
ＦＡ機器で培ってきた技術を駆使し、次世代へ繋ぐものづくりへチャレンジ
加工内容,主要製品・技術の特長 電気・電子部品の組立て、治工具、機械設計、鉄道模型の組立て、精密塗装。鉄道模型組立～塗装、電気、電子部品の組立、各種治工具の設計・製造、ジオラマ製作。微細部品のハンダ接合や塗装を可能にする職人の技術とそれをサポートする治工具の設計・製作技術を合わせ持ち、高品質及び生産性向上を実現しています。
揺るぎないテクノロジーで躍進を続けるMIHAMA
昭和38年の創業以来今日まで二輪車部品、その他関連製品の組立・加工メーカーとして事業展開を続け、現在の地位を築くことが出来ました。現状に満足することなく進化し続ける美浜工業であるために、既存事業で培ったノウハウを駆使しての製品開発と、未知の素材開発を行う新事業として、「ウレタン製品の開発、販売」事業を展開しております。また「何度でも使える地球環境にやさしい製品」を理想像とし、「洗って使える」「リサイクルできる」等、ロスのない製品を供給することでお客様のロス削減に協力して参ります。部品組立・加工メーカーとしてはもちろんのこと、ウレタン製品販売メーカーとしてもより一層のご指導ご高配を賜りますようお願い申し上げます。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
自社工場にて本機組立・精度出し・完成まで一貫した業務を行なっております。
有限会社塩澤工業は、昭和62年の創業以来、工作機械・産業機械の製造における総合的な技術協力で、お客様のお役に立つべく常に技術の向上に努めて参りました。 今日では、大手機械メーカー様よりご依頼を頂き、自社工場にてモジュールをはじめとして本機組立・精度出し・完成まで一貫した業務を行なっております。 また、多数の技術者（熟練工）が在籍、多種・多様な工作機械のきさげ作業（摺り合わせ）に従事し高精度な仕上げを得意としております。 さらに、ワーク重量30kg以下の丸物、角物の旋盤、縦型マシニングセンターの加工も得意とし、S45C、SUS303、アルミ材をメインに加工を行っております。 複数の自社工場を完備し小型機から大型機の組立・改修作業にも対応しております。 各工場とも空調設備を完備し温度変化による熱変異対策を施しております。 工作機械組立・改造修理のことなら、塩澤工業にお任せください。 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
品質はもちろん低コスト、短納期に対応！各工程で日々進化し続ける努力をしております
株式会社黒田精型では、金型製作、成形加工、組立の一貫生産が可能です。 汎用プラスチックからスーパーエンプラ、厚肉/薄肉品・超精密品、樹脂特性や 製品設計上のお困りごと、試作から量産まで、多品種・少量生産など、熟練技術者が どのようなニーズにもお応え致します。 金型から一貫製造している当社の強みを最大限に活かし、ものづくりを確実に、 かつスピーディーに進めます。 【保有設備(抜粋)】 ■成形部設備 ・射出成形機 ・熱硬化性用成形機 ■金型部設備 ・大型平面研削機 ・平面研削機 ・立形マシニングセンタ ■測定設備 ・マイクロスコープ ・測定顕微鏡 ・測長機 ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
「品質は我が社の命」電子機器基板及び電子機器製品組立のことなら当社へ！
月電工業株式会社は、電子機器基板及び電子機器製品組立を行って おります。 お客様の作りたい製品を、そのご要望に応じて試作から量産まで お引き受けする「受託業務」を主な業務としております。 顧客満足度を重視する事でお客様に寄り添った物作りをお約束しま す。 【事業内容】 ■電子機器、製品の加工組立 ■プリント基板の加工組立 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
価値ある製品を創出する多様なインフラストラクチャーを紹介！
株式会社山一は、川崎を発祥の地とし、日本国内2ヶ所、海外2ヶ所の拠点を有する プレス・精密板金・組立加工を中心とした金属製品製造業です。 当社の『組立』は、海外工場を含み、効率的に生産。 炉中ロー付け組立をはじめ、スポット組立や銀ロー付け組立など 様々な組立を行っています。 【体制】 ■炉中ロー付け組立 ■スポット組立 ■銀ロー付け組立 ■ユニット組立 ■筐体組立 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
当社は1966年創業以来、オーディオ用、ビデオ用磁気ヘッドの精密加工を含む電子部品の組立工場として歩んできました。
1990年以降はデジタル、車載、モバイル関連事業への転換を図ると共に、高密度実装技術によるプリント基板アッセンブリー工場を新設し、電気通信分野のトレンドに即応した取り組みをして参りました。ハル電子はこれからも優れた品質と高い生産性の製品を供給し、お客様の共感を頂き、共に発展していくことを目指していきます。
自動車関連部品の展開を積極的に推進しています
当社では、精密機器組立、人材派遣、FA、精密板金・精密切削の4事業を 展開しております。 工程をセル生産化し、在庫削減、各種改善活動を個々の意識改革のもと実践。 また、コストダウンを効率化を追求しており、 一貫した生産体制でさらなる発展を目指していきます。 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
日邦プレシジョン株式会社様の大型機械を高精度に組み立て。総床面積3,400平米の広い作業スペースで、大型機器の委託製造を実現
PNP日邦プレシジョン株式会社様の『大型産業用装置』を製作した事例をご紹介します。 【ご依頼の背景】 業務繁忙のため、大型のアルミフレームの組み立て実績がある当社に ご依頼いただきました。 【受託範囲】 生産管理、部材受入確認、組立、基板検査、配線・配管、精度調整 梱包、出荷管理、精度検査・保証 【製作工数・納期】 製作工数:約850h/台、850h～6,000h/月生産 部品入荷から約1ヶ月で出荷 【サイズ・重量】 横：1,700×縦：1,200×高さ：2,800mm 重量：1t 【特徴】 ・大型装置の組立技術がある専門スタッフが対応 ・正確な組み立て技術で、大きな装置を組み立て精度公差±0.5mm以内 面精度公差±0.05mm以内で組み立て ・入荷部材の精度確認、完成品の精度検査・保証も実施 ※その他、各種産業用装置 （FA装置、半導体装置、検査装置、供給装置、搬送装置、組立装置、製造装置）の 組み立てのご要望にもお応えします。 大型機器、装置の製造でお悩みの企業様、ぜひ一度お問い合わせください。
自動車業界・医療業界・アミューズメント産業など幅広い業界での経験がございます！
オーテ電気では、電子機器部品や機械部品などの製造・組立を行っています。 精密機器や産業用機械などの取扱いが多く、自動車業界・医療業界・OA機器や アミューズメント産業など、多くの業界で経験があります。 これまでの製作実績と技術蓄積を武器として、日々革新するお客様の ご要望にしっかりお応え致します。 ご用命の際は、当社までお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■精密機器や産業用機械などの取扱いが多い ■自動車業界・医療業界・OA機器やアミューズメント産業など 多くの業界で経験がある ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
