更新日： 集計期間:2025年08月20日～2025年09月16日
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簡単・確実施工！軽量のため従来配管作業に比べ、作業負荷が大幅に軽減！
『SUSプレス』は、JIS規格およびJWWA規格に規定された薄肉ステンレス鋼鋼管を 専用締付工具を使用して、締付作業することにより、パイプを接続する継手です。 サイズは60Suまで対応し多くの径違い品に加え、フランジ接合やネジ接合などの 品種も多数ラインアップ。 薄肉ステンレス鋼鋼管および「SUSプレス」から成る配管系は、単一素材で あることが多く、リサイクルが容易です。 【特長】 ■業界最大級の品揃え ■簡単・確実施工 ■配管作業負荷の軽減 ■安全・衛生的 ■リサイクルに適する ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
強い引き抜き阻止力を発揮！ステンレス配管・屋内配管用メカニカル式管継手
『コマ・サスフィット』は、専用の拡管機を使用して管を拡管することにより、 強い引き抜き阻止力を発揮する拡管式のメカニカル式管継手です。 本体付属の赤と青のFPカラーによりナットの締め忘れを一目で確認することが可能。 万一手締め状態で施工完了した場合も通水テストで漏れる構造になっており、 早期に不具合箇所の確認がしやすくなっています。 【特長】 ■拡管式による強い接合 ■容易な拡管作業 ■素早く確実な接合を実現 ■締め忘れを赤と青のFPカラーで一目で確認 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
グラウトレスで産廃ゼロ！施工性に優れ短工期を実現する信頼性の高い継手【※2019/10/1～関東デーバースチール株式会社を設立】
※合同製鐵株式会社と朝日工業株式会社は、2019年に共同販売会社「関東デーバースチール株式会社」を設立いたしました。 『EGジョイント/EG打継ジョイント』は、鉄筋端部に摩擦圧接により接合したネジを相互につき合わせ、カプラーによって結合し一体化を図る継手です。 トルクレンチで締めるだけでグラウト材を必要としないことから、工期への制約がなく、また産業廃棄物が出ません。 【特長】 ■グラウトレスなので環境に配慮 ■施工性に優れているので短工期を実現 ■信頼性の高い摩擦圧接接合 ■鉄以外が介入しない明快な力の伝達機構を実現 ■NETIS登録番号KT-160128-A ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
統一された防食配管を実現！消火管用に開発されたねじ込み式の防食継手
当製品は、消火管用ねじ込み式外面防食継手です。 従来行われていた防食テープ巻きでは難点のある曲がり部・分岐部・段差 などの箇所も管と継手の統一された防食システムが出来上がります。 使用する継手は、ユビワ印ねじ込み式可鍛鋳鉄製管継手の 亜鉛めっき品です。 【特長】 ■継手外面は、塩化ビニル樹脂で被覆されており消火用外面被覆鋼管との 接合により、優れた防食配管が行える ■特殊形状スリーブとゴム輪(コーキングテープも可)の使用によって、 管とねじ接合部を外部の腐食環境からシャットアウト ■優れた防食効果が得られる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
接合部に塑性変形原理を用いる高い気密性の配管用ねじ接続式継手 幅広い圧力で使用可
高い気密性は接合部に塑性変形原理を用いることにより実現しています。 薄い金属シートを、平面フランジと突起を有するフランジ間に挟みます。 【特長】 ■組立・分解が容易 ■低設計締付圧力 ■配管にねじりトルクが加わりません ■許容漏れ量1×10⁻¹⁰Pa・m³/sec.以下 ■金属製シールカップ ■温度: -270~700℃ ※詳しくはPDFダウンロード、またはお問い合わせください。
1stepで非常に高い締結強度！溶接が難しい異なる材料を下穴無しで締結。熱も発生せず誰でも容易に使用可能。
『RIVSET』は、高強度で信頼性の高いセルフピアスリベットです。 下穴無しで容易に異なるタイプの材料を機械的に接合します。 3枚以上の材料に締結することも可能です。 当製品は上側の母材を貫通し、下部母材内でダイの形状により 先端が広がります。 溶接の難しい薄板や、性質の違う材料、異素材などセルフピアスリベットを使用することで容易に締結を行うことが出来ます。 例） 総板厚と最も薄い板厚の比が高い組み合わせ アルミ5000 X アルミ6000 ホットプレス材 スポットにおいて複数の溶接が必要な板組 など 【特長】 ■異種金属の締結 ■下穴加工不要 ■環境に配慮した工法 ■コスト削減 ■高い静的および動的強度 ■高張力鋼板を含む様々な材料の組み合わせに理想的
1stepで非常に高い締結強度！溶接が難しい異なる材料を下穴無しで締結。熱も発生せず誰でも容易に使用可能。
『RIVSET』は、高強度で信頼性の高いセルフピアスリベットです。 下穴無しで容易に異なるタイプの材料を機械的に接合します。 3枚以上の材料に締結することも可能です。 当製品は上側の母材を貫通し、下部母材内でダイの形状により 先端が広がります。 溶接の難しい薄板や、性質の違う材料、異素材などセルフピアスリベットを使用することで容易に締結を行うことが出来ます。 例） 総板厚と最も薄い板厚の比が高い組み合わせ アルミ5000 X アルミ6000 ホットプレス材(～1.6mm) スポットにおいて複数の溶接が必要な板組 など 【特長】 ■異種金属の締結 ■下穴加工不要 ■環境に配慮した工法 ■コスト削減 ■高い静的および動的強度 ■高張力鋼板を含む様々な材料の組み合わせに理想的
1stepで非常に高い締結強度！溶接が難しい異なるアルミを下穴無しで締結。熱も発生せず誰でも容易に使用可能。
一般的に種類の異なるアルミ板は溶接が難しいと言われています。 アルミの5000系と6000系では性質が異なるため溶接が容易ではありません。そのような条件においても簡単に締結が可能な工法を紹介致します。 1．『RIVSET』は、高強度で信頼性の高いセルフピアスリベットです。 下穴無しで容易に異なるタイプの材料を機械的に接合します。 3枚以上の材料に締結することも可能です。 当製品は上側の母材を貫通し、下部母材内でダイの形状により 先端が広がります。 2．CO2削減が求められる中、動力源はエアーのみで、熱を発生させず、リベットなどの副資材も使用しない塑性変形による締結工法リブクリンチ（RIVCLINCH)。 複数打点を打つことにより、スポット溶接やSPRとのせん断強度比較においても、同等の強度を得ることが出来ます。 3．『RIVTAC』は、下穴無しで高強度材などを高速で締結可能です。片側アクセスでの締結によりプロファイル構造にも使用可能で、異素材の締結や接着剤の併用も可能です。
1stepで非常に高い締結強度！溶接が難しい異なる板厚の鉄を下穴無しで締結。熱も発生せず誰でも容易に使用可能。
一般的に板厚比の大きい厚板と薄板のスチール板は溶接が難しいと言われています。総板厚に対する薄板の比率が高い場合、溶接の難易度は上がります。そのような条件においても簡単に締結が可能な工法を紹介致します。 1．『RIVSET』は、高強度で信頼性の高いセルフピアスリベットです。 下穴無しで容易に異なるタイプの材料を機械的に接合します。 3枚以上の材料に締結することも可能です。 当製品は上側の母材を貫通し、下部母材内でダイの形状により 先端が広がります。 2．CO2削減が求められる中、動力源はエアーのみで、熱を発生させず、リベットなどの副資材も使用しない塑性変形による締結工法リブクリンチ（RIVCLINCH)。 複数打点を打つことにより、スポット溶接やSPRとのせん断強度比較においても、同等の強度を得ることが出来ます。 3．『RIVTAC』は、下穴無しで高強度材などを高速で締結可能です。片側アクセスでの締結によりプロファイル構造にも使用可能で、異素材の締結や接着剤の併用も可能です。
管継手にPAD(当て板)を取り付けたい、そんな時はベンカン機工にご相談ください！
「管継手とサポート材を接合したいが、強度や熱影響が心配で管継手本体には取り付けたくない」 「現地で管継手にPAD(当て板)を溶接し取り付けるのは手間がかかる」 そんな時は是非ともベンカン機工にお申し付けください。 スタンションサポートやダミーサポートなど配管支持構造(水平荷重、垂直荷重)において、PAD(当て板)を必要な部分に取り付けることで、PAD部とサポート材との接合を可能にします。 そんなPAD付き管継手ですが、製造は簡単ではありません。 PADと管継手は別々に塑性加工によって製造しますが、それらがぴったりと沿うように溶接するにはPAD形状修正という非常に難しい作業が必要になります。 ベンカン機工には国内に構える３つ(５拠点)の自社工場と、そこで日々腕を磨く職人達が蓄積してきた様々なノウハウがあります。 検討段階で技術的に難しいのではと言われたPAD付き管継手を、工場を跨いで知恵と技術を持ち寄ることで製造可能にした事例もありました。 一品一様の特注品であるPAD(当て板)付き溶接式管継手ですが、ご検討される際はベンカン機工へご用命ください。
ねじ切り加工、接合時の専用工具、パイプ加工、溶接加工不要の簡単接続、SKX
継手を分解したり、管を挿入する前の処理が必要ありません。管を挿入しボルトナットを締めるだけで簡単に接続できます。
削り出しではなく、シームレスパイプからの製作で、コストダウンが図れます！
溶接式管継手の品種ではエルボ、T、レジューサなどが一般的ですが、Tの枝が上下についたような形状をした継手のことを、十字型の形状からクロスと呼んでおります。 JISに規定のない管継手であり、多くは鍛造材からの削り出しにて製造されますが、ベンカン機工では、シームレスパイプからのバルジ製法（液圧成形法）での製作が可能です。 削り出し製法では、重量が重い、またその製法上角ばった形状となることが多く、配管施工現場での溶接施工が困難等の声も聞かれます。 また、素材の塊から削り出す製法は、材料自体を多く必要とするため、材料コストが多くかかり、加工コストの負担も大きくなります。 シームレスパイプからの成形による製作では、滑らかな形状、均一した肉厚、製品重量の軽量化を実現するとともに、コストダウンが図れます。そのコストメリットは、材料単価の高い鋼種(ステンレス鋼、ニッケルなどの非鉄金属)においてはより顕著となりますので、大きな効果が実現出来ます。 詳しくは、お気軽に営業窓口へご相談ください。
超高純度用クリーニングにも対応可能(一部製品除く) スウェージロック 溶接継手
スウェージロックは、さまざまな材質、サイズ、形状の溶接継手を取り揃えており、 あらゆる産業用途／高純度用途で使用することができます。
高密度ポリエチレン管と鋳鉄管を継手一つで接続可能！スライド接合で既設管との接続が容易な分解不要メカ形ジョイント！
分解不要で接続可能！ メカ形工法の継手「スッポンジョイント」シリーズをご紹介！ スッポンＭＰXは、高密度ポリエチレン管（ISO外径）を挿して締めるだけで管接続ができるメカ形ジョイントです。インコア不要・分解不要電気融着作業不要で、スムーズに施工作業を進めることができます。 今回ご紹介する製品は、「スッポンMPX MP-D」。高密度ポリエチレン管（ISO外径）から鋳鉄管に管種切替ができる継手です。 サイズはφ75mm～150mmまでの鋳鉄管に対応しております。鋳鉄管接合時は、分解不要・滑剤、挿入機不要で挿してボルト・ナットを締めるだけで施工可能です。 管上をスライドさせることも可能ですので、既設管と新設管の接続が容易に行えます。老朽化した配管の修繕や改修工事の際、既設との連絡部に活用していただけます。 取り外しをする場合は、施工したボルト・ナットを緩めるだけで簡単に取り外すことが可能です。 高密度ポリエチレン管（ISO外径）と鋳鉄管の異種管接続の際には、是非お試しください。
